Tara-s.ru

Тара и Упаковка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бункер металлический для муки

Бункер металлический для муки

Бункер металлический предназначен для накопления и хранения сыпучих пищевых продуктов (мука, крупа, гранулы и т.п.) на хлебопекарном или кондитерском производстве.

Описание

  • стандартное исполнение из углеродистой стали
  • по отдельному заказу возможно изготовление из пищевой нержавеющей стали, в этом случае все детали непосредственно соприкасающиеся с продуктом изготавливаются из пищевой нержавеющей стали 12Х18Н10Т, разрешённой к применению в пищевой промышленности
  • накопительные бункера объёмом от 20 до 120 м 3 , а также производственные бункера от 1 до 10 м 3
  • различная форма: круглые, квадратные, прямоугольные или сложной формы
  • возможна адаптация под помещение
  • датчики уровня для автоматизации процесса загрузки и выгрузки муки

Опции

  • тензометрические датчики для точного контроля остатков
  • фильтрующие установки для сброса поступающего с мукой воздуха
  • механический ворошитель
  • вибратор на конусе

Принцип работы:

Корпус бункера представляет собой сварную конструкцию с расположенными на крышке патрубком для загрузки продукта и патрубками дыхательных клапанов для выхода излишков воздуха при заполнении бункера.

В нижней части передней стенки корпуса предусмотрено отверстие для установки датчика верхнего (максимального) уровня продукта. Смотровой лючок закреплен на передней стенке корпуса и предназначен для доступа внутрь бункера при его обслуживании. В нижней части корпуса располагается фланец для крепления корпуса к воронке.

Воронка представляет собой сварную конструкцию, в углах которой располагаются опорные стойки бункера. На передней стенке воронки предусмотрено отверстие для установки датчика нижнего (минимального) уровня продукта. На задней стенке воронки располагается площадка для установки вибратора. В верхней части воронки предусмотрен фланец для крепления воронки к корпусу бункера. В нижней части воронки располагается фланец для крепления загрузочной воронки Транспортной системы.

При работе технологической линии сырье загружается и накапливается в бункере. Наличие продукта в бункере фиксируется датчиком нижнего уровня. По мере освобождения следующей технологической единицы линии включается вибратор и привод Транспортной системы, расположенной после бункера. Продукт из бункера перемещается далее.

В случае достижения предельного уровня продукта в бункере (при срабатывании датчика верхнего уровня) загрузка в бункер приостанавливается.

Технические характеристики

  • Номинальный объем 5 м³.
  • Диаметр продуктопровода 100 или 150 мм.
  • Высота 4 120 мм.
  • Масса пустого изделия 3,25 т.
  • Масса полного изделия с загруженным цементом 10,5 т.
Читайте так же:
Как замесить цемент для фундамента пропорции

Нормативные документы предусматривают производство оборудования с отличными от вышеуказанных техническими характеристиками. Например, популярны изделия с плоским дном, предназначенные для загрузки и хранения продукта длительное время.

Конструкция и принцип работы

Силосы для стационарного хранения продуктов имеют объёмы до 100 тонн. Форма — цилиндрическая с плоским дном и мощными рёбрами жёсткости по стенкам. На дне может располагаться шнек для выгрузки продукта, а сверху — смотровой люк. Кровля может быть плоской или иметь форму конуса.

Бункеры небольшого размера для временного помещения зерна имеют каркас опорного типа, на котором укреплена пластиковая ёмкость с крышкой и конусным дном. Высота каркаса определяется используемым способом загрузки продукта.

Самая эффективная на сегодняшний день технология производства больших силосов и бункеров — метод экструзионной сварки.

Из автоматического оборудования в силосы часто устанавливаются вибрационные устройства для равномерной отгрузки продукта и датчики для контроля его уровня.

Очистка силоса и устранение зависаний

Каждое предприятие, использующее силосы для хранения различных материалов (цемент, гипс, алебастр, строительные смеси, золу и другие не взрывоопасные сыпучие материалы), сталкивается с решением вопросов очистки и устранения зависаний материла, и чем гидроскопичней материал, тем чаще возникают трудности.

Используя наши разработки на основе генератора ударных волн ГУВ38ПМД, предлагаем ознакомиться с методикой и способами решения проблем возникающих при эксплуатации силосных банок. Приведём ряд примеров:

Сводное зависание

Возникает в силосе по причине попадания влажного воздуха. Даже несмотря на самую сложную и дорогостоящую воздухоподготовку, зависание может возникнуть в зимний период при резких перепадах температур воздуха, в следствие выделения конденсата. Сводное зависание характеризуется невозможностью выгрузки материала из силоса, хотя силос может быть наполнен на 30% и более. Часто применение известных методик решения данного вопроса не приносит должного результата или требует значительных усилий и затрат.

Используя наш метод, данный тип зависания устраняется за 2-3 минуты рабочего времени. При этом сопло генератора вводится в пространство между насосом и образовавшимся сводом, производится генерация, после чего свод разрушается. Итог: сводное зависание устранено, выход материала возобновлён. Эффективность 100%.

Конусное зависание

Во время выгрузки силоса остатки материала образуют воронку, сыпучесть замедляется вплоть до полной остановки. При этом в силосе может находиться до 15% материала от общего объёма вместимости силосной банки. Данный тип зависания означает невозможность забрать из силоса остатки материала. По причине сложности решения данного вопроса, зачастую его вовсе не решают, а попросту заполняют силос новой партией материала.

Читайте так же:
Насыпная плотность цемента м500

Используя наш метод, данный тип зависания (также как и сводное) устраняется за 2-3 минуты рабочего времени. Для этого сопло генератора вводится в силос через замерное или другое отверстие в перекрытии (крыше) банки, производится генерация (количество генераций зависит от объёма банки), материал находящийся в конусе из воронкообразного состояния переходит в горизонтальное. Как следствие возобновляется выход материала. Эффективность: 70% – 95% выхода зависшего материала.

Очистка силоса, профилактика

При эксплуатации силосных банок, время от времени возникает необходимость очистки стен от налипшего материала, а при длительном периоде эксплуатации без очистки, отложения превращаются в плотные образования. Предприятие вынужденно приглашать сторонних специалистов, выводить силос из производственного процесса на период очистных работ. При этом, данная процедура еще и весьма дорогостоящая. В целях экономии средств и сокращения срока простоя силоса многие производят очистку собственными силами, но это очень опасно и требует обеспечения мер по охране труда.

Наш метод очистки силоса позволяет произвести обрушения со стен силоса и таким образом уменьшить опасность предстоящих работ. Но самое главное, используя генератор и проводя профилактическую очистку, наш метод позволяет избежать нарастания отложений материала на стенах и образования глыб. При проведении одного профилактического «обрушения» в три-четыре цикла выгрузки силоса, или один раз в два месяца, образование твёрдых отложений будет исключено.

Еще раз повторимся. Профилактическая очистка силоса цемента, гипса, смолы производится за 2-3 минуты рабочего времени. Для этого сопло генератора вводится через ту же точку ввода, что и при устранении конусного зависания, производится генерация (количество генераций зависит от объёма банки), материал, налипший на стены банки, «обрушивается» в конус.

Обращаем ваше внимание, что, генератор является переносным устройством весом 10 кг. Использование одного генератора эффективно на силосах цемента объёмом до 1000 м3. Для проведения работ на силосах цемента объёмом свыше 1000м3, например, на цементных заводах (силоса 3500м3 – 6000м3) используется система из двух, трёх, четырёх генераторов, объединённых в одну цепь. Система построена из генераторов с электромагнитным спусковым механизмом, с подводом питания 36V. Но при этом система также является переносной.

Читайте так же:
Какая пропорция цемента с пгс для фундамента пропорции

Принцип действия

Физическая природа данного метода заключается в использовании звуковой волны в комплексе с ударной волной. При генерации, на выходе из сопла формируется комплекс (звуковая волна + ударная волна), который по своим свойствам является самым эффективным способом при воздействии на очищаемые поверхности.

Основной тип работы. При сводном свисании.

Описание устройства

Генератор является переносным устройством с дистанционным спусковым механизмом, не требует подвода какого либо питания, что позволяет одним генератором последовательно производить работы на разных силосах в нужное Вам время, с нужной Вам частотой.

Технические характеристики

Давление газов в сопле Генератора; МПа (кгс/см 2 )227 (2300)
Габаритные размеры, мм
– длина200
– длина с соплом400…1000
– ширина140
– высота200
– диаметр сопла, мм42
– масса изделия, не более, кг10

Из отзывов

Ряд предприятий России имеющих у себя силосные хранилища успешно используют данную методику очистки силоса.
Ниже приведены выдержки из отзывов предприятий, использующих генератор в работе.

Устранение сводного зависания:

Смена, заступившая утром на работу, обнаружила сводное зависание в силосной банке №2, ёмкость банки 400т цемента, материал – железобетон, силос оснащен струйными насосами, на момент сводного зависания в силосе находится 270 тонн цемента. 67,5 % от полной ёмкости банки, было принято решение об использовании генератора. В конус силоса, заранее был вварен шаровый кран ДУ50 с расчётом ввода сопла генератора по направлению вверх силосной банки. Так же точка ввода обеспечила отсутствие цемента в полости, в которую вводилось сопло. После генерации сопло выводилось из шарового крана с одновременным перекрытием шарового крана.
Произведено 2 генерации.
Результат: обрушение свода в нижнюю часть конуса.

Устранение конусного зависания:

При выгрузке силосной банки №4, ёмкость банки 780 тонн цемента, материал – железобетон, произошло конусное зависание цемента. Расчётное количество зависшего цемента составляло 110 тонн. Было принято решение об использовании генератора для устранения зависания и обрушения отложений цемента.
Произведено 4 генерации.
Результат : зависание в конусе устранено, обеспечен выход 100 тонн цемента. Визуально определенно отсутствие отложений цемента на стенах силосной банки.

Читайте так же:
Песчано цементные фасадные панели

Устранение конусного зависания и обрушение налипшего цемента со стен:

После произвольной выгрузки силосной банки №2, ёмкость банки 400 тонн цемента, материал – железобетон с конусом из металла, силос оснащён струйными насосами. По расчётам в силосе находится 30 тонн цемента, выход которого прекращён. Было принято решение использования генератора для устранения конусного зависания и обрушения отложений цемента со стен, как следствие полного опорожнения банки.
Произведено 3 генерации.
Результат : обрушение зависшего цемента в конусе банки, выход цемента обеспечен.

Помимо силосов, многие предприятия, для хранения и перегрузки сыпучих материалов, используют бункеры. Бункеры – резервуары, применяемые для временного хранения цемента, золы и иных неорганических субстанций. В связи с тем, что загружаются материалы через верх бункера, а разгружаются через специальные отверстия в его днище, в процессе передвижения массы на стенках могут налипать огромные пласты застывших веществ, вызывающих необходимость очистки бункеров.

Не секрет, что бетонные смеси обладают хорошей текучестью. Текучесть цемента зависит от его типа, содержания гипса, щелочей и иных факторов. Повышенная текучесть цемента способствует более активному накоплению наружных отложений на стенках резервуаров. Для разрушения и удаления таких отложений цемента, компаниями заказывается очистка бункеров.

Наша компания предлагает технологию по очистке бункеров, с помощью Генератора ударных волн (ГУВ38ПМД). Ударно-волновая очистка, позволяет использовать энергию ударной волны для очистки бункеров от цемента, гипса, золы, строительного песка, щебеня, молотого угля, сланца и других неорганических материалов.

ГУВ дает возможность выбирать наиболее оптимальную частоту и амплитуду ударной волны, для очистки бункера любого имеющегося размера и типа. Генератор ударных волн удаляет любые отложения (независимо от текучести цемента), не нарушая при этом целостность бункера.

Способ очистки бункеров при помощи ГУВ, считается достаточно универсальным, эффективным и экономичным. С помощью генератора можно очищать бункеры от любых неорганических смесей, будь то хлористый калий, фосфорная мука или технический углерод.

Очистка силоса и устранение зависаний
Очистка силоса и устранение зависаний

Как заказать

Наши сотрудники познакомят Вас с наличием и каталогом предлагаемой продукции, расскажут о достоинствах той или иной модели.

Читайте так же:
Для чего используется цементное молочко

Для связи с нашими менеджерами Вы можете:

  • позвонить по телефонам — 8 800 775 05 59, +7 (915) 633 18 98;
  • написать на электронную почту info@dks-tehnika.ru;
  • заполнить форму онлайн-заявки;
  • заказать обратный звонок.

Нажимая кнопку «отправить заявку», Вы соглашаетесь с условиями политики конфиденциальности

Классификация и требования к материалу

Бадья для подачи бетона классифицируется по следующим признакам:

  1. По ёмкости. Серийно производятся бадьи для заливки бетона вместимостью от 0,5 м 3 до 2 м 3 ; если стандартный объём неприемлем, всегда можно изготовить оснастку и своими руками.
  2. По наличию подвижных частей: бадьи объёмом более 1 м 3 обычно снабжаются шиберной задвижкой, которая контролирует равномерность выгрузки бетона в опалубку.
  3. По возможности поворота: различают поворотные и неповоротные конструкции.
  4. По направлению выдачи бетонного раствора из бадьи – вертикальные или горизонтальные.
  5. По способу выдачи – бетононасосом либо вручную.
  6. По степени универсальности: для малых строек такая оснастка часто используется для подачи сыпучих материалов, например, песка или щебня.

Бадьи для бетона производятся из строительных сталей по ГОСТ 27772-88. Ввиду того, что при их производстве используется сварка, в качестве исходного материала применяются стали марок 16С, 09Г2С или 12ГС, которые отличаются высокой прочностью, достаточной ударной вязкостью, в том числе и при пониженных до -20…-30ºС температурах, а также отличной свариваемостью. Для бытового применения допустимо использовать сталь типа Ст.3пс по ГОСТ 380-74. С целью обеспечения надлежащей жёсткости конструкции основным видом сортамента является листовой горячекатаный прокат толщиной не менее 2…2,5 мм.

колокольчик для заливки и подачи бетона

Как происходит установка аспирационных систем

На сегодняшний день большинство производств, связанных с цементном и бетонной пылью, так или иначе заинтересованы в установке специальных систем аспирации от цементной пыли. Причины на это разные — забота о здоровье сотрудников, защита природы от лишних загрязнений или же невозможность работы производства без фильтрации отходов.

На конечный вид системы фильтрации воздушных масс влияет целый ряд факторов — особенности производства, сфера промышленности, виды загрязнений и многое другое.

Некоторые процессы требуют комбинирования различных систем аспирации для качественной очистки воздуха от опасных цементных примесей, способных навредить сотрудникам или же окружающей среде.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector