Tara-s.ru

Тара и Упаковка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

РД (СО ) Инструкция по ремонту обмуровки паровых котлов электростанций

РД 34.26.601 (СО 153-34.26.601) Инструкция по ремонту обмуровки паровых котлов электростанций

Настоящая инструкция является обязательной для электростанций и ремонтных предприятий.

Приводимые в инструкции указания и рекомендации по организации и производству ремонта обмуровки паровых котлов, выбору обмуровочных материалов, по механизации и технологии работ основаны на передовом опыте работы электростанций и ремонтных предприятий.

С выпуском в свет настоящей инструкции «Инструкция по ремонту обмуровки паровых котлов электростанций» (Госэнергоиздат, 1954 ) отменяется.

Особенности

Обмуровка водогрейных котлов является трудоемким процессом, требующим соблюдения технологии и грамотного подбора материала. Набивные составы производятся на корундовой, карбундовой либо хромитовой основе. Жидкое стекло зачастую выступает в качестве связующей основы. Количество изготавливаемой массы зависит от поверхности, требующей обработки, и необходимой толщины.

Состав, нанесенный на поверхность, покрывается специальной сеткой, изготовленной из огнеупорного материала. Уплотнительная обмазка выполняется магнезитом, асбестом или шамотным порошком. Стоит отметить, что обмазка может выполняться в случае, если масса еще не застыла.

обмуровка котлов дквр

Временная инструкция по сушке обмуровок стационарных котлов в ТЭС

Тип документа: Нормативно-технический документ
Дата начала действия: 13 февраля 1980 г.
Опубликован:

РД 34.26.201
СО 153-34.26.201

ВРЕМЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО СУШКЕ ОБМУРОВОК СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ В ТЭС

СОСТАВЛЕНО ПО "Союзтехэнерго"

Составители инженеры Г.Н.Васильева, В.А.Марков, Л.М.Шишкина, В.Л.Зайдентрейгер

Заместитель начальника Технического управления Минэнергомаша В.М.Абрамов 6 февраля 1980 г.

Заместитель начальника Главного технического управления по эксплуатации энергосистем Минэнерго СССР Д.Я.Шамараков 13 февраля 1980 г.

Настоящая Инструкция распространяется на работы по сушке обмуровок стационарных паровых котлов ТЭС.

Инструкция определяет порядок проведения сушки и контроля за температурным режимом сушки и первого нагрева обмуровок.

Инструкция разработана в соответствии с действующими строительными нормами и правилами (СНиП III-15-76), "Инструкцией по сушке и первому нагреву тепловых агрегатов из жаростойкого бетона" (ВСН-199-74 ММСС СССР), "Инструкцией по технологии приготовления и применению жаростойких бетонов" (СН-156-79 Госстрой СССР), "Инструкцией по производству обмуровочных работ при монтаже крупных котлоагрегатов" (Информэнерго, 1973), "Временной инструкцией по механизированному нанесению предварительно увлажненных карбидкремниевых набивных масс на ошипованные поверхности экранов котлоагрегатов" (СЦНТИ, 1975).

При разработке Инструкции использованы результаты работ специализированных лабораторий ЗиО, УралВТИ, ХФ ЦКБ Главэнергоремонта, МИСИ им. В.В.Куйбышева, Ленинградского института ВИО по исследованию процессов сушки, теплозащитных ограждений, а также опыт сушки обмуровок и футеровок на действующих электростанциях (Рефтинской, Троицкой, Рязанской, Конаковской и Криворожской ГРЭС, ТЭЦ-23 Мосэнерго и др.).

Настоящая Инструкция предназначена для монтажных организаций, а также организаций, осуществляющих проектирование и ввод в эксплуатацию котлов.

С вводом данной Инструкции теряют силу пп.12.4-12.13 "Инструкции по производству обмуровочных работ при монтаже крупных котлоагрегатов" (Информэнерго, 1973).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Требования настоящей Инструкции обязательны при суше обмуровок стационарных паровых котлов ТЭС, выполняемых на жаростойких бетонов или огнеупорной кладки с последующей изоляцией, и набивных карбидкремниевых, хромитовых и корундовых масс на фосфатных связках, наносимых на ошипованные экранные трубы.

1.2. Сушка обмуровки является самостоятельной монтажно-предпусковой операцией, которая проводится по специальному режиму.

Обмуровки, выполненные на газоплотных экранных поверхностях из изоляционных материалов (в виде плит или напыляемых масс), специального режима сушки не требуют.

1.3. Заводы — изготовители котлов обязаны предусматривать конструктивные решения, а проектные организации разрабатывать временные схемы, обеспечивающие осуществление необходимого теплового режима сушки обмуровки согласно настоящей Инструкции.

1.4. Ответственной за организацию и правильное проведение сушки обмуровки является монтажная организация, осуществляющая монтаж и пуск котла. Шеф-инженер завода — изготовителя котла и представитель эксплуатации осуществляют контроль за правильностью проведения сушки.

1.5. В обмуровках с наружной металлической обшивкой монтажные стыки щитов или панелей используются для удаления влаги и закрываются по окончании сушки обмуровки.

1.6. Сушка обмуровки производится после полного завершения обмуровочных работ и составления соответствующего акта.

2. ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ СУШКИ И ПЕРВОГО РАЗОГРЕВА

2.1. Для сушки обмуровки рекомендуется следующий температурный режим (рис.1):

Рис.1. График сушки и первого разогрева обмуровки

  • повышение температуры на поверхности бетонного слоя до 150 °С со скоростью не более 20 °С/ч;
  • выдержка при температуре 150 °С в течение 24 ч (допускается отклонение температуры по отдельным участкам обмуровки от указанной на ±20 °С);
  • повышение температуры обмуровки от 150 до 250±50 °С со скоростью не более 30 °С/ч;
  • выдержка при температуре 250 °С в течение 6 ч;
  • повышение температуры до 500±50 °С со скоростью не более 30 °С/ч;
  • выдержка при температуре 500 °С в течение 6 ч;
  • повышение температуры до рабочей со скоростью не более 60 °С/ч.
Читайте так же:
Дорога желтого кирпича описание

2.2. В случае, если до начала сушки обмуровка подвергалась воздействию отрицательных температур, необходимо выдержку при температуре обмуровки 150 °С увеличить на 5 ч.

2.3. В случае вынужденного перерыва в сушке обмуровки ее следует возобновлять путем нагрева со скоростью не более 30 °С/ч до температуры, достигнутой перед перерывом, и далее продолжать по первоначально заданному режиму.

2.4. Для сушки футеровки рекомендуется следующий температурный режим (рис.2):

Рис.2. График сушки футеровки

  • выдержка в течение 12 ч при температуре воды в ошипованной поверхности 70-80 °С;
  • повышение температуры воды до 160 °С со скоростью не более 30 °С/ч и выдержка при этой температуре в течение 24 ч;
  • повышение температуры воды до 220 °С со скоростью не более 30 °С/ч и выдержка при этой температуре в течение 4 ч.

2.5. В случае вынужденного или запланированного перерыва (более 2 сут) в сушке футеровки на ортофосфорной кислоте до достижения температуры 200 °С следует обеспечить поддержание температуры воды в течение всего перерыва не ниже 70 °С. Если это условие не выполнено, необходимо произвести осмотр футеровки и при обнаружении увлажненных участков (отличаются более темным цветом, набуханием и др.) заменить их новой футеровкой.

2.6. Форсирование указанных выше режимов сушки и первого разогрева обмуровки и футеровки во избежание образования трещин и снижения прочности не допускается.

2.7. При наличии на котле одновременно бетонной обмуровки и футеровки режим сушки их совмещается и производится согласно графику рис.3.

Рис.3. Совмещенный график сушки обмуровки и футеровки

3. ОРГАНИЗАЦИЯ СУШКИ

3.1. Все работы, связанные с сушкой обмуровки и футеровки, выполняются по специальной программе, которая составляется монтажной организацией, согласовывается с шеф-инженером завода-изготовителя и утверждается главным инженером ТЭС.

3.2. Сушка обмуровки из жаростойких бетонов может начинаться только после достижения бетоном проектной прочности: для бетонов на портландцементе — через 7 сут, а на глиноземистом цементе — через 3 сут после укладки.

3.3. Сушка футеровки должна начинаться сразу после окончания набивки по всей топке. Если во время вынужденного перерыва между окончанием набивки и началом сушки температура футеровки понизилась ниже 10-15 °С, футеровка должна быть заменена новой.

3.4. До окончания сушки запрещаются работы, приводящие к сотрясению и увлажнению футеровки. Увлажненные участки набивки должны быть удалены и масса нанесена вновь.

3.5. Все предпусковые операции (например, химическая очистка, продувка собственным паром), связанные с нагревом обмуровки и проводимые до окончания сушки ее, должны выполняться с соблюдением графика сушки обмуровки.

3.6. Перед началом сушки обмуровки и футеровки необходимо обеспечить готовность котла к растопке в соответствии с инструкцией по эксплуатации котла, в том числе:

  • удалить из топки, газоходов и с площадок леса, подмости, убрать остатки обмуровочных и футеровочных материалов;
  • проверить чистоту температурных швов обмуровки;
  • во избежание попадания влаги на футеровку полностью сдренировать конденсат из паровых линий к мазутным форсункам;
  • проверить установку и вывод термопар, заделанных в обмуровочные плиты, и работоспособность контрольно-измерительной аппаратуры для регистрации температур при сушке.

3.7. Сушка обмуровки выполняется при первой растопке котла.

3.8. Сушку обмуровки по графику рис.1 производить следующим образом:

3.8.1. Включить в работу 2-4 газовых или мазутных горелки нижнего яруса на минимально возможной нагрузке и увеличением тепловыделения в топке повысить температуру обмуровки в районе горелок до 150±20 °С. Обеспечить выдержку при этой температуре в течение 24 ч. Равномерность нагрева обмуровки по периметру топки обеспечивается путем поочередного переключения горелок.

3.8.2. Увеличить тепловую нагрузку топки путем включения дополнительных горелок и довести температуру обмуровки до 150±20 °С на следующем по ходу газов участке, на котором в предыдущем режиме температура не превышала 130 °С. Обеспечить выдержку при этом режиме в течение 24 ч.

3.8.3. Аналогичным образом нагреть и высушить при температуре 150±20 °С последующие участки обмуровки.

3.8.4. Увеличением тепловыделения в топке повысить температуру до 200±50 °С в районе горелок или на следующем по ходу газов участке обмуровки, где при выдержках по пп.3.8.2 и 3.8.3 температура не превышала 200 °С. Обеспечить выдержку при температуре 250±50 °С в течение 6 ч. Таким же образом нагреть и высушить остальные участки обмуровки.

3.8.5. Аналогично указанному в п.3.8.4 произвести по участкам нагрев обмуровки до 500±50 °С и обеспечить выдержку при этой температуре в течение 6 ч.

3.8.6. Продолжить нагрев обмуровки до рабочей температуры*.

* Продолжительность режима поучастковой сушки и первого разогрева обмуровки по пп.3.8.1-3.8.6 составляет до 6 сут.

Читайте так же:
Линия по производству облицовочный кирпич

3.8.7. Максимальная измеренная скорость роста температуры обмуровки при нагреве до 150 °С вплоть до последнего участка не должна превышать 20 °С/ч, при нагреве от 150 до 500 °С — не более 30 °С/ч, при дальнейшем нагреве — не более 60 °С/ч.

3.9. Сушку футеровки по графику рис.2 производить следующим образом:

3.9.1. Организовать прокачку воды: на прямоточном котле — по растопочному контуру, на барабанном — по контуру, включающему барабан, экранные трубы, дренажи нижних коллекторов экранов. При этом барабан должен быть заполнен водой выше уровня ввода пароводяной смеси.

3.9.2. Включить в работу 2-4 мазутные форсунки или газовые горелки и довести температуру воды за футерованной поверхностью до 160-170 °C (на барабанных котлах установить избыточное давление в барабане 0,6-0,7 МПа 6-7 кгс/см ). Расход мазута на одну форсунку не должен превышать 500 кг/ч, расход газа на горелку — не более 500 м /ч.

Произвести сушку футеровки в этом режиме в течение 24 ч.

3.9.3. Увеличив тепловыделение в топке путем включения дополнительных горелок, повысить температуру воды за футерованной поверхностью до 220 °С и произвести сушку при этой температуре в течение 4 ч.

4. КОНТРОЛЬ ЗА РЕЖИМОМ СУШКИ

4.1. Контроль за режимом сушки бетонных обмуровок осуществляется с помощью термопар, закладываемых в обмуровочные плиты до установки последних на котел. На головных котлах термопары устанавливаются из расчета: одна термопара на 10 м погонной длины обмуровки по высоте в ширине топки. Примерная схема расположения термопар дана на рис.4.

Рис.4. Схема расположения термопар при сушке бетонных обмуровок:

1 — теплый ящик; 2 — горелки; — места установки термопар

По результатам сушки обмуровки головного котла определяются точки с максимальной скоростью роста температуры при нагреве обмуровки и точки с максимальной и минимальной температурой в период выдержек обмуровки при постоянной температуре. Эти точки вносятся заводом-изготовителем в качестве контрольных в его указания при установке термопар при сушке обмуровок последующих котлов того же типа.

4.2. Режим сушки обмуровки ведется по показаниям указанных термопар.

4.3. Термопары следует устанавливать у края обмуровочной плиты на огневой поверхности бетона, как показано на рис.5. Рабочие концы и отрезок термопары длиной не менее 100 мм укладываются в канавку глубиной 4-5 мм, проделанную в бетоне, и затираются бетонной массой заподлицо с плитой. Свободные концы термопар при установке плиты на котел выводятся на холодную сторону обмуровки через монтажные стыки между плитами.

Рис.5. Схема установки термопар в обмуровочной плите:

1 — изоляционный слой; 2 — шамотобетон; 3 — рабочие концы термопары; 4 — к потенциометру

4.4. В качестве контрольно-измерительной аппаратуры следует применять самопишущие электронные потенциометры, например типа КСП*.

* Термопары, кабель, потенциометры и другие элементы измерительной схемы заказываются ТЭП по указанию завода — изготовителя котла.

4.5. Контрольные записи показаний установленных термопар во время сушки следует производить в специальном журнале по форме приложения 1 не реже 1 раза в 1 ч. Одновременно должна записываться температура среды за каждой поверхностью нагрева на прямоточном котле по штатным приборам и давление в барабане на котлах с естественной циркуляцией.

ЖУРНАЛ СУШКИ И ПЕРВОГО РАЗОГРЕВА ОБМУРОВКИ

________________________________________
(Объект, тип котла, тип обмуровки)

Показания термопар, °С

Температура среды за, °С

Температура газов в поворотной камере, °С

Давление в барабане, МПа (кгс/см )

Котлы “ДКВР”

Системы данной серии предназначены для обеспечения заготовки нагретой воды и теплоснабжения. Они позволяют получить насыщенный пар и часто применяются в вентиляционных системах. Конструкция имеет отличительные особенности в виде вертикально размещенных труб и двух барабанов. Котлы этой марки обладают множеством положительных сторон:

  • широкий диапазон мощности;
  • использование любого вида энергоносителя, включая мазут и газ;
  • автоматизированная работа системы;
  • сборка конструкции может производиться в помещении котельной, при этом не требуется демонтаж стен;
  • обмуровка котлов “ДКВР” производится из любых материалов, подходящих для предполагаемого режима работы;
  • надежность аэродинамической и гидравлической системы обеспечивает высокий уровень КПД.

обмуровка паровых котлов

Проблемы в эксплуатации: что может случиться из-за нарушения технологии

Если вы делаете футеровку самостоятельно или пользуетесь услугами недобросовестного сервиса, вместо экономии средств работа может причинить вред оборудованию. Неправильный выбор материалов и ненадлежащее качество работ приводят к негативным последствиям. Некоторые из них описаны ниже.

Деформация и плавление футеровки
Учитывать нужно не только температуру плавления, но и температуру деформации футеровочного материала. Если это произойдет внутри конструкции, оборудование подлежит ремонту, а производство нужно будет на время остановить.

Читайте так же:
Кирпич для строительства тандыра

Отслоение материалов
При некоторых технологиях обработки материал наносится в несколько слоев. Ошибки при выполнении работ приводят к отслоению и необходимости внепланового технического обслуживания. Вместо экономии клиент получает дополнительные издержки.

Растрескивание футеровки
Типичная ситуация при обработке металлических печей шамотным кирпичом. Эти материалы по-разному расширяются под воздействием высоких температур. Если укладка была произведена без зазоров, футеровка просто растрескается.

ПоказательЗначение
Номер чертежа00.8022.400
Тип котлаПаровой
Вид расчетного топливаГаз, Жидкое топливо
Паропроизводительность, т/ч10
Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см 2 )1,3(13,0)
Конвективная поверхность нагрева, м 2202
Радиационная поверхность нагрева, м 249,6
Водяной объём котла, м 39,04
Температура пара на выходе, °Снасыщ. 194
Температура питательной воды, °С100
Расчетный КПД (топливо газ), %87
Расчетный КПД (топливо жидкое), %86
Расход расчетного топлива (топливо газ) , кг/ч (м3/ч — для газа и жидкого топлива)740
Расход расчетного топлива (топливо жидкое) , кг/ч (м3/ч — для газа и жидкого топлива)700
Габариты транспортабельного блока, LxBxH, ммпоставка россыпью
Габариты компоновки, LxBxH, мм8850х5830х7100
Масса в объёме заводской поставки, кг15363
Вид поставкироссыпью

Котлы ДКВр — двухбарабанные, вертикально-водотрубные с экранированной топочной камерой и разветым конвективным пучком из гнутых труб — вместе образуют трубную систему.

Расшифровка обозначения

  • ДКВр — двухбарабанный котел вертикально-водотрубный реконструированный;
  • 10 — производительность пара в т/ч;
  • 13 — рабочее давление пара в кгс/см 2 .

Основными элементами котла являются: верхний и нижний барабаны, изготовленный из стали 16ГС ГОСТ 5520-69 и экранированная топочная камера. Топочная камера разделена кирпичной стенкой на собственно топку и камеру догорания, которая способствует повышению КПД котла за счет снижения химического недожога. Вход газов из топки в камеру догорания и выход газов из котла — ассиметричные.

В котлах с пароперегревателями последние размещаются в первом газоходе с левой стороны котла.

Сборочный чертеж ДКВр-10-13 ГМ

Стенки верхнего барабана охлаждаются потоком пароводяной смеси, выходящим из труб боковых экранов и труб передней части конвективного пучка. Для осмотра барабанов и расположенных в них устройств, а также для чистки труб шарошками на задних днищах предусмотрены лазы. В котлах ДКВр-10 в верхнем барабане на переднем днище верхнего барабана тоже есть лаз.

На верхней образующей верхнего барабана расположены предохранительные клапаны, главный паровой вентиль или задвижка, вентили для отбора проб пара, отбора проб пара на собственные нужды — обдувку.

Питательная труба находится в водном пространстве верхнего барабана, а в паровом объёме — сепарационные устройства. В нижнем барабане расположены перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке и штуцер для спуска воды.

Чертеж ДКВр-10-13

Для отслеживания уровня воды в верхнем барабане установлены два указателя уровня . Для отбора импульсов уровня воды на автоматику котла на переднем днище верхнего барабана установлено два штуцера.

Опускные пароотводящие трубы привариваются к коллекторам и барабанам или к штуцерам на барабанах. При питании экранов из нижнего барабана для предотвращения попадания в них шлама, концы опускных труб выведены в верхнюю часть барабана.

на чугунную опору, укладываемую на нижний барабан, опирается шамотная перегородка, отделяющая камеру догорания от пучка. Чугунная перегородка между первым и вторым газоходами газоходами собирается на болтах из отдельных плит с предварительным промазыванием стыков специальной смазкой замазкой или с прокладкой асбестового шнура, пропитанного жидким стеклом. В чугунной перегородке есть отверстие для прохода трубы стационарного обдувочного прибора.

На задней стенке расположено окно для выхода газов из котла.

Схема котла ДКВр-10-13

В котлах ДКВр-10 предусмотрены лестницы и площадки для обеспечения доступа для обслуживания арматуры и гарнитуры котла. На боковые площадки ведут лестницы, на заднюю площадку — вертикальный трап.

  • Площадка на задней стенке — для обслуживания обслуживания и доступа к верхнему барабану во время ремонта;
  • Бокова площадка — для обслуживания водоуказательных приборов;
  • Боковая площадка — для обслуживания предохранительных клапанов и запорной арматуры на барабане котла.

Для доступа в топочную камеру предусмотрены лазы. Для шуровки топлива вблизи боковых стен, в зависимости от топочного устройств, сделаны шуровочные лючки. Два таких лючка установлены на боковых стенках камеры догорания в её нижней части. На боковых стенках котлов в области конвективного пучка установлены лючки для очистки конвективных труб переносным обдувочным аппаратом.

Чтобы обеспечить контроль за состоянием изоляции нижней части верхнего барабана в топочной камере устанавливается лючок в месте разрежения труб бокового экрана.

В нижней части газохода с левой стороны котла размещены лазы для периодического удаления золы, осмотра пучка и эжекторов возврата уноса. Для наблюдения за изоляцией верхнего барабана в верхней части топки котлов предусматривается установка лючков.

Читайте так же:
Воротынский кирпич облицовочный цвета

Есть возможность перевести паровой котел ДКВр-10-13 ГМ в водогрейный режим, что позволит повысить КПД котла приблизительно на 2,5%, а также сократить затраты на собственные нужды, связанные с эксплуатацией питательных насосов, теплообменников сетевой воды, оборудования непрерывной продувки, сократить расходы на подготовку воды и снизить расходы топлива.

Схема ДКВр-10-13

Конструктивные особенности котлов ДКВр 10-13

  • В котлах применяется одноступенчатая схема испарения;
  • На ранее выпущенных котлах ДКВр-10 на нижней образующей верхнего барабана устанавливались две легкоплавкие пробки, а начиная с 1991 года, эти котлы выпускаются без указанных пробок по причине того, что все котлы должны комплектоваться надежной системой автоматики безопасности и защиты;
  • Экраны и пучки изготавливаются из стальных бесшовных труб ⌀51 х 2,5 мм;
  • В настоящее время для очистки наружных поверхностей нагрева котлы ДКВр комплектуются генератором ударных волн (ГУВ-38-ПМД), где используется ударно-волновой способ. Генератор ударных волн переносной, также может быть использован для нескольких котлов;
  • Котлы ДКВр в тяжелой обмуровке имеют легкий обвязочный каркас, колонны которого крепятся башмаками к фундаменту на отметке 0,36 м;
  • Все коллекторы и барабаны имеют продувочные линии с двумя запорными вентилями. У нижнего барабана имеется патрубок для спуска воды.
  • Котёл ДКВр-10-13ГМ высокой компоновки (с отметкой верхнего барабана 5715 мм) является нетранспортабельными и поставляется россыпью (узлы, пакеты, связки), в комплекте с КИП, арматурой и гарнитурой в пределах котла, лестницами, площадками, пароперегревателем (по требованию заказчика). Изоляционные и обмуровочные материалы в комплект поставки не входят.

Обмуровка котла ДКВр-10-13

При установке ДКВр в тяжелой обмуровке стены выполняются толщиной в 510 мм (два кирпича) кроме задней стены, которая имеет толщину 380 мм (1,5 кирпича). Заднюю стенку нужно покрывать с наружной стороны слоем штукатурки толщиной 20 мм для уменьшения присосов.

Тяжелая обмуровка в основном состоит из красного кирпича. Из шамотного кирпича выкладываются обращенные в топку стены толщиной 125 мм на экранированных участках и часть стен в области первого газохода конвективного пучка.

Стенка камеры догорания делается толщиной 250 мм и перегородка между трубами пучка также выполняется из шамотного кирпича.

Материалы на лёгкую обмуровку

НаименованиеКоличество
Кирпич ШБ-512500 штук
Красный кирпич3500 штук
Мертель2,5 тонны
Шамотный порошок1,5 тонны
Минеральная вата2,5 тонны
Цемент900 кг
Шнур асбестовый, D=20-30 мм5 бухт
Асбестовые листы 5-8 мм100 штук
Жидкое стекло120 кг
Керамзит3 тонны
Стальной лист 2 мм2 тонны
Уголок металлический 50-63350 метров
Швеллер 10-12150 метров
Электроды, 4-5 мм100 кг

Материалы на тяжелую обмуровку

НаименованиеКоличество
Кирпич ШБ-512500 штук
Красный кирпич21000 штук
Мертель2,5 тонны
Шамотный порошок2 тонны
Цемент1,7 тонны
Шнур асбестовый, D=20-30 мм5 бухт
Асбестовые листы 5-8 мм100 штук
Жидкое стекло120 кг
Песок5 тонны
Глина карьерная2 тонны

Далеко-далеко за словесными горами в стране, гласных и согласных живут рыбные тексты. Использовало предупредила собрал они рыбными, семантика взобравшись сбить заманивший наш страну над одна на берегу рот все встретил, океана выйти путь!

Далеко-далеко за словесными горами в стране, гласных и согласных живут рыбные тексты. Использовало предупредила собрал они рыбными, семантика взобравшись сбить заманивший наш страну путь!

Виды ремонтных работ

Работы по ремонту дымоходов достаточно трудоемки , если учесть, что часть процессов необходимо проводить на достаточно большой высоте, в довольно сложных условия.

Технология проведения ремонта может быть различной:

  • Демонтаж, а затем – восстановление пришедшей в негодность кирпичной кладки.
  • Установка гильз, выполненных из специальных материалов, в канал дымохода.
  • Внутренняя обмуровка существующих каналов;

Каждый из этих процессов имеет свои особенности и сложности.

Восстановление кладки

Если кладка разрушена частично, то возможно замена испорченных кирпичей. Их аккуратно освобождают от раствора и вытаскивают из ряда. Далее очищают место и укладывают на свежий раствор новый качественный кирпич.

Если кирпичи дымохода разрушены больше, чем на 15 — 20%, его необходимо демонтировать полностью и заняться строительством нового. Демонтаж производят до полностью целого ряда , и от него производят новую кладку.

При больших разрушениях и невозможности произвести ремонт, дымоход разбирается до основания и поднимается заново из нового кирпича. Если же этого сделать не представляется возможным, дымоход устраивают из стальной трубы.

Установка гильзы

Другим возможным вариантом ремонта дымохода является его голосование, т.е . установка в канал гильзы, изготовленной из металла или керамики.

Читайте так же:
Кирпич облицовочный солома лосиноостровский

Металлическая гильза

Иногда этот проце сс пр оизводится сразу во время возведения печи, а в других случаях — в реконструкционных целях.

Один из видов керамических гильз

Один из видов керамических гильз

Положительные стороны установки гильзы:

  • Гильзы для дымоходных труб изготавливаются круглой формы или квадратной с скругленными внутренними углами. Такие формы благоприятно влияют на эффективный отвод продуктов горения, и не позволяют собираться конденсату. В отличие от круглых труб, кирпичные очень часто собирают сажные отложения и конденсат в своих углах.
  • Кроме этого, являясь еще одним слоем дымохода, гильза сокращает тепловые потери печи, так как она увеличивает герметичность дымовой трубы.

Подготовка к работе

Прежде, чем начинать установку, необходимо провести ревизию дымохода:

  • Проверить состояние кладки.
  • Убедиться в надежности конструкции и отсутствии препятствий в канале, куда будет устанавливаться гильза.
  • Далее следует определиться с размером сечения трубы, чтобы рассчитать, какого диаметра гильза для нее понадобится.
  • При наличии препятствий в канале, придется разбирать часть трубы в высоту, чтобы можно было легко установить гильзу;
  • Освободить место для работы.

Установка

Когда все будет подготовлено, можно приступать к процессу установки.

  • Первое, что предстоит сделать, это произвести разборку кладки, освободив канал для установки гильзы.
  • Устанавливаемый элемент должен иметь размерные параметры, соответствующие не только сечению трубы, но и ее высоте. Кроме этого, нужно предусмотреть дверцу, которая позволит без труда очистить участок дымохода.
  • Если гильза устанавливается через верх, ее по частям опускают вниз. Сначала нижнюю ее часть закрепляют на канаты и опускают до нужного уровня. Далее в опущенную часть гильзы, необходимо вставить следующий ее отдел. В месте их соединения должна быть разобрана кладка, для их лучшего скрепления. Таким образом, собирается вся конструкция, проходя через весь канал дымохода.

Примерная схема гильзования

Примерная схема гильзования

  • Между стенками дымохода и устанавливаемой гильзой, должно образоваться небольшое пространство, которое заполняется негорючими теплоизолирующими материалами.
  • После завершения работ, на оголовок трубы сверху надевают металлический зонтик, защищающий дымоход от попадания грязи и влаги.
  • Последним этапом идет заделка кирпичной кладки в тех местах, где она была разобрана для соединения частей гильзы.

Обмуровка каналов

Обмуровка — это обработка внутреннего канала дымохода специальными смесями, если сказать проще — оштукатуривание внутренних стенок. С помощью этого процесса возможно привести разрушенные стенки в порядок, сделав их достаточно гладкими, и восстановить работоспособность дымохода.

Дымоход до и после внутренней обмуровки

Дымоход до и после внутренней обмуровки

Обмуровка проводится смесями «Масан» и «Mordax» , которые способны очень быстро, без трудоемкой разборки кирпичной кладки, привести канал в функциональный вид. Преимуществом этой технологии можно считать то, что сечение дымохода не становится меньше, и вся работа проводится за несколько часов. Негорючий состав смесей имеет хорошую адгезию с любыми поверхностями и выдерживает температуры, доходящие до 900 и выше градусов.

  • «Масан» — это российская разработка, ее изготавливают на основе перлита. За весь период ее применения ( начиная с 2005 года) , она показала себя только с наилучшей стороны.
  • Смесь «Mordax» , производителем которой является Финляндия, изготовле на на основе гранитной крошки. Она огнеупорна и хорошо ложится на поверхность. Готовится раствор разведением водой до требуемой консистенции сухого композита «Mordax» , смешанного с известью и цементом .

Работы производятся следующим образом:

  • Сначала необходимо закрыть поверхность вокруг дымохода, чтобы обмуровочными смесями не забрызгать кровлю.
  • Далее идет очистка канала дымохода с помощью железной щетки , от от слоившихся частей кирпича и сажи.
  • Очистив канал, его необходимо увлажнить.

Специальная щетка для обмуровки

Специальная щетка для обмуровки

  • Далее, используя специальную щетку и лебедку , производят обмуровку.
  • По ходу движения щетки на стенки канала распределяется обмуровочная смесь.
  • Проце сс дв ижения щетки повторяется трижды, и после каждого покрытия необходимо дать нанесенному слою возможность слою высохнуть.

Нужно уточнить, что, возможно , понадобится не одна, а две щетки , так как дымоход может иметь разное сечение на всем своем протяжении, а щетка должна иметь размер, который соответствует размеру канала.

Видео — Дымоход из кирпича. Ремонт

Видео — Замена и установка печной трубы

Все эти способы ремонта хороши, если есть возможность их осуществить. Но если объем ремонтных работ слишком велик или дымоход имеет неисправимые повреждения, то лучшим вариантом будет его полная замена дымохода. И самым верным решением будет пригласить для выполнения этого работ опытного, квалифицированного мастера.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector