Tara-s.ru

Тара и Упаковка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цинк-фосфатный цемент Уницем Владмива: инструкция, форма выпуска

Цинк-фосфатный цемент Уницем Владмива: инструкция, форма выпуска

Уницем это специальный стоматологический цемент. Состоит из двух компонентов и имеет окрас в три цвета, это:

  • Белый
  • Смесь светлого и желтого
  • Смесь золотистого и зеленого

цемент уницем

Цинкфосфатный цемент Уницем

Помимо этого бактерицидный цемент содержит в себе некоторое число активно работающих вариантов серебра.

Цемент уницем используется в следующих видах работы с фиксациями в ротовой полости человека:

  • Вкладки
  • Зубы на штифтах
  • Коронки из самых различных материалов, от пластмассовых до металлических

Установка пломб на зубы, где используется в качестве материала для изоляции при использовании других видов цемента

Используется в детской стоматологии, для пломбирования молочных зубов.

Неорганические клеи и цементы

Клеи, получаемые на основе таких соединений, как силикат натрия, оксихлорид магния, окись свинца (свинцовый глет), сера и различные металлофосфаты, являются типичными представителями неорганических клеев. Эти материалы позволяют получить прочные клеевые соединения специального назначения и пока еще имеют широкое применение. Успехи в области синтетических органических полимерных клеев за последние 20 лет привели к сокращению объема применения многих «лабораторных» рецептур разработанных ранее неорганических клеев.

Ниже приведены характеристики наиболее важных промышленных материалов этого типа.

Клеи на основе силиката натрия

Этот бесцветный дешевый неорганический материал, получивший общепринятое название «жидкое стекло», поставляется обычно в виде вязкого водного раствора (состав, как правило, выражается в виде соотношения SiO2:Na2O, которое меняется в интервале от 2 до 3.5 и позволяет получать растворы, имеющие вязкость, характерную для большинства промышленных рецептур). Клеи обладают малой липкостью, и поэтому необходимо применять фиксированное давление, обеспечивающее прижим склеиваемых поверхностей до тех пор, пока клеевой слой не будет достаточно высушен.

Высохший клей является жестким и чувствительным к воде, и до тех пор, пока в результате взаимодействия с атмосферной двуокисью углерода он не образует нерастворимых продуктов, клеевой шов можно вновь растворить в воде. Водостойкость клеевого соединения можно улучшить за счет нанесения перед склеиванием на субстраты, например, на бумагу, некоторых солей алюминия. Можно до некоторой степени обеспечить сохранение влаги в клеевой пленке и повысить ее эластичность, добавляя в клей сахар, глицерин, сорбит и другие продукты; при этом улучшаются липкость, прочность пленки и увеличивается время отверждения. Силикат натрия очень стоек к воздействию высоких температур (теплостойкость некоторых составов достигает 1100°С) и благодаря неорганической природе стоек к обрастанию плесневыми грибами и воздействию бактерий.

Основным назначением клеев на основе растворимого силиката натрия является склеивание бумаги и изготовление листов, ящиков и коробок из гофрированного картона. В этих случаях быстрое поглощение воды бумагой позволяет использовать высокоскоростные механизированные процессы. Для повышения вязкости клеев и предотвращения избыточного проникновения клея в картон в рецептуры часто добавляют каолин (8. 10%).

Другими областями применения силикатных клеев являются:

  • склеивание древесины и производство низкосортной фанеры;
  • приклеивание металлических листов к различным субстратам (меди к стенам, фанеры к стали, алюминиевой фольги к бумаге в упаковочной промышленности, алюминия к асбесту в дверцах термошкафов, металлов к стеклу);
  • приклеивание стекла к стеклу, фарфору, коже, текстильным материалам, керамическим гончарным изделиям и т.д.;
  • изготовление изделий из стекловолокна, изделий с использованием оптического стекла, производство небьющегося стекла, в качестве связующих растворов (силиката калия) для нанесения фосфорных покрытий и пигментов на стеклянные субстраты;
  • в изоляционных материалах на основе древесины, металлов, керамики, асбеста, стекловолокна, слюды, инфузорной земли и т.д., где ценным свойством является огнестойкость силикатов;
  • в огнеупорных цементах для баков, бойлеров, печей, котлов, в кислотостойких цементах;
  • производство литейных форм, применение в качестве цементов для абразивных брусков и полировальных кругов.
Читайте так же:
1 метр кубический цемент сколько весит

Кроме того, растворимые силикаты могут вступать во взаимодействие с фторсиликатами и кремнеземом с образованием кислотостойких цементов. Эти продукты имеют незначительную усадку и коэффициент термического расширения, близкий к коэффициенту термического расширения стали. Прочность при сжатии достигает 500 Н/см 2 , но при 400°С происходит потеря прочности. Цементы обладают низкой стойкостью к воздействию сильнощелочных растворов.

Фосфатные цементы

Основа этих цементов — продукты взаимодействия фосфорной кислоты с другими материалами, например, с силикатами натрия, окислами и гидроокисями металлов и солями основных элементов. Цинкофосфатный цемент, получаемый при взаимодействии цинка с фосфорной кислотой, является наиболее важным металлофосфатным цементом и широко применяется в качестве зубного цемента. Эти материалы также модифицируют силикатами для получения так называемых «долговременных материалов», используемых для пломб. Прочность при сжатии, достигающая 2000 Н/см 2 , типична для этих цементов, рецептуру которых составляют с таким расчетом, чтобы обеспечить хорошую водостойкость (стойкость к слюне). Медьфосфатные цементы имеют подобное же назначение, но обладают значительно меньшей жизнеспособностью, и их используют главным образом для пломбировки зубов благодаря антисептическим свойствам.

Металлофосфаты алюминия, магния, хрома и циркония получают в результате взаимодействия фосфорной кислоты с окислами или галоидами этих металлов. После термообработки при температурах до 300°С фосфаты металлов приобретают исключительную термическую стойкость и прочность при высоких температурах и практически нерастворимы в горячей воде. Алюмофосфатные клеи, содержащие добавки кремнезема, применяют для приклеивания тензодатчиков, используемых в условиях воздействия высоких температур, а также для склеивания огнеупорных материалов.

Цементы на основе щелочных солей (магнезиальные цементы)

Оксихлорид магния является неорганическим клеем, который находит применение благодаря его высокой термо- и химостойкости. Этот клей обычно поставляется в виде двух компонентов (окиси магния и хлористого магния), которые смешивают непосредственно перед применением. Введение порошка меди снижает способность клея растворяться в воде и повышает его атмосферостойкость. Эти клеи быстро затвердевают (за 2. 8 ч) с образованием упругих материалов и предназначены для склеивания различных тугоплавких материалов, керамики и стекла. Клеи отводят статическое электричество от материалов для облицовки полов и аналогичных конструкций. Отвержденные материалы в три раза прочнее, чем портландцемент (прочность при сжатии достигает 7000 Н/см 2 ); прочность при отрыве от стекла, подвергнутого дробеструйной обработке, превышает 70 Н/см 2 . Магнезиальные цементы стойки к воздействию масел и смазок и не повреждаются микроорганизмами. Оксихлорид цинка по своим свойствам аналогичен магнезиальным цементам и применяется в качестве зубного цемента.

Цементы на основе свинцового глета

Смеси свинцового глета и глицерина (1 часть гликоля на 2. 3 части окиси свинца РbО) затвердевают за 24 ч и позволяют получать клеи, являющиеся стойкими по отношению к слабым кислотам (но не к серной кислоте) и углеводородам. Цементы применяют для ремонта сточных труб, задвижечных клапанов, стекла, керамических гончарных изделий и трубопроводов для газообразного аммиака. Их можно использовать в качестве керамических герметиков и как заливочные компаунды для электронного оборудования.

Сернистые цементы

Жидкую серу (температура плавления 110°С) можно рассматривать как неорганический клей типа клеев-расплавов. Температура эксплуатации клея не должна превышать 93°С, так как уже при температуре 96°С его коэффициент линейного расширения заметно изменяется вследствие фазовых превращений. Физические свойства этих цементов улучшают добавлением газовой сажи и полисульфидов (тиоколов). В литературе отмечалось, что предел прочности при отрыве составляет около 400 Н/см 2 , но снижается до 300 Н/см 2 после пребывания в воде при температуре 70°С в течение 2 лет.

Читайте так же:
Известково цементного раствор его прочность

Основное применение сернистые цементы находят при изготовлении емкостей для кислот, которые должны обладать высокой стойкостью к окисляющим кислотам (например, к смесям азотной и фтористоводородной кислот с температурой 70°С). Стойкость цементов к олеиновой кислоте, окисляющим агентам и сильнощелочным материалам (извести) низкая. Клеи обладают хорошей адгезией к металлам (особенно к меди).

Гидравлические цементы

К этим материалам, затвердевающим в результате гидратации, относятся портландцемент (силикат кальция), алюминаты кальция, известково-кремнеземистые цементы, цементы на основе алюмината и силиката бария, известь и гипс (алебастр). Эти цементы в первую очередь являются важными строительными материалами для строительства зданий, шоссейных дорог, мостов и других конструкций, работающих на открытом воздухе, а не клеями в общепринятом понимании этого термина.

Неорганические полимеры

Недавние попытки синтезировать полимерные неорганические материалы, сравнимые с органическими полимерами, но обладающие повышенной термической стабильностью, не имели особенного успеха. Гидролитическая неустойчивость и стремление таких полимеров к перестройке структуры при нагревании с образованием более коротких элементарных звеньев затрудняют получение технологичных композиций. Большинство из известных неорганических полимеров не обладают термической стабильностью, значительно превосходящей стабильность органических полиароматических материалов. За исключением стекла, кремнийорганические смолы, по-видимому, представляют собой наиболее ценные неорганические полимеры, хотя они и не обеспечивают термостабильность, которую имеют органические полиароматические материалы.

Фосфонитрильные полимеры являются примером полимеров, состоящих из неорганических цепей, содержащих органические группы или их заместители. Они представляют собой так называемые неорганические каучуки и сочетают улучшенную гидролитическую устойчивость с продолжительной стойкостью при воздействии температур свыше 260°С. Опытные партии этих полимеров выпускаются промышленностью, хотя возможность их использования в качестве высокотермостойких клеев не была установлена. Карбораны — соединения, получаемые из декарборана и производных ацетилена. Синтезированы простые и сложные полиэфиры и кремнийорганические соединения, содержащие карборановые группы. Поликарборансилоксаны термостабильны до 470°С. Высокая стоимость декарборана не препятствует промышленному сбыту этих материалов, поскольку для них характерны высокая термическая стабильность и технологичность переработки. Однако возможность использования их в качестве клеев еще должна быть подробно изучена. Как правило, введение органических заместителей в неорганические полимеры улучшает их технологические свойства, но вносит ограничения по термической стабильности. Попытки преодолеть эти недостатки могут иметь смысл, однако в настоящее время перспективы в области высокотермостойких клеев, видимо, связаны с полиароматическими органическими полимерами.

Сфера использования обуславливается преимуществами цемента.

Цемент

Смеси применяются для строительства объектов, подвергающихся негативным факторам окружающей среды:

  • морозы или резкое повышение температуры;
  • регулярные атмосферные осадки, повышение влажности, приливные и подземные воды;
  • вспучивание или усадка грунта;
  • воздействие агрессивных веществ, содержащихся в сточных водах;
  • землетрясения.

Сульфатостойкий бетон используют для строительства фундаментов, гидротехнических сооружений, мостовых свай, железобетонных обсадных конструкций колодцев, речных и морских молов.

Как определяется сульфатостойкость

  1. Заливают 15 формочек 25х25х254 мм цементно-песчаным раствором.
  2. Через 24 часа извлекают образцы и помещают в воду на 27 суток.
  3. После выдерживания в воде отбирают 12 образцов и снова помещают 6 — в воду, а остальные 6 — в 5 % раствор сульфата натрия.
  4. В таком положении они находятся до 12 месяцев, причём контрольные образцы находятся в несменяемой дистиллированной воде, а испытуемые образцы – в растворе, который периодически меняют на свежий.
  5. Периодически их извлекают и осматривают, фиксируя дефекты – сколы, трещины, изгибы образцов.
Читайте так же:
Как снять цементный раствор со стены

Все результаты обрабатываются по сложным формулам и в конце концов сводят в таблицу:

Определение сульфатостойкости цемента

Но в этой таблице всё только про цементы. Так вот, сульфатостойкость бетона определяется в каждом конкретном случае в зависимости от агрессивности среды, в которой он будет находиться, т. е. конкретные показатели содержания ионов SO 4 2- в воде. Проектные требования по водонепроницаемости, которые имеют классы W 4 – W20. По этим данным подбирают марку цемента по ряду таблиц в Своде Правил 28.13330. 2012 (Защита строительных конструкций от коррозии), который может быть использован для приготовления бетонной смеси в том или ином проекте. Как вы понимаете, сульфотостойкость бетонов очень сложная тема и по-простому с ней не разобраться.

Производители сульфатостойкого цемента в России

Перечень российских цементных заводов, выпускающих сульфатостойкий портландцемент и шлакопортландцемент (по состоянию на июль 2019 г):

  • Подольский;
  • Вольский — АО «ХайдельбергЦемент Волга», находится в Саратовской области;
  • Мордовцемент — входит в состав холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»;
  • Красноярский;
  • Магнитогорский;
  • Новотроицкий — Оренбургская область;
  • Серебряковский — Волгоградская область;
  • Теплоозерский — г. Владивосток;
  • Тимлюйский — Бурятия;
  • Якутский.

Необходимо уточнять — производят ли это вид цемента на ближайшем к конкретной стройплощадке заводе.

Технические свойства

  • Отличный коэффициент прочности сжатия 90 МПа для закрепления и 121 МПа при установке пломбы.
  • Присутствие ионов серебра в антибактериальном порошке не дает развиваться повторному кариесу и предотвращает риск его развития на первичных зубах.
  • Соответствие требованиям ГОСТ Р.
  • Цементирующая масса получается при соединении порошка, включающего оксид цинка и модифицирующих добавок в виде ортофосфатной кислоты с пониженной динамичностью. При закреплении толщина цементной пленки составляет не более 25 микрометра.

Фосфаты кальция — больше, чем просто наполнитель

Соли кальция – неорганические вещества минерального происхождения, в связи с чем они характеризуются высокой химической стабильностью. По той же самой причине, они совместимы с большинством известных активных фармацевтических субстанций, за исключением некоторых антибиотиков — индометацина и тетрациклина, которые с ионами кальция образуют трудно абсорбируемые комплексы. Трехосновный кальция фосфат (USP) несовместим с токоферилацетатом, который связывает большое количество гидроксильных групп на поверхности вещества.

Кальциевые соли ортофосфорной кислоты не взаимодействуют с водой, вследствие чего могут успешно использоваться в любых технологиях с применением воды в качестве полностью инертного уплотнителя. Из-за высокого содержания кальция и фосфора соли часто используются в качестве пищевых добавок. В особенности, широкое применение в данной отрасли находят гидроксиапатиты, благодаря соотношению кальция и фосфора, которое также характерно для костей человека.

Вспомогательные вещества на основе фосфатов кальция – идеальные наполнители для прямого прессования благодаря присущей им многофункциональности. Подходящие размер и форма частиц обеспечивают фосфатам кальция превосходную текучесть. Кроме того, с их помощью можно регулировать текучесть плохо сыпучих порошков, что позволяет относительно легко получать массу для таблетирования, не прибегая к дополнительному этапу грануляции. Высокая плотность солей кальция позволяет использовать большее количество вспомогательных веществ без увеличения размера лекарственной формы, а также, при необходимости, уменьшать размер конечного продукта без изменения количества вспомогательных веществ в составе.

Двухосновные фосфаты кальция представляют собой твердые неорганические соединения, которые при сжатии подвергаются преимущественно хрупкому разрушению. Данное свойство обеспечивает высокую текучесть материала, таким образом, таблетки получаются достаточно твердыми. В дополнение к этому, таблетки, содержащие в своем составе фосфаты кальция, не подвержены расширению после выталкивания их из матрицы пресс-инструмента. Данное явление обычно наблюдается после декомпрессии упругих или пластично-упругих материалов. Другой важной особенностью фосфатов кальция является их низкая чувствительность к лубрикантам. Увеличение количества лубрикантов или длительное время перемешивания не оказывают существенного влияния на прессуемость порошковых смесей, содержащих в своем составе фосфаты кальция.

Читайте так же:
Какая пропорция цемента с пгс для фундамента пропорции

На сегодняшний день на фармацевтическом рынке представлен широкий выбор различных сортов фосфатов кальция. Сорта, содержащие крупные частицы, используют в основном для прямого прессования, а сорта, состоящие из мелких частиц, подходят для процессов грануляции. В данной статье представлены наиболее важные свойства различных сортов фосфатов кальция для прямого прессования:

  • Двухосновный кальция фосфат безводный DI-CAFOS ® A150 и DI-CAFOS ® A60;
  • Двухосновный кальция фосфат дигидрат DI-CAFOS ® D160;
  • Трехосновный кальция фосфат TRI-CAFOS ® 500.

Перечисленные выше сорта производит немецкая компания «Chemische Fabrik Budenheim» (далее «Budenheim»), и они предназначены для метода прямого прессования. В статье также представлены свойства таблеток, полученных при помощи данных веществ. Таким образом, данная статья позволяет получить представление о том, каких целей можно достичь при использовании фосфатов кальция в разработке лекарственных рецептур.

Функциональные свойства фосфатов кальция

Частицы двухосновного фосфата кальция (DI-CAFOS ® A150, DI-CAFOS ® A60 и DI-CAFOS ® D160) представляют собой агрегаты мелких частиц различной формы и размеров. На снимках под микроскопом можно увидеть практически сферическую форму частиц фосфата кальция (рис.1-3). В то же время поверхность частиц шероховатая, хорошо сформированная, что улучшает однородность смеси при перемешивании с другими ингредиентами.

Поверхность трехосновного фосфата кальция (TRI-CAFOS® 500) широкая, а ее структура напоминает губку (рис.4). Благодаря данной специфичной структуре, во время смешивания мелкие частицы других ингредиентов, включая АФИ, могут легко прилипать к более крупным частицам фосфата кальция, таким образом эффективность перемешивания повышается.

Фосфаты кальция характеризуются высокой объемной плотностью, что вкупе с подходящей формой частиц обеспечивает отличную сыпучесть. Кроме того, такой уровень плотности материала позволяет значительно уменьшить размер таблетки или капсулы без изменения их массы. Если же необходимо использовать большее количество вспомогательного вещества, например, с целью улучшения текучести и/или прессуемости смеси с трудным АФИ, этого также можно достичь благодаря высокой плотности фосфатов кальция без изменения размера лекарственной формы.

Очень важным аспектом является поведение фосфатов кальция в водной среде, поскольку это может повлиять на эффективность лекарственного препарата. Как правило, данные вещества не растворимы в водных средах при нейтральном или щелочном рН. Однако они растворимы в разбавленных кислотах, например, в 0,1М соляной кислоте. Это означает, что в кислой среде желудка они полностью растворяются, не препятствуя высвобождению препарата. Следовательно, исключены риски при растворении и всасывании препарата в ЖКТ. Также при контакте с водой или водными растворами фосфаты кальция не набухают и не образуют гидрогели. Они не распадаются сами по себе, однако, применение небольших количеств популярных дезинтегрантов (например, кроскармеллозы натрия или поперечно сшитого поливинилпирролидона) позволяет получать быстрораспадающиеся таблетки (рис.6).

Двухосновные фосфаты кальция не гигроскопичны и в условиях, обычно применяемых в лаборатории и при производстве, являются физически и химически стабильными. Прочность таблеток с данными веществами в составе не меняется при хранении в надлежащих условиях.

Известна тенденция безводных органических веществ к образованию гидратов при контакте даже с небольшим количеством водяного пара, присутствующего в воздухе. При использовании фосфатов кальция такого эффекта не наблюдается. Следует также отметить, что безводный двухосновный фосфат кальция (DI-CAFOS ® A60 и DI-CAFOS ® A150) не образует гидраты даже при перемешивании с водой в течение длительного времени.

Читайте так же:
Время полного высыхания цементной стяжки

Таблетируемость сортов кальция фосфата для прямого прессования

DI-CAFOS ® A60 – вещество исключительно высокой плотности и низкой пористости. Эти свойства могут быть полезны при получении таблеток или капсул меньшего размера (рис.6). Лекарственные формы меньшего размера легче принимать, таким образом, пациенту проще соблюдать режим лечения. Это особенно актуально в педиатрической и гериатрической практике. Кроме того, DI-CAFOS ® A60 может использоваться для создания лекарственных форм с высокой плотностью, превышающей плотность желудочного сока. Такая лекарственная форма оседает в нижней части антрального отдела желудка и влияет на время прохождения пищевого комка через желудок. Однако следует учитывать, что низкая удельная площадь поверхности DI-CAFOS ® A60 требует более высоких усилий прессования для получения таблеток достаточной прочности.

TRI-CAFOS ® 500 редко используется в качестве единственного наполнителя в составах для прямого прессования. Он успешно применяется в качестве дополнения к стандартным наполнителям. При использовании от 10 до 30 % TRI-CAFOS ® 500 в рецептуре таблеток его большая удельная площадь поверхности способствует лучшему связыванию порошковых смесей. Таким образом, одновременно увеличивается прочность и пористость таблетки (рис.8-9). Помимо фосфатов кальция (DI-CAFOS ® A150 и TRI-CAFOS ® 500), таблетки в своем составе содержат 2 % кроскармеллозы натрия в качестве дезинтегранта и 0,5 % лубриканта (магния стеарата). Следует также отметить, что помимо увеличения прочности таблетки, добавление TRI-CAFOS ® 500 может увеличить пористость таблетки и, как следствие, значительно сократить время дезинтеграции (рис.10).

Резюме

Многие свойства фосфатов кальция, такие как отличная сыпучесть или высокая прессуемость, делают их идеальными наполнителями для прямого прессования. Поскольку основным механизмом деформации при сжатии фосфатов кальция является хрупкое разрушение, данные вещества менее чувствительны к особенностям производственного оборудования, скорости таблетирования или лубрикантам. Такие преимущества могут быть полезны при масштабировании производства. Хотя данная статья посвящена функциональным особенностям фосфатов кальция при прямом прессовании, следует отметить, что сорта, содержащие в своем составе крупные частицы, также могут быть успешно применены в процессах влажной и сухой грануляции. Преимущество их использования – простота в обращении. Помимо высокой насыпной плотности они содержат мало мелких частиц. Таким образом, пылеобразование в процессах взвешивания и просеивания минимально. До недавнего времени вспомогательные вещества рассматривались исключительно как неактивные ингредиенты, используемые только в качестве порошков для наполнения и их дальнейшей переработки, но сейчас доподлинно известно, что они также могут оказывать влияние на эффективность и стабильность лекарственных препаратов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector