Tara-s.ru

Тара и Упаковка
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Весовой бункер-дозатор инертных и вяжущих

Весовой бункер-дозатор инертных и вяжущих

весовой дозатор сыпучих материаловВесовой бункер-дозатор дискретного действия производства машиностроительного предприятия «СтройМеханика» предназначен для дозирования и загрузки инертных и вяжущих (цемента, песка, шлака) и других сыпучих материалов удельным весом до 2000 кг/м³ в процессе приготовления строительных смесей заданными порциями в смесительный агрегат, как в ручном, так и в автоматическом режиме, в составе системы автоматического или ручного управления дозировочно-смесительным оборудованием бетоносмесительных установок.

Дозатор представляет собой весовое устройство, состоящее из рамы-основания, металлического бункера, грузопередающего устройства и ножевого затвора с пневматическим приводом.

Принцип действия весового дозатора основан на преобразовании силы веса дозируемого материала, находящегося в емкости приемного бункера, с помощью тензодатчиков в электрический сигнал, пропорциональный массе груза. Сигнал от тензодатчиков подается в контроллер дозирования, который изменяет его в цифровой код и после преобразования подает результаты взвешивания на мастер-контроллер. Подача материалов в бункер-дозатор осуществляется через загрузочные патрубки одним или двумя питателями (винтовые конвейера или ленточные транспортеры).

  • Высокая точность взвешивания.
  • Взвешивание до двух видов материалов естественной влажности возможно с применением в стандартной комплектации перегородки внутри бункера-дозатора.
  • Диапазон взвешивания от 0,1 до 800 и более кг возможен с применением высокоточных тензометрических датчиков.
  • Взвешивание осеществляется с применением высокоточных и надежных тензодатчиков фирмы (METRA, Россия).

  • Возможность подключения бункера к внешней системе аспирации, а также установки отдельного рукавного фильтра HOPPERJET® производства фирмы (WAMGROUP, Италия).
    HOPPERJET® — это компактный фильтр для загрузочных воронок, загружаемых механически. Пыль, отделяемая от потока воздуха с помощью фильтрующего элемента, попадает в воронку, благодаря системе очистки сжатым воздухом, встроенной в крышку.
  • Футеровка внутренней поверхности бункера — покрытие высокомолекулярным полиэтиленом, который обладает следующими качествами:
    — Черезвычайно высокая износостойкость;
    — Высокая ударная вязкость, даже при низких температурах;
    — Высокие деформационный характеристики;
    — Отличная химическая стойкость;
    — Очень низкий коэффициент трения скольжения;
    — Умеренные механические прочность, жёсткость и предел ползучести.
  • Для разгрузки материала применяются как дисковые, так и ножевые затворы производства фирмы (WAMGROUP, Италия) как с пневматическим, так и с электромеханическим приводом.

дисковый и ножевой затвор весового дозатора

Состав весового бункера-дозатора

№ п/пНаименованиеКраткие технические характеристикиКол-во, шт.
1Бункер-дозаторГабаритные размеры 1400×1400×924 мм;
объем 0,77 м³
1
2Рама-основаниеГабаритные размеры 2020×2020×3097 мм
3Ножевой/дисковый затвор с пневматическим/электромеханическим приводомпроизводство фирмы «WAMGROUP», Италия1
4Тензометрические датчикиФирма METRA3

Габаритные размеры

Технические характеристики

Объем бункера, м³от 0,1 до 1,5
Наибольший предел дозирования (НПД), кг800
Наименьший предел дозирования (НмПД), кг1
Дискретность отсчета, кг0,1
Класс точности по ГОСТ 10223-971
Погрешность дозирования, %±0,5
Управление затворомпневматическое, электромеханическое
Установленная мощность, кВт0,3
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа6
Габаритные размеры (L×B×H), мм2020×2020×3097
Масса, кгзависит от объема емкости
Читайте так же:
Все марки цементного раствора

весовой бункер дозатор сыпучего материала в составе комплекса

комплектация весового бункера дозатора

весовой дозатор в работе

Дозаторы цемента

Весовой дозатор цемента (ДВЦ) предназначен для дискретного циклического весового дозирования цемента, извести при приготовлении строительных бетонных смесей и растворов. Дозатор цемента ДВЦ может применяться для дозирования других, сходных по физико-механическим параметрам материалов в стекольной, металлургической и других отраслях.

Весовые дозаторы цемента

Дозаторы различается по следующим основным признакам:

  • Номинальное значение массы дозируемого материала, кг: 600, 500, 400, 300;
  • Типу механизма выгрузки: П — пробковый; Д — дисковый;
  • Количеству силоизмерительных элементов: 2 или 3.

Для того, чтобы купить дозатор цемента от производителя ООО «ТензоВеда» либо заказать проектирование по вашему индивидуальному заказу позвоните по нашим телефонам либо отправьте заявку. Так же Вы можете приехать к нам на производство, ознакомиться с производством и здесь оформить сделку. Телефон в Москве (499) 348-21-29, в Чебоксарах (8352) 38-15-84, бесплатный звонок по всей России 8-800-551-20-44. Email: mail@tenzoveda.ruДисковый затвор дозатора цемента

Механизмы загрузки, разгрузки дозаторов цемента

Исполнительные механизмы для перемещения сыпучих пылящих материалов (цемент, известь) также условно можно разделить на гравитационные и принудительные. К гравитационным относят разнообразные затворы и заслонки, протекание материалов через которые обусловлено действием силы тяжести. С помощью механизмов принудительного типа, материал можно транспортировать в произвольном направлении.

В стационарных бетоносмесительных узлах (БСУ, БСЦ, РБУ), где цемент закачивают в расходные бункеры пневмотранспортом, для загрузки его из бункера в дозатор цемента используют дисковые затворы в том или ином исполнении. Проблема заключается в том, что цемент склонен к сводообразованию, и при гравитационном способе загрузки образующиеся в бункере так называемые «динамические своды» препятствуют его истечению.

Для псевдоожижения цемента и повышения его подвижности применяют аэрирование, то есть подачу в нижнюю часть бункера или в течку некоторого избыточного давления воздуха. Регулировка этого давления позволяет изменять производительность потока цемента, и соответственно, изменять скорость загрузки дозатора. Некоторое неудобство при использовании аэрирования — поддува заключается в том, что воздух, поступающий в дозатор с потоком цемента, оказывает определенное давление на весоизмерительную систему. Вследствие этого, достоверное определение массы материала в дозаторе возможно только после отключения подачи воздуха.

Гравитационная загрузка цемента в дозатор

Предпочтительнее при гравитационной загрузке является использование вибропитателей со специальными активаторами загрузки, совмещенных с дисковыми или иными затворами. Устранение эффекта сводообразования в них достигается за счет специального купола, располагаемого внутри бункера выше выпускного отверстия. Попадая в питатель, цемент под воздействием оптимально направленных колебаний продвигается по трубе и загружается в дозатор. Производительность вибропитателя регулируется с помощью угла наклона к горизонту и частоты / амплитуды направленных колебаний.

Читайте так же:
Как разбавить жидкое стекло с цементом

Использование такого рода устройств позволяет обойтись без нагнетания воздуха для истечения цемента из расходного бункера в дозатор.

Разнообразные ячейковые (секторные), тарельчатые, скребковые питатели для транспортировки цемента в дозатор используются редко, так для них характерны следующие ограничения:

  • расходный бункер должен располагаться выше дозатора цемента;
  • ввиду некоторой абразивности цемента происходит износ кромок перемещающих лопастей, лопаток, скребков и т.п.
  • уплотнения валов вращающихся рабочих органов питателей требуют периодического осмотра, профилактики и ремонта.

Устройства загрузки дозаторов с принудительным перемещением

Среди устройств загрузки дозаторов с принудительным перемещением цемента наибольшее распространение получили шнековые транспортеры. К достоинствам этих устройств можно отнести:

  • возможность транспортирования сыпучих материалов на значительные (до 15 м) расстояния и вверх до 45 градусов к горизонту;
  • герметичность рабочей полости транспортера (спираль шнека чаще всего находится внутри стальной трубы);
  • относительная простота и надежность конструкции;
  • возможность работы при минусовых температурах окружающей среды.

Однако при интенсивной работе шнека происходит истирание («стачивание») кромок спирали, что приводит к заметному падению производительности его, особенно у шнеков, работающего под углом к горизонту. Специальной обработка кромок спирали (наплавление и пр.) достаточна дорога и применяются нечасто. Как любой агрегат с движущимися (вращающимися) частями, шнеки требуют периодического технического ухода. Кроме того, использование шнеков с небольшим сечением трубы (желоба) желательно в комбинации с т.н. ворошителем.

Устройства разгрузки дозаторов цемента

В качестве устройств разгрузки дозаторов цемента обычно используются дисковые затворы, пробковые затворы и, реже, шнеки.

Применение дисковых затворов в качестве устройств разгрузки дозаторов, при всей их простоте, имеет следующие недостатки:

  • некоторые цементы при оставлении их в бункере дозатора даже на непродолжительное время имеют свойство слёживаться. При подаче команды на разгрузку дозатора рабочий орган затвора — диск — «выгребает» в нижних слоях цемента полушарие, не затрагивая вышележащие слои. А так как сами бункеры дозаторов цемента, как правило, не имеют побудителей выгрузки, «свод» цемента препятствует его истечению из дозатора, заставляя оператора неоднократно открывать — закрывать затвор. Как следствие, наблюдается снижение производительности и повышенный износ оборудования;
  • из каких бы «суперматериалов» не делались диски и уплотнения, они подвержены износу потоком цемента. Соответственно, по мере износа теряется герметичность данных устройств;
  • «закусывание» посторонних предметов, которые встречаются в цементе некоторых поставщиков, между корпусом затвора и диском способно повредить уплотнение и ухудшить его герметичность.

Более предпочтительными, на наш взгляд, в этом плане являются пробковые затворы. При открывании такого затвора движение опосредованно передается вышерасположенным слоям цемента, препятствуя образованию динамических сводов. Конструкция пробкового затвора обеспечивает его герметичность на протяжении всего срока эксплуатации дозатора.

Читайте так же:
Оборудование для производства песчано цементной смеси

Применение шнеков в качестве устройств разгрузки дозаторов оправдано в случае организации дозирования «на выгрузке».

Весовой индикатор CAS CL-1560A

Множество диапазонов / множество интервалов

До 16 тензодатчиков

Интерфейсы Ethernet, USB и RS-485/RS-232

Подходит для установки в корпусе, монтируемом на панели

Питание 12-24 В постоянного тока или 110-240 В переменного тока

Весовые индикаторы или блоки индикации служат для преобразования аналого-цифрового сигнала, который поступает от тензодатчика​​​​​​​

Высокая точность дозирования

Высокочастотные тензодатчики Zemic

Надежный пневмопривод WAM (Италия)

Назначения дозатора цемента BMX

Дозатор цемента BMX- предназначен для взвешивания цемента, который участвует в процессе производства бетона. Цемент подается шнеком в емкости дозатора, где норму загрузки контролирует тензодатчик, которому задано значение нормы загрузки и все это отображается на цифровом дисплее весового индикатора, который расположен на пульте оператора.

Описание дозатора цемента BMX

Дозатор цемента состоит из емкости, опорной стойки, крышка для загрузки с отверстием под шнек, пневмо выгрузка фирмы WAM, пневмовибратор для встряхивания цемента, тензодатчика. Дозатор цемента обеспечивает точность взвешивания заданного ему значения и обеспечивает полностью выгрузку цемента в бетоносмеситель.

Шлюзовые питатели / Шлюзовые дозаторы

Высококачественное оборудование для дозирования сухих сыпучих материалов – шлюзовые питатели (шлюзовые дозаторы, роторные питатели, шлюзовые затворы, ротационные клапаны) мирового производителя DMN Westinghouse .

Шлюзовый питатель BL/BXL

BL/BXL

DMN WESTINGHOUSE
шлюзовый питатель
с продувной трубой

Шлюзовый питатель AL-MZC

DMN WESTINGHOUSE
airlock шлюзовый питатель +
опорные стержни

Шлюзовые дозаторы AL/AXL

DMN WESTINGHOUSE
airlock шлюзовый
питатель

Шлюзовый питатель AL-Dairy

DMN WESTINGHOUSE
airlock гигиенический
шлюзовый питатель

ШЛЮЗОВОЙ ДОЗАТОР MZC-II

DMN WESTINGHOUSE
airlock шлюзовый питатель +
опорные стержни

Ротационные клапаны AML

DMN WESTINGHOUSE
шлюзовый затворы средней производительности

Шлюзовые питатели (шлюзовые дозаторы) DMN Westinghouse хорошо себя зарекомендовали, будучи хорошо приспособленными к обработке всех видов сухих порошков и гранулированных материалов, таких как сахар, какао, крахмал, мука, химические ингредиенты, известковый порошок, фарфоровая глина, зольная пыль и древесная щепа. Некоторые роторные питатели (шлюзовые затворы) могут быть модернизированы в зависимости от того, какие продукты они должны обрабатывать.

Корпус может быть сделан из прочной никелевой отливки для обработки таких абразивных продуктов, как зольная пыль. Также, внутренние поверхности шлюзовых дозаторов могут быть покрыты хромом или покрыты вольфрамом для тех случаев, когда обрабатываются продукты со слабой абразивностью.

Вдобавок, ротационные клапаны могут быть оснащены специальными скребками для тех случаев, когда, например, обрабатываются липкие продукты или крахмал.

Шлюзовый питатель MALD

DMN WESTINGHOUSE
шлюзовый питатель средней производительности;
фланец круг-круг

Шлюзовый питатель HP

DMN WESTINGHOUSE
шлюзовый питатель
для высокого давления

Шлюзовый питатель GL

DMN WESTINGHOUSE
шлюзовый питатель
для гранул

Читайте так же:
Огнеупорный цемент для мангала

Роторные питатели BL/BXL Dairy

BL/BXL Dairy

DMN WESTINGHOUSE
гигиенический шлюзовый
питатель с продувной трубой

Шлюзовый питатель MLD

DMN WESTINGHOUSE
шлюзовый питатель средней производительности;
фланец круг-квадрат

Шлюзовый питатель BL/BXL MZC

BL/BXL MZC

DMN WESTINGHOUSE
шлюзовый питатель с продувной трубой + опорные стержни

Датчик уровня цемента RLB

Отличительные особенности:

Производитель «SCUTTI» (Италия)
Гарантия 2 года Полный комплект для сборки
В комплекте установочные кольца
Легкий монтаж и установка
Превосходное соотношение цены и качества

Базовая комплектация:

Датчик уровня цемента RLB в сборе
Установочное кольцо
Паспорт на датчик уровня цемента RLB

Дополнительные опции:

Авариный клапан сброса давления VDS273
Затвор дисковый VFA300
Система аэрации силоса IF
Пульт управления силосом
Вибратор OLI MVE3003
Фильтр цемента «MAXAIR-24» в сборе

Описание

Датчик уровня встраивается в стенку силоса на уровне, необходимом для измерения, обычно это верхний уровень силоса и нижний уровень силоса, для контроля заполнения и расходования цемента в силосе. Так же датчик можно встроить в среднюю, часть силоса, для контроля израсходования цемента в силосе наполовину.

Когда цемент падает ниже датчика, лопасть начинается вращаться со скоростью, 1,5 оборота в минуту, и датчик подает сигнал, что уровень цемента упал ниже.

Датчик уровня поставляется в комплекте с установочным кольцом.

Описание

Дозаторы весовые могут быть разработаны по индивидуальным требованиям Заказчика.

Достоинства:

  • Герметичность потока дозируемых материалов
  • Простота установки и регулировки параметров
  • Высокая надежность дозаторов
  • Высокая помехозащищенность весовых компонентов системы
  • Малая занимаемая площадь

Применение:

Может применяться в пищевой, химической, строительной и других отраслях промышленности

Например для дозирования компонентов строительных смесей.

Новости

  • Полезный объем бункера, не менее, м³ 0,15
  • Максимальная масса дозы, до, кг 200
  • Погрешность дозирования, не более, % –1 (по ГОСТ 8.579)
  • Количество тензодатчиков, шт. 3
  • Номинальная нагрузка тензодатчика , кгс 100
  • Ду выгрузного затвора, мм 100 / 150 / 200 / 250 / 300
  • Тип привода выгрузного затвора пневмопривод
  • Электрическое питание САУ, В/Гц 380/50
  • Требования к внешнему источнику сжатого воздуха, л/мин / МПа 150/0,6
  • Масса бункера без учета опорных конструкций, до, кг 70

Базовая комплектация

bnr2.jpg

Дозатор предназначен для дозирования различных сыпучих порошкообразных материалов насыпной плотности от 500 до 3000 кг/м³ таких как: цемент и т.п. Дозатор может использоваться в различных отраслях промышленности: строительной, химической, аграрной и т.п. Дозатор может являться частью технологический линии или комплекса по работе с сыпучими материалами. Количество датчиков веса в случае конструктивной необходимости может меняться. В верхней части бункера имеются патрубки для загрузки материалов. Количество патрубков по желанию заказчика может изменяться. В нижней части бункера на выгрузном окне установлен выгрузной затвор, предназначенный для управления выгрузкой отмеренной дозы в приемное устройство технологической линии. Принцип работы Дозатора заключается в непрерывном взвешивании сыпучих материалов, загружаемых в бункер каким-либо подающим устройством, и отключением этого устройства при наборе заданного веса.

Читайте так же:
Как очистить входную дверь от цемента

Дозатор работает в цикличном режиме по следующему алгоритму:
В начальный момент времени бункер Дозатора пустой, весы обнулены, выгрузной затвор закрыт.

При пуске цикла включается подающее устройство (роторный питатель, ленточный или винтовой конвейер и т.п.), и материал загружается в Дозатор. При этом происходит непрерывное взвешивание материала в бункере.

По достижению значения веса материала в бункере, заданного в контроллере системы управления технологической линии, подающее устройство отключается.

В нужный момент открывается выгрузной затвор, и отмеренная доза выгружается самотеком в приемное устройство технологической линии (конвейер или смеситель).

По окончании выгрузки затвор закрывается, и система управления переходит в режим ожидания очередной загрузки в Дозатор.

Работа изделия

Насос монжус работает в условиях пневмотранспортной системы, то есть осуществляет подачу сухой смеси из складов к растворосмесительной установке, расположенной на строительной площадке. Принцип работы изображён схематически на рисунке «Пневмотранспортная установка периодического действия». На схеме показаны все узлы монжуса в начальном положении — с закрытыми затворами 2, 9 и закрытыми клапанами 3, К4, К5, К6.

  • 3 – загрузочный клапан
  • К4 – клапан продувки
  • К5 – напорный клапан
  • К6 – клапан сброса воздуха
  • 2 – дисковой затвор
  • 9 – магистральный затвор.

Стоит отметить, что насос монжус работает циклически. На начальном этапе работы во время первой загрузки происходит последовательное открывание клапана загрузки 3 и дискового затвора 2. После этого цемент попадает в камеру. Загрузка осуществляется по времени.

Разгрузка

Процесс разгрузки насоса монжус происходит в чётко заданной последовательности: работа начинается с открывания затвора 2, затем следует загрузочный клапан 3, клапан К6, далее открывается напорный клапан К5. Создаётся рабочее давление, и начинает работать манометр электроконтактный 8 и потом открывается магистральный затвор 9.

Начинает происходить разгрузка камеры. Для этого срабатывает клапан К4, который открывается одновременно с закрыванием клапана К5, магистрального затвора 9, далее открывается клапан К6 для сброса воздуха. В это же время осуществляется обдувка мембраны манометра 8 и конечное открывание магистрального затвора.

Загрузка в автоматическом режиме

Когда давление в камере падает до нулевой отметки и срабатывает манометр 8, происходит загрузка. Цикл загрузки каждый раз повторяется. Он имеет следующую последовательность: открывается клапан загрузки, далее идёт открывание дискового затвора.

Все насосы для перекачки цемента от Ярославского завода снабжаются дополнительными аксессуарами и запчастями.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector