Tara-s.ru

Тара и Упаковка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Виды добавок для бетона

Виды добавок для бетона

Бетон — строительная смесь, обеспечивающая долговечность, надежность, стойкость готовой конструкции к воздействиям любой природы. Растущие требования к стройматериалам стали причиной возникновения необходимости улучшать их свойства. Специальные добавки для бетона улучшают характеристики раствора и товарного бетона, ускоряют темпы строительства, сокращают расходы материалов и энергоресурсов. Вопрос, какие существуют категории добавок, подробно раскрыт ниже.

Положительные моменты использования такие:

  • осуществление работ по возведению бетонных конструкций даже в холодную пору;
  • увеличение прочности здания в результате повышения реакции сцепления;
  • использование изделия в промышленности;
  • повышение срока эксплуатации;
  • увеличение морозостойкости, влагонепроходимости;
  • низкая стоимость добавок;
  • ускорение застывания бетонной смеси;
  • легкость в придании формы, благодаря увеличению подвижности;
  • неизменность структуры раствора.

Однако строители выделяют и недостатки:

  • использование большего количества цемента;
  • токсичность некоторых веществ, входящих в состав;
  • снижение заявленной мощности, прочности бетонного изделия;
  • увеличение риска коррозии.

Из чего сделать пластификатор для раствора своими руками

Пластификатор для цемента можно легко изготовить в домашних условиях, используя доступные материалы:

  • гашеную известь;
  • обычный шампунь;
  • порошок для стирки;
  • мыло жидкой консистенции;
  • яичный белок;
  • поливинилацетатный клей (ПВА).

Рецептура зависит от применяемого для добавки материала.

Нередко в смесь добавлялась гашеная известь, шампунь или жидкий стиральный порошок

Клей ПВА — хороший пластификатор

Правила использования

Есть около 80 наименований добавок для бетона, некоторые используют ограниченно, для специальных видов смеси. Пластификаторы вводят в начале приготовления раствора, доля вещества прописана на этикетке.

Правильно применение означает выполнение условий:

  • перемешивание после введения до однородности;
  • температура воды для замеса не должна быть менее +30°С;
  • раствор концентрата выстаивают на протяжении суток;
  • плотность бетонной массы определяют при температуре не меньше +20°С.

Валера

Расход пластификатора

Водоцементная концентрация влияет на прочность и другие качества бетонной массы. Многообразие наименований привело к тому, что изготовители указывают соотношение на упаковке каждого вида в отдельности.

Читайте так же:
Как замешать цемент с пва

Обычные нормы расхода:

  • процентное содержание присадки на 100 кг цемента — на уровне 0,5 – 1,0%;
  • в килограммах — 0,5, 0,7, 1 кг на 100 кг цемента.

Пластифицирующие добавки влияют на объем воды в растворе. Обычно рекомендуют воду в количестве 0,5 от объема цемента. Применение присадок позволяет уменьшить соотношение до 0,3 – 0,4, но подвижность бетона останется удобной для укладки.

Способы замеса

Ручной метод замеса используют, если нужно залить небольшой объем, например, ступеньки крыльца, пол в беседке. Для большей квадратуры бетонную смесь заказывают в заводских миксерах на базе автомобиля. Агрегаты в пути дополнительно перелопачивают бетон, поэтому качество от перевозки не страдает.

На стройплощадке также применяют механизированный способ с применением бетономешалки:

  • гравитационного действия;
  • принудительного принципа работы.

Валера

Распространенные ошибки

Чаще всего строители допускают передозировку присадок. В итоге готовая смесь при твердении расслаивается, а на поверхности выступает цементное молочко. Излишнее количество модификатора можно увидеть сразу после замеса. В бетономешалке масса бурлит, выделяются газы.

После укладки смеси в форму на поверхности видны каверны от пузырей, которые лопнули. Это значительно ухудшает качество конструкции. В мороз такие элементы растрескиваются. Специалисты рекомендуют размешивать минимальный объем добавки, затем доводить показатель подвижности до требуемого значения.

Марки прочности в соответствии с ГОСТом 10178-85

По ГОСТу 10178-85 марка цемента соответствует пределу прочности при сжатии, определяемому на образцах в 28-суточном возрасте, изготовленных в соответствии с нормативом.

Испытания цемента на прочность при сжатии осуществляются согласно ГОСТам и СНиПам в лабораториях следующим образом:

  1. Готовят цементно-песчаный раствор из одной части цемента и трех частей песка.
  2. Изготавливают три образца заливкой раствора в разъемные металлические формы.
  3. Формы размещают на вибростоле и уплотняют их в течение трех минут.
  4. Через двое суток образцы извлекают из форм и помещают в воду температурой +20 °C на 28 суток (это время, которое в стандартном варианте необходимо цементно-песчаному раствору или строительной смеси для набора марочной прочности). Для специальных цементов устанавливается собственный период твердения.
  5. Образцы извлекают из воды, вытирают насухо, устанавливают под пресс. Давление, выраженное в кгс/см 2 , при котором образец начинает разрушаться, характеризует его марку.
Читайте так же:
Песок с цементом смесь для дорог

Для получения точного результата испытывают 6 образцов, из которых выбирают 4 лучших и находят среднее арифметическое.

В соответствии с этим ГОСТом в маркировке указывают тип цемента, самые распространенные виды – ПЦ (портландцемент) и ШПЦ (шлакопортландцемент). Далее указывают марку прочности цемента, наиболее популярные – М400, М500, для сооружения объектов с особыми требованиями к прочности применяют марку М600 и выше. В маркировке также указывается наличие (буква Д) и процентное содержание минеральных добавок. Например, маркировка ПЦ М500 Д0 означает, что данный материал – это портландцемент марки М500 без добавок (0 % добавок).

Классификация замедлителей схватывания: воздействие на состав бетона

Наиболее подходящими для этих целей классами являются первый, второй и четвёртый.

  1. Добавки первого класса представляют собой электролиты, меняющие растворимость вяжущих веществ. К ним относятся амины, органические кислоты, а также спирты. На данный момент пользуются меньшим спросом.
  2. Добавки второго класса взаимодействуют с вяжущими веществами, создавая труднорастворимые или малодиссоциированные соединения. Замедляющий эффект добавок этого класса можно объяснить появлением экранирующих плёнок, что получаются из продуктов реакции.
  3. Добавки четвертого класса – наиболее походящий вариант добавок. К ним относят ПАВ, что способны адсорбироваться и на вяжущих, и на гидратных образованиях. Различают два основных вида замедлителей: химического и физического воздействий.

Первые основаны на торможении процесса роста кристаллической решётки в смеси. Благодаря медленному росту решётка приобретает более сложный и равномерный вид, что положительно сказывается на прочности готового бетона. Из плюсов можно также отметить повышение показателей морозостойкости и водонепроницаемости всей конструкции. Но здесь, как и говорилось выше, необходимо соблюдать строгую дозировку. Избыток добавки в растворе может привести к критической потере прочности бетона.

Вторые сформировывают труднопроницаемую пленку на самих зернах цемента, замедляя их схватывание. Это повышает адгезию и влагозащиту, но плохо сказывается на общей прочности готовой конструкции.

Читайте так же:
1000 литр цемент равен

Антиморозные добавки своими руками

В частном строительстве, если не удалось провести все работы в теплое время года, приходится продолжать в зимний период. Поэтому допускается приготовление противоморозных добавок для бетона своими руками в домашних условиях. Для этого понадобится только поваренная соль или хлорид натрия. Такая присадка снижает температуру замерзания воды и уменьшает время критичного затвердевания смеси.

Хлорид натрия

Чтобы сделать противоморозную добавку в бетон своими руками, соль растворяется в воде и добавляется в раствор. Концентрация до -5 градусов составляет 2% от массы раствора, до -15 градусов, массовая доля хлорида достигает 4%.

Недостатком этой добавки является коррозионная активность по отношению к металлу, поэтому она не подходит для железобетонных конструкций. Нужно учитывать, что скорость затвердевания раствора при отрицательных температурах будет, в среднем, в 3 раза ниже, чем в обычных условиях.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector