Tara-s.ru

Тара и Упаковка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Испытания цемента

Испытания цемента

Цемент – один из самых популярных строительных материалов. Он является неорганическим вяжущим веществом, которое для получения пластичной массы объединяется с водой. Также это могут быть соляные растворы и другие жидкости. Благодаря своим характеристикам и особенностям цемент применяется для изготовления бетона. С учетом того, что материал является гидравлическим вяжущим, при контакте с влагой он становится прочнее. Это отличает его от других вяжущих, обретающих твердость на воздухе.

Как и любой другой строительный материал, цемент перед поступлением в продажу должен быть проверен на соответствие требованиям. Для этого организуются испытания, которые доверяются сертифицированным организациям. Они проводятся в лабораторных условиях, с применением специального оборудования. Центр сертификации «АНО МЦК» оснащен всем необходимым для испытаний цемента и других строительных материалов. В рамках тестирования образцов нами учитываются текущие нормы и стандарты.

СОПРОВОЖДЕНИЕ БСУ

№ п/пНаименование услугиЕдиница измеренияСтоимость руб., без НДС
1Лабораторное сопровождение БСУ включает в себя:
испытания цемента
испытания щебня
испытание песка
испытание добавок
испытание образцов кубов
ведение журналов испытаний
выезд на БСУ 2 раза в неделю
1 месяц50 000
2Карта подбора бетонной смеси (общестроительной)1 карта20 000
3Карта подбора бетонной смеси (мостовой)1 карта25 000
4Определение эффективности пластифицирующих добавок1 добавка8 000
Испытания на морозостойкость (общестроительный):
5F501 проба (18 образцов)4 000
6F751 проба (18 образцов)5 000
7F1001 проба (18 образцов)6 000
8F1501 проба (18 образцов)7 000
9F2001 проба (18 образцов)8 000
10F3001 проба (18 образцов)9 000
Испытания на морозостойкость (мостовой):
11F2001 проба (18 образцов)12 000
12F3001 проба (18 образцов)15 000
Испытания на водонепроницаемость:
13W2-W41 проба (6 образцов)3 000
14W6-W81 проба (6 образцов)3 500
15W10-W121 проба (6 образцов)4 000
16W14-W161 проба (6 образцов)4 500
17W18-W201 проба (6 образцов)5 000
18Технологический регламент производства БСУ1 регламентот 30 000
*Цены на испытания являются ориентировочными и зависят от объемов испытаний

Испытание цемента позволяет изучить различные его характеристики:

  • Прочность на изгиб и сжатие.
  • Плотность.
  • Сроки схватывания.

Сейчас в продаже представлено множество сортов цемента. И зачастую крайне сложно определить, какие из них можно безопасно использовать. С помощью лабораторного исследования эту проблему можно решить в короткие сроки. Причины ухудшения качества цемента могут быть самыми разными, начиная от нарушения технологии производства и заканчивая неправильным хранением и транспортировкой.

Лаборатория сухих систем компании ЕТС — оборудование и методы испытаний

Лаборатория оснащена современным, необходимым для проведения работ оборудованием.

При разработке и тестировании продукции используются методики испытаний как отечественных ГОСТов, так и европейских EN, а так же собственные, внутренние тесты.

Адгезия плиточных клеев определяется по EN 1348:
На бетонное основание с низкой впитываемостью шпателем с зубчиками 6×6 мм наносится приготовленный клеевой состав. Через 5 мин после нанесения на раствор укладывается не впитывающая плитка. Затем она нагружается весом 2 кг на 30 сек. Через определенные промежутки хранения образцов в сухих, влажных условиях, а также при нагревании или замораживании-оттаивании проводятся тесты на отрыв.

Смачиваемость — по EN 1347 (несколько видоизмененному):
Укладываются квадраты из писчей бумаги (в оригинале стеклянные пластины размером 10×10 см и груз 5 кг) размером 5×5 см через 5, 10, 20 и 30 мин на свежий плиточный клей, нанесенный шпателем с зубчиками 6×6 мм на сухое бетонное основание. После укладки каждого бумажного квадрата на раствор на него кладется стеклянная пластина того же размера и нагружается весом 2 кг на 30 сек.
Спустя 30 сек нагрузка снимается и визуально или с помощью приборов определяется, сколько клеящего раствора налипло на бумагу при отрыве.
Результат смачивания оценивается в %. Для оценки налипания раствора используется сканер или цифровая камера со специальным программным обеспечением.

Сползание определяется по EN 1308:
Клеящий раствор наносится шпателем с зубчиками 6×6 мм на бетонную плиту с малой адсорбцией воды. Через 2 мин две несорбирующие плитки размером 10×10 см и весом 200 г укладывается на свежий раствор и нагружается весом 5 кг на 30 сек.
Бетонная плита ставится вертикально. Через 20 мин ее снова кладут горизонтально и измеряют сползание керамической плитки.
Требование: сползание не более 0,5 мм спустя 20 мин. Для C1T или C2T клеев.

Открытое время определяется по EN 1346:
Данный тест подобен испытанию на адгезию по EN 1348, но вместо укладки плитки через 5 мин она укладывается через 5, 10, 20 и 30 мин. Вместо несорбирующей плитки для этого теста используется впитывающая плитка. Тест проводится после 28 дней сухого хранения при 23 °C и 50 % относительной влажности.
Требования стандарта: после 30 мин. открытое время должно быть не менее 0,5 Н/мм² для С2E плиточных клеев.
Для испытания самовыравнивающихся составов используется следующее оборудование:
Для контроля за формой и размером частиц — цифровой микроскоп.

Для определения усадки используется прибор разработки Санкт-Петербургской фирмы, позволяющий с высокой точностью, непрерывно или с требуемыми интервалами отслеживать усадочные деформации на протяжении неограниченного времени. Полученные данные могут выводиться в виде графика.

Читайте так же:
Как очистить входную дверь от цемента

Для определения истираемости покрытий используется абразиометр Табер.

Прочность образцов затвердевшего раствора на сжатие и изгиб определяется с помощью пресса с соответствующими формами.

Время схватывания составов определяется с помощью прибора «Вика» (на фотографии — игла для определения сроков схватывания гипсовых штукатурок).

Для определения воздухововлечения раствора используется поромер.

Для определения содержания влаги используется влагомер.

Вязкость растворов и, в частности, контроль вязкости эфиров целлюлозы производится с помощью вискозиметра Брукфильда.

Для испытаний образцы подготавливаются с помощью лабораторной мешалки.

Также используется и другое оборудование: муфельная печь, сушильный шкаф, лабораторные весы различной точности, встряхивающий столик, прибор для определения водоудержания и т.д.

На данный момент мы приостановили работы по аттестации лаборатории в связи с возросшим количеством заказов на разработку материалов, а также возникшей необходимостью расширения лабораторных площадей и доукомплектацией дополнительным и специализированным оборудованием.

Таким образом, мы пока работаем в прежнем режиме. То есть если Вам необходимо официальное заключение сертифицированной или аттестованной лаборатории о качестве Вашей продукции, то мы, к сожалению, не сможем Вам помочь. Но если Вам необходимы предварительные данные о качестве Вашей продукции в процессе разработки материала или перед передачей в платную сертифицированную лабораторию, то наше оборудование и квалификация нашего персонала позволят провести испытания и получить достоверные результаты.

Также хочется напомнить, что все услуги нашей лаборатории бесплатны для наших клиентов.

Разработка и оптимизация рецептур

Консультирование по применению всех видов модифицирующих добавок

Совместная работа в лаборатории ГК ЕТС с представителем заказчика

Выезд технического специалиста для совместной работы

Москалев Александр

Смесители сухих смесей, оборудование для производства ССС,
Станции растаривания, Пневмокамерные и пневмошлюзовые насосы, Телескопические загрузчики, Весовые бункера-дозаторы
Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Лабазин Илья

Вопросы дилерского сотрудничества, Фасовочные станции, Станции затаривания, Дозаторы малых добавок
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Лозовский Михаил

Ленточные конвейеры и элеваторы, Винтовые конвейеры АРМАТА, Силосы цемента, Дробильно-сортировочное и помольное оборудование, Виброгрохоты и вибросита
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru

Наша лаборатория предоставляет широкий спектр услуг.

Испытание цемента

Смысл испытания заключается в определении характеристик цемента и соответствие их ГОСТам. Сюда входят такие испытания как:

  •  определение нормальной густоты цементного теста
  •  сроков схватывания
  •  тонкость помола
  •  активность цемента

ИСПЫТАНИЕ ПЕСКА

Смысл испытания заключается в определении технических характеристик песка и соответствие их ГОСТ 8736-93

  •  определение модуля крупности
  •  содержание пылевидных и глинистых частиц
  •  определение класса песка

ИСПЫТАНИЕ ЩЕБНЯ

Смысл испытания заключается в определении технических характеристик щебня или гравия и соответствие их ГОСТ 8267-93. Сюда входят такие испытания как:

  •  определение зернового состава
  •  содержание пылевидных и глинистых частиц
  •  определение марки по прочности
  •  содержание зерен пластинчатой и игловатой формы (лещадки)
  •  содержание слабых пород

Лабораторные испытания инертных материалов позволяют определить их качество и возможность применения для изготовления бетонных смесей.

ИСПЫТАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ НА ПОДВИЖНОСТЬ

Испытание проводят согласно ГОСТ 10181-81

Определение осадки конуса бетонной смеси. Измеряется с помощью стандартного конуса. Бетонную смесь укладывают и уплотняют в конусе. Далее конус снимают с бетонной смеси и устанавливают рядом. Конус должен сниматься за 3-7 с. Осадку бетонной смеси определяют устанавливая металлическую линейку на вершину конуса и проводя измерение расстояния от начала линейки до вершины бетонной смеси. Допускается погрешность до 0,5 см.

Это испытание позволяет определить к какой марке по подвижности относится испытываемая бетонная смесь.

ИСПЫТАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ НА ОБЪЕМНЫЙ ВЕС

Определение объемного веса (плотности) бетонной смеси.

Плотность бетонной смеси — это отношением массы уплотненной бетонной смеси к ее объему. Плотность определяют в сосуде цилиндрической формы, емкость которого зависит от крупности зерен заполнителя, при этом она должна соответствовать указанной в таблице ГОСТа 10181,2-81.

Укладку и уплотнение бетонной смеси в сосуде следует производить согласно ГОСТ 10180 в зависимости от удобоукладываемости смеси.

ФОРМИРОВАНИЕ ОБРАЗЦОВ, А ТАКЖЕ ВОЗМОЖНО ХРАНЕНИЕ

Изготовление образцов-кубов или цилиндров для дальнейшего испытания этих образцов, либо это может быть выезд на объект для изготовления образцов на месте укладки.

РАССЛАИВАЕМОСТЬ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Расслаиваемость бетонной смеси определяется такими показателями, как раствороотделение и водоотделение.

Испытания на расслаиваемость проводятся согласно ГОСТ 10181,4 – 81.

ИСПЫТАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ НА СОДЕРЖАНИЕ ВОЗДУХА

Испытание бетонной смеси на содержание в ней воздуха особенно необходимо при изготовлении бетонов для дорожного строительства, т.к. по нормам содержание в таких смесях воздуха должно составлять 4-6%. Такое содержание воздуха в бетонной смеси можно обеспечить путем применения воздухововлекающий добавок, а так как содержание этого воздуха в бетоне постоянно меняется для этого и нужно постоянно контролировать наличие количество воздуха в бетоне.

Испытание проводят при помощи прибора – объемомер. Наша лаборатория использует прибор фирмы «Testing».

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ НЕРАЗРУШАЮЩИМ МЕТОДОМ

Испытания проводят по ГОСТ 22690-88. Этот метод заключается в определении прочности конструкции и позволяет определение класс и марку бетона в конструкции. Испытания проводятся на объекте при помощи специальных приборов.

Читайте так же:
Мокрый метод производства цемента

Существует несколько методов определения прочности бетона : по упругому отскоку, ударному импульсу, пластической деформации, отрыву, скалыванию ребра и отрыву со скалыванием. Мы пользуемся неразрушающим методом – ударного импульса.

КУБИКОВАЯ ПРОЧНОСТЬ ОДНОЙ СЕРИИ

Это испытание образцов-кубов бетона на сжатие. Одна серия – это 2 или 3 образца одной партии бетона (т.е. одной марки и изготовленные в одно время).

Испытания проводят по ГОСТ 10180-90. Это испытание позволяет определить прочность бетона и определить марку и класс на определенный период времени (это может быть как проектный возраст – 28 суток, так и промежуточный – 3,7,14 суток).

МОРОЗОСТОЙКОСТЬ БЕТОНА

Испытания проводят по ГОСТ 10060.0-100,60,4-95. Морозостойкость характеризуют соответствующей маркой по морозостойкости – F.

F – это установленное нормами минимальное количество циклов замораживания и оттаивания образцов бетона. Соответственно чем больше циклов – тем больше времени затрачивается на испытание и от этого цена вырастает.

ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ БЕТОНА (ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ ПО «МОКРОМУ ПЯТНУ»)

Для испытания применяют установку, которая имеет 6 и более гнезд, в которых закрепляются образцы, с возможностью подачи воды к нижней торцевой поверхности образцов с увеличением давления, а также обеспечивает возможность наблюдения за верхней торцевой поверхностью образца.

Давление воды повышают поступательно. В течении 1-5 минут на 0,2 Мпа согласно ГОСТ 12730,5-84. Испытания закончены, когда на 2-х из 6-ти образцов появляются капли или мокрое пятно.

За значение водонепроницаемость в данном испытании берется значение максимального давления воды, при наступлении которого на четырех из шести образцов просачивание не наблюдалось. Цена испытания зависит от повышения ступеней давления воды.

Также наша лаборатория оказывает техническую помощь – это консультации по разным вопросам, возникающим у заказчиков. (Например, как ухаживать за бетоном, какую марку лучше выбрать, подбор состава и т.д.)

* Бетонная смесь – это смесь вяжущего (цемента), воды и заполнителей, имеющая определенные свойства, а бетон – это затвердевшая бетонная смесь, которая постепенно превращается искусственный камень.

Виды испытательных прессов

Пресс испытательный МИП-50Э, МИП-25Э, МИП-25РДля проведения исследований различного рода используются прессы испытательные лабораторные различных видов, классификация которых может быть проведена на основании различных, присущи им параметров, характеристик, условий работы.

Тип привода

Этот принцип позволяет выделить следующие виды прессов:

  • Ручные

Среди основных достоинств этих установок, возможность плавного оперативного регулирования величины нагрузки, направляющего вектора движения. Данный тип привода используется в мобильных прессах, на устройствах для испытательных лабораторий.

  • Электромеханические

Большим достоинств данных приборов является возможность создания в ходе испытаний циклической нагрузки. Приборы востребованы в металлургии, авиастроительной промышленности.

  • Гидравлические

Используются обычно в строительной сфере. Они имеют низкое потребление энергии, да и вес их значительно (почти в 15 раз) ниже электромеханических аналогов.

Тип управления

По типу управления выделяют три вида испытательных гидравлических прессов.

  • Ручное управление

В этом случае, для управления прибор оснащается целым набором специальных клапанов, размещаемых на шкафу управления. Для отображения результатов исследований он имеет цифровой индикатор (дисплей). Среди преимуществ устройств этого типа возможность точно зафиксировать значение нагрузки.

  • Компьютерное управление

Наличие электронного блока не только упрощает эксплуатацию устройства за счет использования специальной компьютерной программы для кодировки и наблюдения за параметрами испытаний. Кроме того, она архивирует данные, составляет подробные отчеты и выполняет множество других дополнительных функций.

  • Смешанное управление

Некоторые приборы используют ручное управление, однако они также оснащены электронным блоком для оцифровывания и сохранения в памяти результатов исследований. Ему присущи достоинства приборов обоих предыдущих видов прессов.

Особенности лабораторного аутсорсинга для бетонных заводов

ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия» требует от производителя бетонной смеси контроля и оценки следующих параметров (р. 10):

  • показателей качества исходных материалов, идущих на приготовление бетонной смеси;
  • показателей качества готовых бетонных смесей.

Документы, гарантирующие качество бетонной смеси и ее соответствие заданной рецептуре (приложения Б и В данного стандарта), выдаются специализированной лабораторией, несущей полную юридическую ответственность за весь комплекс проводимых испытаний и оценку их результатов. В целях осуществления качественного анализа ингредиентов бетона и контроля качества готовой бетонной смеси в производственно-технологический цикл бетонного завода любого статуса (мини-завод, стационарный завод ЖБИ, БСУ мобильного исполнения и т.п.) включается лабораторное сопровождение, представляющее собой комплекс измерений и тестирующих испытаний лабораторными методами.

Функции лаборатории бетона

Большинство строительных компаний, владеющих бетонными заводами и заводами ЖБИ, обустраивают собственные лаборатории, которые размещаются непосредственно на производственной площадке БСУ (вагончик или специальное помещение) или по соседству в отдельной пристройке. На эти лаборатории, обычно называемые лабораториями бетона или строительными лабораториями, возлагаются следующие обязанности:

  1. Проведение повседневного (текущего) производственного контроля, включающего в своем объеме:
  • проверку соответствия применяемых материалов компонентному составу запущенной в производство бетонной смеси и корректировку, при необходимости, ее рецептуры;
  • тестирование исходных компонентов (цемента, щебня и песка, воды и добавок);
  • контроль точности дозирования ингредиентов бетонной смеси;
  • контроль показателей влажности инертных наполнителей при подготовке к запуску бетонной смеси по заданной рецептуре;
  • контроль соответствия фактического времени перемешивания в бетоносмесителе и временных отрезков плановой циклограммы производства;
  • контроль температуры инертных материалов, воды и готовой бетонной смеси в зимний сезон;
  • отбор стандартных проб бетонной смеси для оценки ее качества и марочности.
  1. Проведение периодического производственно-технологического контроля, в объем которого входят следующие мероприятия:
  • контроль правильности хранения на соответствующих складах бетонного завода запасов материалов-компонентов бетонной смеси (цемента, инертных материалов);
  • проверка корректности показаний измерительной аппаратуры;
  • проверка номинальных характеристик исполнительных механизмов оборудования, задействованного на БСУ для производства бетонной смеси;
  • определение фактического выхода готовой бетонной смеси для корректировки объема отгружаемой потребителям продукции;
  • испытания бетонных смесей на соответствие нормированных стандартами показателей качества и на соответствие требованиям, указанных в ТЗ заказчика.
Читайте так же:
Готовая песчано цементная смесь для стяжки пола

Оснащение лаборатории бетона

Для полноценного выполнения своих контролирующих функций на БСУ, проведения измерений и испытаний, типовая лаборатория бетона должна оснащаться соответствующим комплектом оборудования и приборов, в минимальный перечень которого входят:

  • виброплощадка лабораторная для определения свойств бетонной смеси;
  • оборудование для определения показателей расслаиваемости смеси, водоотделения и раствороотделения смеси;
  • весы для определения плотности бетонной смеси, влажности песка и щебня и др.;
  • набор стандартных сит для рассева песка и щебня;
  • шкаф сушильный для определения влажности инертных наполнителей;
  • наборы ареометров, термостатов, мерной стеклянной посуды, металлических линеек, мерных цилиндров;
  • прибор Вика для определения нормальной густоты и сроков схватывания цемента;
  • прибор Вебе для определения жесткости смеси;
  • стандартный конус для определения подвижности смеси;
  • воздухомер для определения объема вовлеченного воздуха в смеси.

Плюсы и минусы организации собственной лаборатории бетона

Обустройство на бетонном заводе собственной лаборатории имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • лаборатория организуется индивидуально под нужды БСУ или завода ЖБИ, ориентируясь на производственную программу предприятия;
  • благодаря постоянному тестированию всех компонентов бетонной смеси обеспечивается соблюдение технологической дисциплины на каждом этапе ее изготовления и отгрузки потребителю, что гарантирует изготовление исключительно качественной продукции с заданными свойствами и показателями качества;
  • отслеживается процесс производства бетонной смеси;
  • упрощается процедура фиксации запасов наполнителей и цемента для планирования выпуска определенных объемов бетонных смесей различных рецептур;
  • создается база данных по рецептурам бетона с учетом конкретных технических характеристик исполнительных механизмов оборудования;
  • нахождение лаборатории в непосредственной близости от места приготовления бетонной продукции позволяет оперативно контролировать и вносить коррективы в технологический процесс;
  • собственное лабораторное оборудование дает возможность разрабатывать новые карты подбора состава рецептур;
  • квалифицированный персонал лаборатории может консультировать заказчиков по свойствам бетонных смесей различных составов и обучать штатный персонал БСУ технологическим параметрам;
  • возможность расширения номенклатуры бетонных изделий благодаря собственной испытательной базе (тротуарная плитка, бордюры, колодезные кольца, блоки ФБС и др.);
  • возможность получения дополнительной прибыли путем заключения договоров на испытания со сторонними организациями, не имеющими нужного оборудования и специалистов.

Из негативных моментов организации собственной лаборатории на производстве отмечают следующие обстоятельства:

  • сравнительно высокие первоначальные расходы на приобретение оборудования и инструментария (от 200 тыс. до полутора миллионов руб.), которые не всякому предпринимателю по карману;
  • в штате лаборатории должны работать квалифицированные специалисты;
  • лаборатория должна пройти аккредитацию в Федеральной службе по аккредитации (Росаккредитации), а сотрудники пройти аттестацию с присвоением уровня квалификационного соответствия;
  • при ограниченном ассортименте бетонной продукции, например, только выпуск товарного бетона, и малых объемах строительных работ в регионе дислокации БСУ потребность в протоколах испытаний будет минимальная;
  • ощутимые для бюджета предприятия затраты на содержание лаборатории и персонала, которые необходимо оплачивать даже в случае временной остановки производства.

Вибропресс УЛЬТРА 2.0 от производителя ZZBO

Преимущества и недостатки лабораторного аутсорсинга для БСУ

Аутсорсингом называется передача юридическим лицом каких-либо не ключевых функций внешнему исполнителю – сторонней специализированной организации/фирме, называемой аутсорсером. Для строительной компании или отдельного БСУ, самостоятельного ведущего свой бизнес, лабораторный аутсорсинг реализуется путем заключения договора на лабораторное сопровождение с организацией, располагающей аккретидованной лабораторией бетона и специализирующейся в области проведения контроля и испытаний бетонной продукции. В общем случае услуги лабораторного аутсорсинга предназначаются для бетонных заводов, не располагающих в своем составе подобными лабораториями, либо в случае, когда в собственной строительной лаборатории не хватает нужного оборудования для проведения текущих или периодических испытаний. Фактически аутсорсер становится официальной заводской лабораторией, имеющей право представлять интересы БСУ в спорах с покупателями своей бетонной продукции.

В качестве доводов о целесообразности лабораторного аутсорсинга для бетонных заводов приводят следующие моменты:

  1. Бетонный завод «обзаводится» аттестованной лабораторией с квалифицированным персоналом.
  2. Отсутствие затрат на открытие собственной лаборатории и экономию до нескольких миллионов рублей в год на содержание лаборатории.
  3. Высвобождение внутренних финансовых ресурсов для других производственных целей.
  4. Решение кадровой проблемы.
  5. Лаборатория -аутсорсер является независимым контролером качества производимой бетонной продукции БСУ и представляет собой полностью независимое структурное подразделение.

Из минусов привлечения сторонней лаборатории отмечают следующие обстоятельства:

  1. В случае низкого уровня профессионализма аутсорсера возникают определенные проблемы быстрого перехода к услугам другого аутсорсера.
  2. Недостаточность рычагов управления при взаимоотношениях бетонного завода и независимой лабораторией.
  3. Риск утечки сведений конфиденциального характера.

Выводы и рекомендации

Организации, располагающие аккредитованными строительными лабораториями, заинтересованы в ведении бизнеса на основе лабораторного аутсорсинга и предлагают свои услуги с указанием расценок в прейскурантах, размещаемых в рекламных объявлениях. Владельцам бетонных заводов, желающим «узаконить» качество своей продукции путем лабораторного контроля и сертификации, нетрудно ознакомиться в сетях Интернета или на страничках печатных каталогов с расценками и сопоставить их с расходами, которые может позволить портфель заказов.

Читайте так же:
Комплекс для хранения цемента

Завод ZZBO на своих производственных мощностях производит бетон в Златоусте, все качество которого контролируется сертифицированной лабораторией.

Сборный силос для цемента СЦМ-140

Бизнес на бетоне

Location

Россия, Москва
ул. Радио, д.17
Email: sale@isp.viam.ru

Тел.: +7 (499) 263-88-44
+7 (499) 263-86-48
Факс: +7 (499) 267-86-09

Климатические и микробиологические испытания

  1. Главная
  2. Услуги
  3. КЛИМАТИЧЕСКИЕ, МИКРОБИОЛОГИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

В 1938 году в составе ВИАМ был создан отдел Авиалеса, в состав которого входила микологическая лаборатория, возглавляемая З.Э. Беккер, а позже – профессором Б.К. Флеровым. В тот период лаборатория занималась защитой авиационной древесины и фанеры от воздействия плесневых грибов путем антисептирования.

С началом широкого применения полимерных материалов в конце 50-х годов прошлого века была создана лаборатория по испытаниям неметаллических материалов. В состав лаборатории вошел сектор климатических испытаний (сектор старения). В этот сектор вошла и микологическая группа.

В начале 70-х годов с целью обеспечения пожарной безопасности авиационной техники начинают проводить работы по оценке горючести полимерных материалов, и в лаборатории создается сектор пожаробезопасности.

В настоящее время Лаборатория №620 Испытательного центра ФГУП «ВИАМ» проводит исследования и стандартные испытания по определению характеристик пожарной опасности материалов авиационного назначения, ускоренные и натурные климатические испытания, проводит испытания на микробиологическую стойкость.

ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ЛАБОРАТОРИИ

  • Проведение исследований и получение достоверных данных о влиянии факторов климата на изменение физико-механических и других служебных характеристик неметаллических материалов.
  • Определение стойкости материалов, топлив, деталей, узлов и элементов конструкций к воздействию плесневых грибов и бактерий.
  • Определение характеристик пожарной опасности используемых, новых и разрабатываемых полимерных материалов.
  • Разработка и исследование путей повышения пожаробезопасности материалов и элементов конструкций на их основе.

Лаборатория обладает уникальным оборудованием, позволяющим проводить испытания:

— на воздействие внешних факторов (камера озонового старения, камера термоудара, тепловлажностная камера, климатическая камера для имитации годового цикла с системой излучения с металлогалогеновой лампой

— испытания на микробиологическую стойкость (Система экспресс-определения микробиологического поражения топлива HY-LITE, стереомикроскоп Leica M165FC с флуоресцентным блоком, климатическая камера для микробиологических испытаний образцов материалов и изделий

Термовлажностная камераКамера термоудара

  • полимерные композиционные материалы;
  • пластмассы, клеи, резины, герметики и эластомерные материалы;
  • тепло-, звуко- и огнезащитные материалы и покрытия;
  • текстильные, лакокрасочные и различные декоративно-отделочные материалы;
  • пенопласты, сотопласты, полимерные заполнители;
  • трехслойные конструкции;
  • узлы и элементы конструкции;
  • изделия и приборы.

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ИСПЫТАНИЙ:

Лаборатории 620 Испытательного центра ФГУП «ВИАМ» проводит ускоренные и натурные климатические испытания:

  • Испытание на воздействие повышенной температуры среды (температуры до 1600 °С).
  • Испытание на воздействие пониженной температуры среды (температуры до -80 °С).
  • Испытание на воздействие повышенной влажности.
  • Ускоренных испытаний материалов, деталей и узлов на стойкость к старению при воздействии температуры и влажности.
  • Испытание на воздействие изменения температуры среды.
  • Испытание на воздействие атмосферных конденсированных осадков (инея и росы).
  • Испытание на воздействие солнечного излучения.
  • Испытание на воздействие соляного (морского) тумана.
  • Ускоренные испытания образцов циклами, последовательно имитирующими воздействия положительной температуры и влажности воздуха, отрицательной температуры, перепадов температуры.
  • Испытания на стойкость к термическому старению резин и резиновых изделий и прогнозирование изменения свойств.
  • Ускоренные испытания на стойкость к воздействию климатических факторов лакокрасочных покрытий с оценкой изменения защитных и декоративных свойств.
  • Определение стойкости к действию химических сред.
  • Определение водо- и влагопоглощения.
  • Испытания на старение при воздействии влажного тепла, водяного и соляного тумана.
  • Ускоренные испытания резин и других полимерных материалов на стойкость к озонному старению.
  • Проведение натурных климатических испытаний на климатической площадке Московского центра климатических испытаний, расположенной в умеренно-холодном климате с промышленной атмосферой. Московский центр климатических испытаний ФГУП «ВИАМ» включен в международную сеть станций климатических испытаний Atlas Material Testing Technology LLC.

Все испытания по воздействию климатических факторов проводятся на испытательном оборудовании производства ведущих зарубежных фирм (Votsch,WEISSEtechnik, ATLAS, Германия; Climats, Франция), имеющем действующие сертификаты по метрологической аттестации и полностью соответствующем требованиям нормативных документов.

Климатические испытания проводятся в соответствии со следующей нормативной документацией:Климатические испытания проводятся в соответствии со следующей нормативной документацией:

1. ASTM G7/G7M-13. Standard Practice for Atmospheric Environmental Exposure Testing of Nonmetallic Materials.
2. ГОСТ 30630.2.1-2013. Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на устойчивость к воздействию температуры.
3. ASTM D 1435-13. Standard Practice for Outdoor Weathering of Plastics.
4. ГОСТ 30630.0.0-99. Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования.
5. ISO 877-1:2009. Plastics — Methods of exposure to solar radiation — Part 1: General guidance.
6. ISO 877-2:2009. Plastics — Methods of exposure to solar radiation — Part 2: Direct weathering and exposure behind window glass.
7. ГОСТ 26883-86. Внешние воздействующие факторы. Термины и определения.
8. ГОСТ 9.906-83. Единая система защиты от коррозии и старения. Станции климатические испытательные. Общие требования.
9. ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
10. ASTM G 177-03 (2012). Standard Tables for Reference Solar Ultraviolet Spectral Distributions: Hemispherical on 37° Tilted Surface.
11. ГОСТ 9.708-83. Единая система защиты от коррозии и старения. Пластмассы. Методы испытаний на старение при воздействии естественных и искусственных климатических факторов.
12. ГОСТ Р 51369-99. Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие влажности.
13. ГОСТ 16962.1-89. Изделия электротехнические. Методы испытаний на устойчивость к климатическим внешним воздействующим факторам.
14. ГОСТ 20.57.406-81. Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний.
15. ГОСТ Р 51370-99. Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытание на воздействие солнечного излучения.
16. ГОСТ 9.401-91. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов.
17. CIE 85. SOLAR SPECTRAL IRRADIANCE (1ST EDITION) (E).
18. ISO 4892-2:2013. Plastics — Methods of exposure to laboratory light sources — Part 2: Xenon-arc lamps.
19. ISO 11341:2004. Paints and varnishes — Artificial weathering and exposure to artificial radiation — Exposure to filtered xenon-arc radiation.
20. ASTM G 155-13. Standard Practice for Operating Xenon Arc Light Apparatus for Exposure of Non-Metallic Materials.
21. ГОСТ 9.707-81. Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы полимерные. Методы ускоренных испытаний на климатическое старение.
22. ГОСТ 9.066-76. Единая система защиты от коррозии и старения. РЕЗИНЫ. Метод испытаний на стойкость к старению при воздействии естественных климатических факторов.

Читайте так же:
Выложить дорожку без цемента

ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ

Лаборатории 620 Испытательного центра ФГУП «ВИАМ» проводит исследования и стандартные испытания по определению характеристик пожарной опасности материалов авиационного назначения:
• Испытания на горючесть
• Испытания на тепловыделение при горении
• Испытания на дымообразование
• Определение концентраций токсичных газов, выделяющихся при горении (при проведении испытаний по определению дымообразующей способности)
• Определение воспламеняемости материалов тепловой и акустической изоляции при воздействии теплового потока
• Определение стойкости герметичных материалов к воздействию теплового потока
• Определение огнестойкости и огненепроницаемости с использованием газовой горелки (ISO 2685)
• Определение величины кислородного индекса
• Определение теплот сгорания полимерных материалов при помощи адиабатического бомбового калориметра.

Определение концентраций токсичных газов, выделяющихся при горении

Определение стойкости герметичных материалов к воздействию теплового потока

Все испытания на пожаробезопасность проводятся на испытательном оборудовании производства ведущих зарубежных и отечественных фирм (FTT (Великобритания), Govmark (США), Noselab (Италия) и др.), имеющем действующие сертификаты по метрологической аттестации и полностью соответствующем требованиям нормативных документов.

МИКРОБИОЛОГИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ

Лаборатории 620 Испытательного центра ФГУП «ВИАМ» проводит испытания на микробиологическую стойкость материалов, изделий и элементов конструкций:
• Испытания изделий и элементов конструкций на микробиологическую стойкость в воздушной среде в течение 28 суток
• Испытания образцов материалов на микробиологическую стойкость в воздушной среде в течение 28 суток и/или 3-х месяцев
• Испытания образцов материалов на микробиологическую стойкость в топливной среде
• Испытания образцов топлива, масел и других нефтепродуктов на микробиологическую стойкость
• Исследование состояния и анализ микробиологического поражения материалов, топлив узлов и изделий
• Исследование эффективности различных средств защиты от микробиологического поражения: антисептиков, биоцидных присадок, дезинфицирующих средств и др.
Испытания на микробиологическую стойкость проводятся на современном отечественном и зарубежном оборудовании:
1. ГОСТ 9.023-74 «ЕСЗКС. Топлива нефтяные. Метод лабораторных испытаний биостойкости топлив, защищенных противомикробными присадкам.»
2. ГОСТ 9.048-75 «ЕСЗКС. Материалы и изделия. Методы испытаний на микробиологическую стойкость»
3. ГОСТ 9.049-75 «ЕСЗКС. Материалы полимерные. Методы лабораторных испытаний на устойчивость к воздействию плесневых грибов»
4. ГОСТ 9.050-75 «ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы лабораторных испытаний на устойчивость к воздействию плесневых грибов»
5. ГОСТ 9.051-75 «ЕСЗКС. Компоненты полимерных материалов. Методы лабораторных испытаний на устойчивость к воздействию плесневых грибов»
6. ГОСТ 9.052-75 «ЕСЗКС. Масла и смазки. Методы лабораторных испытаний на устойчивость к воздействию плесневых грибов»
7. ГОСТ 9.053-75 «ЕСЗКС. Материалы полимерные. Методы испытаний в природных условиях в атмосфере на микробиологическую устойчивость»
8. Квалификационные требования КТ-160G/14G Условия эксплуатации и окружающей среды для бортового авиационного оборудования
9. ГОСТ Р МЭК 60068-2-10-2009. Испытания на воздействие внешних факторов. Часть 2-10. Испытания. испытание J и руководство. Грибостойкость ( IEC 60068-2-10:2005 Environmental testing — Part 2-10: Tests — Test J and guidance: Mould growth (IDT)
10. ASTM G21-15. Standard Practice for Determining Resistance of Synthetic Polymeric Materials to Fungi
11. ASTM D6469-11 Standard Guide for Microbial Contamination in Fuels and Fuel Systems

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector