Tara-s.ru

Тара и Упаковка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гидроизоляция бетона: материалы, технологии. Добавки в бетон для гидроизоляции

Гидроизоляция бетона: материалы, технологии. Добавки в бетон для гидроизоляции

Для защиты бетонных поверхностей от воздействия влаги сегодня разработано множество разновидностей гидроизоляционных покрытий. Материалы могут быть:

  • окрасочными;
  • оклеечными;
  • обмазочными;
  • проникающими.

Но если цель защиты бетонных конструкций поставлена еще на этапе строительства, то осуществить подобные работы можно не только снаружи, но и изнутри. С этой задачей можно справиться методом нанесения гидроизоляционного слоя или добавлением специальных веществ к раствору. Какие материалы лучше использовать, вы сможете понять, если ознакомитесь с информацией, представленной ниже.

Процесс изготовления

От производства стандартного цемента процесс изготовления гидрофобного состава отличается единственной особенностью – добавлением гидрофобизирующего компонента в основной клинкер перед его измельчением.

Совместное измельчение портландцементного клинкера, водоотталкивающей присадки и гипса обеспечивает сохранение традиционных характеристик и приобретение новой – инертности к атмосферной влаге. Необходимое количество присадок определяется технологами цементных заводов и зависит от:

  • тонкости помола клинкерной смеси;
  • химико-минералогического состава сырья;
  • вида добавки.

Принцип действия добавок состоит в образовании мономолекулярного воздушного слоя, который в дальнейшем защищает поверхность цементного зерна от воздействия влажной среды. Если количество гидрофобизирующих добавок будет недостаточным, то их эффективность будет низкой. При слишком высокой концентрации присадки будут слишком активно взаимодействовать с воздухом, что приведет к снижению прочности затвердевшего продукта.

Гидрофобизации подвергаются обычные портландцементы марок М400, М500, М600, а также специализированные марки. Технология приготовления строительных смесей и растворов на основе гидрофобного цемента такая же, как и на базе обычного вяжущего, и такое же время перемешивания в бетономешалке – 1,5-2 минут. Увеличение этого периода приведет к повышению количества вовлеченного воздуха и может стать причиной снижения прочности конечного продукта.

Гидроизоляционная добавка Д-5

Гидроизоляционная добавка в бетон "Д-5" улучшает практически все основные характеристики бетонов и растворов. Она значительно повышает прочность, водонепроницаемость, сульфатостойкость, морозостойкость и адгезию бетонов и растворов, при этом является эффективным пластификатором и ускорителем твердения. Добавка Д-5 может обеспечить сохраняемость подвижности бетонных смесей в течение нескольких часов. Гидротехнические бетоны и растворы с гидроизоляционной добавкой Д-5 приобретают уникальное свойство самозалечивания сквозных трещин, которые могут образоваться в процессе эксплуатации конструкций. Самозалечивание трещин происходит при условии фильтрации воды через эти трещины.

Расход

Рекомендуемая дозировка: 2% — 3% от массы цемента.

Состав и применение

Внимание! Перед использованием необходимо обязательно ознакомиться с информацией по применению добавки в товарном бетоне.

Добавка Д-5 не содержит в своём составе компонентов, опасных для цементного камня и арматуры, она не образует токсичных соединений в воздушной среде и воде. В присутствии других нетоксичных веществ и при воздействии климатических факторов она не оказывает вредного влияния на окружающую среду. Добавка Д-5 допущена к производству бетонных и железобетонных конструкций и изделий, контактирующих с питьевой водой.

Добавка Д-5 выпускается в виде порошка светло-бежевого цвета. Она может применяться как в сухом виде, так и в жидком. Для получения жидкой добавки необходимо смешать сухую добавку Д-5 с чистой питьевой водой в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.

Область применения: .

Бетоны и растворы с добавкой Д-5 рекомендуются, прежде всего для применения в конструкциях, которые контактируют с водой, в том числе морской:

  • фундаменты
  • сваи
  • подземные части зданий и сооружений
  • мосты
  • туннели
  • гидротехнические сооружения
  • морские и речные порты, пирсы
  • резервуары для питьевой воды
  • бассейны
  • очистные сооружения и др.

а также в конструкциях, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и долговечности:

  • высотные здания и сооружения
  • взлётно-посадочные полосы аэродромов
  • градирни
  • хранилища зерна
  • опоры ЛЭП
  • телевизионные башни
  • фортификационные сооружения
  • несущие сборные железобетонные конструкции, в том числе, предварительно-напряжённые (плиты перекрытий, колонны, столбы, балки, фермы, мостовые конструкции, шпалы, напорные и безнапорные трубы и др.).

Достоинства и качества

Основные свойства:

  1. Повышает водонепроницаемость бетонов до W 20 и более. Это позволяет полностью исключить любую другую дополнительную гидроизоляцию бетонов, при этом высокая водонепроницаемость бетона сохраняется на весь период эксплуатации конструкции;
  2. Повышает прочность бетона на 50% — 100% по сравнению с бетоном без добавок;
  3. Ускоряет процесс твердения бетона. Нормируемая 100%-ная прочность достигается на 5 – 7 сутки твердения в нормальных условиях;
  4. Повышает сульфатостойкость бетонов на обычном портландцементе в 3-4 раза;
  5. Повышает адгезию бетона на 50-70% и придает бетонам свойство самозалечивания сквозных трещин шириной до 0,8 мм, которые могут появиться в конструкции в процессе эксплуатации вследствие динамических нагрузок, включая сейсмические. В обычных условиях это свойство проявляется в том, что при длительных перерывах в бетонировании (месяц и более), стыки между старым и свежеуложенным бетоном «срастаются» и не протекают даже при высоком давлении воды;
  6. Пластифицирует бетонную смесь. Повышает подвижность смеси с П1 до П4-П5 или снижает расход воды на 15-30% при сохранении подвижности бетонной смеси;
  7. Регулирует сохраняемость подвижности бетонных смесей в течение 3 часов и более (даже в условиях жаркого климата при температуре воздуха до +50°С);
  8. Увеличивает морозостойкость до F400;
  9. Придает бетонам противоморозные свойства (до — 5°С) в массивных конструкциях;
  10. Позволяет сократить сроки монолитного строительства не менее, чем на 25-30% за счёт быстрого набора прочности бетона, сокращения времени его выдерживания в опалубке и полного исключения всех дополнительных работ по наружной гидроизоляции бетона;
  11. Позволяет исключить процесс тепловлажностной обработки при изготовлении сборных железобетонных изделий, заменив его на прогрев в условиях «термоса» при температуре 30 – 40°С;
  12. Позволяет снизить расход цемента на 15 – 20% без снижения прочности и долговечности бетона;
  13. Значительно снижает (или полностью устраняет) усадку бетона;
  14. Повышает защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре;
  15. Повышает сцепление арматуры с бетоном, не меньше, чем на 30%;
Читайте так же:
Количество цемента для известкового раствора

Рекомендации по применению

Добавку Д-5 рекомендуется применять при штукатурных работах (включая торкретирование), при ремонте помещений с повышенной влажностью, при изготовлении бетонных стяжек (в том числе под «теплые полы»), а также при производстве сухих строительных смесей и изготовлении пенобетона. Добавка Д-5 рекомендуется и для использования в закладочных смесях, используемых при заполнении горных выработок, а также при изготовлении составов для цементации забетонного пространства при строительстве гидротехнических туннелей.

Упаковка: пакеты по 1 кг и мешки по 18 кг.

Срок хранения: 24 месяца в сухих условиях, считая с даты изготовления.

После истечения гарантийного срока хранения добавку Д-5 нужно испытать. В случае положительных результатов испытаний, добавка Д-5 может быть использована по назначению, и после истечения гарантийного срока.

Инструкция по применению добавки Д-5

Прежде, чем применить добавку Д-5 на объектах строительства или на заводах сборного железобетона, необходимо провести предварительные лабораторные испытания добавки с целью выявления её эффективности при взаимодействии с теми цементами и заполнителями, которые используются на каждом конкретном бетонном заводе. Рекомендуется испытать один контрольный состав бетона (без добавки) и три основных: при дозировке добавки 1,5%, 2% и 3% от массы цемента, при этом все составы должны иметь одинаковую осадку конуса.

При изготовлении бетона или раствора добавка Д-5 (в сухом или в жидком виде) вводится в бетоносмеситель одновременно с водой или цементом. Время перемешивания бетонной (растворной) смеси после ввода всех компонентов – не менее 30 секунд (определяется отдельно в каждом конкретном случае, в зависимости от конструкции бетоносмесителя).

Перевозку бетонной смеси до объекта строительства необходимо осуществлять в автобетоносмесителях при постоянном перемешивании бетонной смеси. Время с момента изготовления бетонной смеси до начала ее укладки в опалубку не должно превышать 60-90 мин.

Когда требуется обеспечить сохранность подвижности бетонных смесей в течение 1,5 — 3 часов и более, то необходимо изготовить бетонную смесь с добавкой Д-5 с начальной осадкой конуса 21 — 23 см.

При этом, чем выше будет дозировка добавки Д-5, тем дольше бетонная смесь будет сохранять свою подвижность и тем выше будет прочность бетона. При дозировке добавки 3% от массы цемента, достаточно высокая подвижность и перекачиваемость бетона обеспечивается через три часа и более. При этом, в первые 24 часа может наблюдаться некоторое замедление прочесса твердения бетона, однако, уже со вторых суток начнется ускоренный набор прочности.

Читайте так же:
Какие материалы применяют для цементной стяжки

В процессе укладки бетонную смесь необходимо тщательно вибрировать, особенно если нужна повышенная водонепроницаемость. После укладки бетона в опалубку важно не допускать пересыхания бетона на солнце и максимально сохранять собственную влажность бетона, особенно в первые 7 суток твердения, укрывать его пленкой или поливать водой.

При перерывах в бетонировании, поверхность ранее уложенного бетона в месте "холодного" стыка необходимо очистить от цементной корочки материалом «АрмМикс очиститель», оголить структуру бетона, смыть водой пыль и мелкие частицы и обильно увлажнить бетон. Эту процедуру необходимо проделать дважды: через 4-12 часов после укладки бетона (когда бетон затвердеет), и второй раз — после перерыва в бетонировании, непосредственно перед укладкой свежего бетона. При соблюдении этого условия будет обеспечена высокая адгезия между старым и свежеуложенным бетоном и достигнута требуемая водонепроницаемость "холодных" стыков (без применения каких-либо дополнительных конструктивных мероприятий) , даже если перерыв составит несколько месяцев.

При производстве пенобетона дозировка добавки Д-5 может быть уменьшена до значения 0,5% — 1% от массы цемента.

Рекомендуемая дозировка: 2% — 3% от массы цемента.

Доставка по Москве и Московской области

Мы можем предложить Вам услуги по организации доставки продукции на Ваш склад или объект. Стоимость доставки формируется менеджером и напрямую зависит от объема закупки продукции. На некоторые материалы «ТМ АрмМикс» мы предлагаем бесплатную доставку при заказе от 500 литров. Подробности уточняйте по телефонам +7 (495) 662-49-93 и 662-89-92.

Доставка по всей России

Доставку продукции по России мы осуществляем через транспортные компании "Деловые линии", "ПЭК" и "УТС".

В ТК «ПЭК» мы отвозим сборные грузы 1 раз в неделю, в ТК «Деловые Линии» — 1 раз в 1-2 недели, в ТК «УТС» — на следующий день после поступления оплаты на р/сч.

Если же Вам необходима срочная доставка, при закупке более 1 тонны наших материалов в ассортименте мы довозим до ТК бесплатно. Если объем закупки меньше 1 тонны, уточняйте возможность срочной доставки у менеджера. В иных случаях рекомендуем обратиться в транспортные компании, предоставляющие услугу «Забор груза».

В прочие транспортные компании стоимость нашей доставки Вы сможете узнать по телефонам +7 (495) 662-49-93 и 662-89-92.

Доставка в Беларусь и Казахстан

Доставку в указанные республики СНГ мы осуществляем также через транспортные компании. Условия отправки грузов в Беларусь и Казахстан аналогичны условиям, указанным в разделе «Доставка по всей России».

Оплата за продукцию осуществляется на основании выставленных счетов. После отправки заявки с реквизитами организации, ИП или частного лица с вами свяжется наш специалист для согласования способа получения товара и оплаты Вашего заказа.

Оплата происходит по безналичному расчету со счетов юридических лиц, физических лиц или ИП. Мы обеспечиваем конфиденциальность сообщаемой персональной информации, она не будет предоставлена третьим лицам за исключением случаев, предусмотренных законодательством РФ.

Ваш заказ поступит в работу после внесения предоплаты. Получить свой заказ вы сможете на нашем складе или по заранее оговоренному адресу доставки, в зависимости от того, какой способ получения товара вы выбрали при оформлении заказа.

При получении заказа на физическое лицо достаточно предъявить паспорт РФ, для получения заказа на ИП или юр.лицо необходимо предъявить доверенность на получение груза либо поставить печать и подпись ответственного лица (при предъявлении паспорта РФ) на наших экземплярах отгрузочных документов.

Технология применения

Гидроизоляционные смеси и добавки состоят из сухой смеси цемента и наполнителей. Чтобы приготовить раствор, достаточно в смесь добавить воду в пропорции указанной в инструкции.

Выбор инструментов и материалов

Следует готовить раствора столько, чтобы успеть его использовать за 30 минут.

Читайте так же:
Блоки дерево с цементом характеристика

Выбор инструмента зависит от метода применения смесей и добавок. Для приготовления смеси понадобится строительный миксер или дрель со специальной насадкой для перемешивания. Для нанесения необходимо подготовить валик, распылитель, кисть, шпатель. Для защиты следует обязательно использовать очки, перчатки, спецодежду, респиратор. Также могут пригодиться весы и прочие измерительные приборы.

На рынке представлено огромное разнообразие различных добавок для улучшения водонепроницаемости. Все добавки действуют по-разному. Благодаря одним улучшается обрабатываемость смеси, из-за чего в бетоне уменьшается количество пустот. Другие же добавки вступают с цементом в химическую реакцию, при этом образуя нерастворимые соединения, закупоривающие поры материала.

Для проведения гидроизоляционных работ на стадии бетонирования хорошо зарекомендовала себя добавка Пенетрон. Благодаря ей можно получить бетон повышенной плотности с очень высокой маркой морозостойкости, водонепроницаемости и прочности.

Особенности применения

Если на поверхности присутствует плесень, ее следует обработать антисептическим раствором.

  1. Использование гидроизоляционной добавки будет эффективно лишь при интенсивном перемешивании. Поэтому сначала готовят гидроизоляционный раствор, а потом на основе него замешивается бетон.
  2. Для того чтобы действие добавок было максимально эффективно, необходимо четко придерживаться инструкции: соблюдать рекомендуемый способ смешивания с водой, пропорциональность, время приготовления раствора.
  3. Во время обработки поверхности необходимо использовать средства индивидуальной защиты: обязательно одевать спецодежду, респиратор, очки и перчатки.
  4. Наносить смеси необходимо на влажные поверхности с помощью распылителя, кисти, валика или металлического шпателя. В зависимости от того, какую вязкость имеет применяемый состав.
  5. Глубина проникновения добавки для увеличения водонепроницаемости напрямую зависит от уровня влажности всей конструкции. Поэтому поверхности должны быть хорошо увлажнены перед нанесением, или применять их следует на невысохших конструкциях.

Ни одно вещество (даже первоклассное) не способно усилить водонепроницаемость плохого бетона, оно может улучшить лишь бетон среднего качества. Промышленность выпускает водонепроницаемые краски и обмазки, однако их эффективность опять же зависит от качества. В продаже часто можно встретить и водонепроницаемые цементы.

Дешевые цементные растворы для гидроизоляции изготавливают из цемента, связующего вещества (с пигментом или без) и воды. Эти растворы могут быть вполне эффективны при нанесении на твердую однородную поверхность. Но время от времени их нужно повторно наносить. Помимо этого, они препятствуют прохождению влаги через отверстия и трещины.

Есть три способа приготовить гидроизоляционный раствор в домашних условиях:

Выбирайте материал согласно рекомендациям производителя, т.к. все составы предназначены для разных целей.

  1. 0,5 кг концентрированного щелока необходимо смешать с 2,5 кг квасцов и растворить в 10 л подогретой воды. На 1 л этого раствора нужно брать 8 кг цемента и по необходимости добавлять воду. Раствор следует наносить кистью, при этом стараясь заполнять им все поры. Лучшего результата можно добиться, применяя раствор не позднее 3-4 дней после распалубки.
  2. 3 кг крупной соли растворяют в 25 л воды. После этого следует в раствор добавлять цемент до тех пор, пока он не получит консистенцию жидких сливок. Приготовив раствор, кистью смачивают поверхность вначале раствором соли, а затем двумя слоями покрывают ее цементным раствором.
  3. Тщательно перемешивают 12, 5 кг цемента, 2,5 л парафина и 7,5 л льняного масла. Смесь оставляют на сутки для созревания, периодически ее перемешивают. На поверхность раствор наносят с помощью кисти.

Поверхности, которые были обработаны этими цементными растворами, необходимо слегка смачивать водой в течение трех суток после применения.

Суперпластификаторы – самые используемые на сегодня добавки при изготовлении смесей. Они повышают текучесть грунта, экономят цемент, повышают плотность, морозостойкость, водонепроницаемость и т.д.

На сегодняшний день все чаще используются комплексные виды различных добавок в бетон. Чаще всего они двухкомпонентные. К примеру, используют пластификатор с-3, а в дополнение ускоритель твердения или воздухововлекающую добавку. Благодаря созданию таких комбинаций заводы изготавливают высокопрочные смеси, имеющие отличные влагонепроницаемые характеристики.

Видео описание

В этом видео рассказывается о популярном ускорителе твердения бетонаCemFix:

Читайте так же:
Какая должна быть активность цемента

Противоморозные добавки

В наших климатических условиях прерывать работу на полгода при наступлении холодного сезона слишком накладно для бюджета. Но при бетонировании при минусовых температурах твердение цементного камня нарушается: замерзающая вода вызывает внутренние напряжения, цемент плохо связывается с наполнителем и арматурой, происходит её коррозия. Все это негативно влияет на прочность конструкций.

Противоморозные химические добавки в бетон уменьшают влияние отрицательных температур на происходящие в нем процессы и сохраняют свойства готовых изделий.

Гидрофобизирующие добавки

Большинство бетонных сооружений «работают» в условиях высокой влажности – под открытым небом, под землей или даже в воде. Чем менее проницаемыми они будут для воды, тем дольше прослужат без потери требуемой прочности. Увеличить плотность и уменьшить пористость материала помогают гидрофобизирующие присадки для бетона.

Их применение необходимо при:

  • стяжке полов в сырых и влажных помещениях;
  • бетонировании подвалов, погребов;
  • заливке фундаментов;
  • изготовлении бетонных чаш для бассейнов и других конструкций, контактирующих с водой;
  • устройстве отмосток, дорожек, парковочных покрытий и т.д.

Преимущества и недостатки гидрофобизаторов

Специальные присадки, «запирающие» поры в бетоне обладают массой положительных свойств:

  • Увеличивают прочностные характеристики бетона (за счет повышения плотности раствора).
  • Повышают подвижность песчано-цементной смеси. Благодаря этому отпадает необходимость использования пластификаторов.
  • Позволяют значительно продлить срок эксплуатации постройки, сэкономить время и расход строительных ресурсов.
  • Повышают водонепроницаемость бетона до уровня W
  • Увеличивают морозостойкость на 50-100 циклов.
  • Защищают армирующий каркас от образования коррозии.
  • Увеличивают прочность на сжатие на 30%.

Как действует вода на бетон

Кроме этого, сегодня на рынке встречаются новые гидрофобизирующие добавки, которые не только заполняют все пустоты в бетонном «теле», но и начинают разбухать при повышенном контакте с влагой.

Из минусов водоотталкивающих присадок можно выделить только повышение теплопроводности бетонной конструкции. Дело в том, что обычно тепло лучше сохраняется именно благодаря воздушным пузырькам, находящимся в бетоне. Если гидрофобная добавка вытеснит весь воздух, то теплоизоляционные свойства материала значительно понизятся. Однако, подобные проблемы легко решаются при помощи отелочных материалов.

При выборе гидроизолирующих присадок необходимо обращать внимание на их тип и марку.

Готовый цементный раствор для гидроизоляции

Прочность строительного материала — бетона – общеизвестна. Однако у него есть и другая, не менее значимая характеристика — влагонепроницаемость, параметры которой со временем падают. Материал имеет капилляры, поры и трещины, через которые вода и ее химические соединения его разрушают. Повысить гидроизоляционные свойства конструкций возможно на стадии затворения бетонной смеси применением специальных добавок.

Назначение и принцип действия

Гидроизоляционные добавки в бетон предназначены для поднятия гидроизоляционных свойств его внутреннего массива в целях снижения показателей водопоглощения. Их действие во время эксплуатации в динамическом режиме уменьшает структурную пористость камня, заполняя трещины, пустоты, капилляры кристаллами (нерастворимыми в воде), которые разрастаются тем больше, чем дольше и сильнее действует влага. Они выдавливают из материала воду, осуществляя “саморемонт” изделий. Таким образом, добавки создают условия, чтобы камень не пропускал влагу внутрь. Они прерывают вымывание свободной извести, делающее его хрупким.

Химическими реакциями тело конструкций уплотняется, упрочняется, а поры запираются, уменьшаются в габаритах (радиус до 10 мкм) и распределяются в объеме более равномерно. Макропоры приобретают сферическую форму размерами до 0,1 мм, их количество уменьшается в разы. Вместе с тем паропроницаемость материала сохраняется.

Еще одним механизмом, повышающим гидрофобные свойства камня, является устилание стенок капилляров и пор продуктами гидратации цемента с добавками (гидрофобными веществами), которые в виде микроскопических сфер формируют покрытие. Итогом реакций является водоотталкивающий слой, который за счет сил поверхностного натяжения, выталкивает влагу наружу.

Альтернативный способ повышения гидроизоляции камня — использование реагентов, которые в смеси не вступают в реакцию с цементом, оставаясь механическими примесями (к примеру, нафтеновые кислоты, кальциевые соли, парафин и пр.). На стадии набора бетоном прочности подобные добавки создают условия для равномерного покидания влагой раствора, способствуя меньшей усадке. Также они повышают подвижность смеси, способствуют выходу из раствора на поверхность воздушных пузырьков, снижая пористость камня. На фоне этих процессов снижается скорость выделения раствором тепла, замедляется схватываемость и твердение смеси, так как падает скорость диффузии цемента и жидкости. Поэтому замедляется гидратация и на начальной стадии твердения резко падает прочность цементного камня, что в ряде случаев необходимо.

Читайте так же:
Бетон м350 сколько цемента

Преимущества и недостатки

Основные плюсы — упрощение строительных операций и повышение их конечного качества, отказ от дополнительной гидроизоляции, что экономит ресурсы и время. В результате продлевается срок эксплуатации изделий, получивших повышенные показатели по водонепроницаемости (может подняться до W20), морозостойкости (вырастает на 100 циклов), прочности цементного камня на сжатие (увеличивается до 30% и больше). Позитивное влияние технологии помогает изолировать арматурный каркас изделий от влаги и паров извне.

Экономический плюс — возможность уменьшать массовую долю цемента в растворе на фоне повышения марочной прочности. У технологии есть и минусы — повышение теплопроводности за счет «запирания» влаги в бетоне, изменение свойств поверхности материала, приводящее к низкой адгезии с клеями (при установке плитки), штукатуркой. Также необходимо учитывать и проверять взаимодействие и совместимость с другими добавками.

Добавки гидроизоляционного действия бывают сухими порошками, разводимыми водой, и жидкими. Также присадки подразделяются на пластифицирующие, полимерные и кольматирующие.

Полимерные

Вводятся в состав для придания повышенной текучести (подвижности), образуя полимерную пленку на наполнителях (щебенка, песок). Если обработать добавками жидкий раствор, даже треснувший бетон остается водоупорным благодаря такой пленке.

Пластифицирующие

Делают состав подвижным. Механизмы гидрофобизации: образование внутренней пространственной пленки, набор частицами поверхностного заряда (способствует взаимному скольжению), комбинированный (объединяет первые два). В последнем случае используется поликарбоксилат, также повышающий прочность изделий.

Кольматирующие

Уплотняют бетон после отвердения раствора, что увеличивает долговечность и марочную прочность конструкций даже в условиях воздействия агрессивных органики, неорганики и газовых составов. Они заполняют поры водонерастворимыми (тщательно измельченные материалы минерального происхождения, которые проявляют гидравлическую, пуццоланическую активность) и растворимыми (соли кальция, железа, алюминия, железа, смолы) веществами. В результате гидратации созданные соединения становятся нерастворимыми.

Применение добавок

Гидроизолированный камень создается путем добавления добавок на стадии замешивания или в уже готовый раствор перед заливкой (обычно их массовая часть — 1% от веса цемента). Производители указывают нюансы применения на упаковках. Так, сухие смеси хорошо сочетаются с иными модификаторами композиций. Затворенный раствор необходимо обработать добавкой непосредственно перед заливкой в опалубку.

Как приготовить?

Гидроизоляционная добавка в виде порошка перед введением постепенно разбавляется водой в указанном соотношении и тщательно перемешивается. Полученный объем оперативно вливается в миксер с готовым бетонным раствором (в течение пяти минут после приготовления). Затем объединенная смесь перемешивается еще десять минут и льется в опалубку. Чтобы не ошибиться, необходимо следовать рекомендациям на упаковках продукции, учитывающим особенности конкретной присадки. Когда весовой объем цемента неизвестен, можно использовать пропорцию: 3 – 4 кг присадки на 1 м3 бетонного раствора.

Примеры производителей

К использованию предлагаются добавки различных производителей, продукция которых имеет особые акценты в применении.

Кристаллит

Порошок, увеличивающий водонепроницаемость до W16, прочность на 50% и морозостойкость. Состав для гидроизоляции совместим с добавками, изготовленными на основе солей натрия (суперпластификатор), замещает своим весом массовую часть цемента в растворе. Нужное количество продукции разбавляется, перемешивается в течение 15 минут. Готовый состав вводят в бетонный раствор в соотношении 1 кг на 1 м3 бетона. Фасовка — пластиковое ведро 10 кг.

Лахта

Порошкообразная смесь модификаторов (минеральных и химических), которая не вступает во взаимодействие с компонентами композиции бетона, не влияет на его текучесть. Поднимает прочность, водонепроницаемость (на 4 – 6 классов), морозостойкость и коррозионную стойкость. Масса компонента — 5% к весу цемента в растворе, после его введения в бетон заливка должна быть использована за два часа. Фасовка в мешки по 20 кг.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector