Tara-s.ru

Тара и Упаковка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Магнезиальный цемент состав

Магнезиальный цемент состав

Морозовым исследования концентрационной зависимости прочности на сжатие магнезиального цемента от плотности раствора бишофита. Физико-химические процессы при твердении магнезиального цемента. Большинство физико-химических исследований в области твердения вяжущих веществ посвящено механизму гидратации и изучению продуктов гидратации.

Обсуждение механизмов и различных схем твердения цементов приводится в книге Теория цемента, Несмотря на приводимые в ней весьма серьезные исследования по этой проблеме, единой и общепринятой теории твердения цемента до сих пор не разработано. В отношении магнезиального вяжущего известно, что, согласно классификации вяжущих веществ по типам твердения Кузнецова, Сычев и др.

Известно Пащенко, , что процесс гидратации порошка MgO в воде происходит чрезвычайно медленно вследствие того, что образующаяся пленка Mg OH 2 препятствует диффузии воды вглубь зерен MgO. Процесс резко ускоряется, если в воде растворена соль-электролит, например, MgCl 2. Общие принципы твердения магнезиальных цементов рассматривались в ряде зарубежных и отечественных публикаций Смирнов, Соловьева, Сегалова, Некоторые исследователи полагали, что при твердении магнезиального цемента наряду с гидроокисью магния образуется оксихлорид магния или твердый раствор гидроокиси и оксихлорида магния.

Гидроксид и оксихлорид магния образуются преимущественно в виде коллоидных частиц на стадии гидролиза соли MgCl 2 путем непрерывного связывания воды затворителя в оксигруппы гидроксида магния и в оксигруппы оксихлорида магния до момента затвердевания системы. Кристаллизация же коллоидных частиц происходит практически мгновенно. Детальному изучению продуктов твердения магнезиального цемента посвящена работа Смирнов, Соловьева, Сегалова, , в которой в результате применения химического, термографического и рентгенофазового методов анализа получены следующие данные.

Скорость перехода тем больше, чем выше концентрация раствора MgCl 2 и чем больше отношение ж : т чем меньше концентрация суспензии. Другие, несколько отличающиеся данные о конечных продуктах твердения магнезиального цемента приводятся в более поздней, уже цитированной выше работе Корнеев, Медведева и др. Согласно данным этой работы таблица 3.

В более поздние сроки твердения от 7 до 28 суток указанное соотношение фаз практически не меняется. Результаты исследования изменения процентного состава новообразований магнезиального вяжущего во времени твердения по данным Корнеев, Медведева и др. Условия обжига каустического магнезита. На основании выше изложенного можно сделать следующие выводы. Высокая прочность этого соединения обусловлена его текстурой, отличающейся взаимным прорастанием спиралевидных трубчатых нитевидных агрегатов Маткович, Рогич, , наблюдаемых в сканирующем электронном микроскопе Установка Geolco JSM, США университет штата Иллинойс.

Сульфат магния — белый гигроскопичный порошок, кристаллы ромбической сингонии, параметры ячейки a = 0,482 нм, b = 0,672 нм, c = 0,833 нм. При температуре 1010 °С происходит переход в другую ромбическую фазу.

Читайте так же:
Основной состав цементного раствора

Образует несколько кристаллогидратов: MgSO4·nH2O, где n = 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 12.

Наиболее изучены кристаллогидраты — MgSO4·7H2O (эпсомит), MgSO4·6H2O и MgSO 4·H2O (кизерит).

Растворим в этаноле, глицерине и диэтиловом эфире. Не растворим в ацетоне.

Входит в число основных соединений в морской воде, отвечающих за поглощение звука, при этом звуковая энергия преобразуется в тепловую. Поглощение зависит от частоты звуковых колебаний: низкочастотный звук поглощается хуже, а высокочастотный — лучше (зависимость практически линейная при логарифмическом масштабе частоты и поглощения), что объясняет большую дальность распространения низкочастотных звуковых волн.

Плюсы и минусы материала

Достоинства

К несомненным достоинствам раствора из магнезиального цемента, которые обусловили его широкое применение, следует отнести:

  • Небольшое время схватывания раствора и его быстрое затвердение: в течение суток приобретается прочность не ниже 30% и до половины от предусмотренной маркой.
  • Возможность применения разнообразных заполнителей – как неорганического, так и органического происхождения.
  • Отличная адгезия (сцепление) практически с любыми поверхностями.

Достоинствам непосредственно бетона из магнезиального цемента считаются:

  • высокая механическая прочность;
  • высокая ударопрочность;
  • устойчивость к щелочам, солям и органическим растворителям;
  • низкий коэффициент теплопроводности, как следствие — высокая теплоизоляция;
  • стойкость к воздействию огня и высоких температур;
  • высокий уровень стойкости к износу и механическим воздействиям;
  • отсутствие в составе бетона токсичных веществ, соответственно, этот материал безопасен экологически.

Недостатки

Основным недостатком растворов и бетона на основе магнезиального цемента считается их нестойкость к водной среде. Это исключило применение материала в местах с повышенной влажностью, а также на открытом воздухе. Первоначально бетон на основе этого цемента в строительстве не использовали.

С изобретением полимерных добавок и расширением их применения магнезитовый цемент получил второе рождение: были созданы защищающие от влаги присадки, начали проводить гидроизоляционную обработку отлитых форм и конструкций. Это сделало возможным применение бетона из магнезитового цемента в предназначенных для наружного применения конструкциях.

Общие характеристики

Магнезиальный цемент придает изделию высокую прочность наряду со стойкостью к агрессивным средам. Маркировка материала — 500 и выше.

Кусок бетона из магнезиального цемента в разрезе

Раствор изготавливается не с применением воды, как с традиционным цементом, а с помощью специального водного раствора солей магния. Его называют затворителем. Этот факт позволяет магнезиальному цементу добиться максимальной твердости за короткий промежуток времени.

Читайте так же:
Дисковый затвор с электроприводом для цемента

Характеристики у него следующие:

  • стойкость к воздействию масел, солей, щелочей, органических растворителей;
  • пожарная безопасность;
  • низкая теплопроводность;
  • долгосрочность и износостойкость;
  • прочность при изгибе и сжатии во время затвердевания;
  • высокие показатели сцепления с органическими и неорганическими затворителями;
  • бактерицидные свойства.

Из недостатков материала:

  • низкая водостойкость;
  • неустойчивость к коррозии.

Еще одним серьезным недостатком, усложняющим использование магнезиального цемента, является невозможность транспортировки: создавать вяжущее возможно только в том месте, где будет воссоздана постройка, объект или изделие. Иначе вещество быстро затвердеет, не будет доступно для деформаций.

Подводя итог, можно сказать, что достоинства магнезиального цемента превышают его недостатки при соблюдении всех условий и дозировок создания смеси.

Вы используете магнезиальный цемент в строительстве?

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-420588-magnezialnyjj-cement.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Магнезиальный цемент</a>

Магнезиальный цемент

Загрузка.

Номер патента: 338503

. — дегидратированньденсированный суперфосфат,1.1 елью настоящего изобретенияповышение водостойкости изделийзиальцого цемента.Это достигается тем, что магиецемент в качестве добавки фосфорнкальция содержит двузамещенныйкальция СаНРО 4 2 Н,О при следующношении компонентов (в вес, %): ю-т,;би.1 лно -» «-Са,4 д — тотена ь, Б, ф. Блудов и Н. И, Пивеньена Ленина политехнический инститим, В, И. Ленина ния плотностью 1,2 г/ кчивающем нормальнусоотношение раствор рсухих компонентов с5 0,34.Преимуществом магнезиального цемеляется удешевление вяжущего вслиспользования добавки фосфорнокислогция без предварительной подготовки, вО ющей термообработку суперфосфата ппературах 180 — 200 С в течение 3 — 5 час.Магнезиальный цемент имеет.

Способ получения фосфатного удобрения с добавками микроэлементов

Загрузка.

Номер патента: 1781195

. культуры, Это происходит за счет повышенной адгезионной способности удобрения образовывать контакт «почва — влага-связующее — удобрение»,Технологическая схема получения фосфатного удобрения с добавками по предлагаемому способу состоит в следующем, Смесь фосфоритной муки и медноцинковый порошок в массовом соотношении 100;(13,5-27) из бункера шнековым дозатором подают в псевдосжиженный слой аппарата КС, Под решетку из топки поступает горячий воздух. Температуру в слое поддерживают в пределах 105-110 С. Из распыли- тельных форсунок подают орошающую жидкость,содержащую 1 — 3% йа-КМЦ, Процесс сушки и формирования многослойных гранул удобрения с добавками микроэлементов продолжают до достижения отношения удобрения к Ка-КМЦ.

Способ приготовления пластифицирующей добавки для бетонной смеси

Загрузка.

Номер патента: 1650631

. пои термообра- С в течение тношении исие продукты, фанат 40 — 55, ксоалюминат алюминат наминия 10 — 20, редла гаемого0,2 — 0,8% от иэить расход выносливость за по сравнеЙ Н, затем удаляют осадок, а раствор подв аюттермообработке при 95.-100 С в тече е 10 — 30 мин.Бетонную смесь готовят путем смешения портландцемента М, песка, щебня, пластифицирующей добавки с водой затворения при соотношении Ц:П:Ш=1:1,98:3,70 и В/Ц=0,52. Расход предлагаемой пластифицирующей добавки 0,2-0,8% от массы цемента на сухое вещество, Бетонные образцы подвергают тепловлажностной обработке по режиму 3+36 2 ч при 80 С.Параметры способа приготовления пластифицирующей добавки и фиэико-механические свойства бетона представлены в таблице.1650631 Формула изобретения.

Читайте так же:
Волокнистый цемент фасадные панели

Вяжущее

Загрузка.

Номер патента: 833797

. цемента до 22 и ашарита до 12 обеспечивает устойчивость решетки циркония при нагревании. В результате этого прочность существенно повышается. Одновременно введение аша833797 Предлагаемое1Известное Показатели Прочность при сжатии,кгс/см после нагрева90, С.330 395 220 280 50 100 400 110 420 1000 480 220 460 510 1500 Кажущаяся пористость 24-26 19-20 9-11 Сроки схватывания, ч о 1,3 0,3. 1,0 Не схватывается Формула изобретения Составитель О.МоторинаТехред 3. Фанта Корректор С.ШекмаруС Редактор Л.Пчелинская Заказ 3923/31 Тираж 660 . ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 рита до 12 обуславливает процесс спекания и.

Вяжущее

Загрузка.

Номер патента: 1004307

. до металлического состояния. В присутствии 1 цемента начинается активно этот процесс и достигает своего максимума при содержании 83, Уменьшение количества це1004307 Глубина проникновения расплава алю- миния 2-15 До о 1 ммД формула изобретени,3-1 яжущего створов, 45 Составитель О.Моторина .Техред.м.КоштураКоррек Рошко дактор А.Химч 0нного комитета Сений и открытий35, Ра ПодписнСР ПП фПатент или мента менее 1 обуславливает ухудшение стойкости огнеупорных иэделий,Фосфатное связующее активно взаимодействует с окисью алюминия отходовнефтехимического производства (содержание А 1 03 71-75) или шлаков алю 2минотермического производства хрома,титана (содержание А 120 80-82,5 и70-71,4 соответственно) и с окисьюальция цемента, образуя.

Представляет собой минеральный вид переменного состава — (Mg, Fe)[CO3], изменяющегося от крайнего магнезиального члена собственно магнезита Mg[CO3] до крайнего железистого члена сидерита Fe[CO3]. Магнезит получил название по местности Магнезия в Греции.

Синоним — магнезиальный шпат. Сидерит получил название от греч. слова сидерос — железо. Синоним — железный шпат.

Магнезит и сидерит часто содержат примеси Мn и Са.

Агрегаты и габитус

Магнезит , минерал магнезита

Магнезит встречается в виде сплошных мраморовидных масс и натеков и очень редко в виде кристаллов ромбоэдрического габитуса (рис.), которые чаще всего наблюдаются в тальковых и хлоритовых сланцах. Обычно он образует две разности: аморфную плотную и явнокристаллическую.

Читайте так же:
Защита органов дыхания от цементной пыли

Аморфный магнезит представляет собой фарфоровидную коллоидную массу снежно-белого цвета.

Кристаллический магнезит по своему строению напоминает крупнозернистый мрамор; кристаллы, слагающие его. всегда вытянуты.

Сидерит обычно наблюдается в виде зернистых, шаровидных и мраморовидных масс. Реже встречаются друзовые образования, сложенные плоскими ромбоэдрами.

Иногда отмечаются кристаллы призматического и скаленоэдрического габитуса (рис. 2). Кроме того, известны так называемые сферо-сидериты, представляющие собой шаровидные сплошные образования, часто содержащие значительное количество глинистого вещества.

Физические свойства магнезита

Цвет магнезита белый с желтоватым или сероватым оттенком. Цвет сидерита желтовато-серый, сероватый. В катодных лучах светится ярким оранжево-красным светом. Блеск стеклянный. Спайность совершенная по ромбоэдру (1011).

Как определить магнезит

Ромбоэдрическая спайность, химический состав, кривые нагревания. Главные линии на рентгенограммах: 2,737; 1,697; 0,912. Растворяется в горячих кислотах (капля НСl на холоде не кипит). П. п. т. не плавится, только растрескивается.

Главные линии на рентгенограммах сидерита: 2,791; 2,135; 1,733. В холодной НСl растворяется медленно, в горячей — интенсивно. П. п. т. чернеет и с трудом сплавляется в магнитный королек.

Искусственное получение

Магнезит получен нагреванием СаСO3 в растворах MgCl2 или MgSO4, а также осаждением MgCO3 из воды, насыщенной углекислотой, в закрытой трубке при 160—200° С. Сидерит получен нагреванием СаСO3 с FeCl2 или с раствором FeSO4 в запаянной трубке при 130—200° С, а также нагреванием смеси раствора FeSO4 и NaHCO3 при избытке СO2.

Образование и месторождения

Промышленные месторождения магнезита бывают двух типов — гидротермальные и инфильтрационные. Среди гидротермальных месторождений различают отложения кристаллического магнезита в доломитах и доломитизированных известняках и аморфного магнезита среди серпентинитов.

Инфильтрационные место-рождения связаны исключительно с зонами выветривания серпентинитов.

Образование гидротермальных месторождений в известняках обусловлено действием горячих магнезиальных растворов на известняки.

При этом вначале известняк превращается в доломит, а потом доломит переходит и магнезит:

Гидротермальные месторождения аморфного магнезита в ультраосновных породах возникают благодаря действию на них горячих растворов, содержащих угольную кислоту, по такой возможной реакции:

Магнезит ассоциирует с доломитом, кальцитом, арагонитом, брейнеритом, серпентином, талыом, хризотил-асбестом, бруситом.

В инфильтрационных месторождениях он чаще всего встречается вместе с гельмагнезитом, бурыми железняками, опалом, халцедоном и никелевыми силикатами.

Известны псевдоморфозы магнезита по кальциту. По магнезиту встречены псевдоморфозы талька и бурых железняков.

Крупнейшие месторождения магнезита находятся на Урале (Саткинское, Бакальское и Халиловское), в Австрии (Вейтче в Альпах), в Чехословакии и Китае.

Читайте так же:
Как высчитать сколько надо цемента для фундамента

Образование сидерита

Магнезит , минерал магнезита

Сидерит возникает, как правило, гидротермальным путем вместе с другими минералами, входящими в состав рудных жил.

В глинистых отложениях (сферосидериты) и известняках он образуется экзогенным путем. Сидерит встречается в ассоциации с минералами рудных жил и бурыми железняками.

Значительные скопления сидерита имеются в Бакальском и Алапаевском месторождениях на Урале, в рудах Керченского полуострова, в Закарпатье, в Австрии (Штирийские Альпы), на побережье Бискайского залива, вблизи Зигена в Германия.

Сферосидериты обнаружены в осадочных известково-глинистых отложениях Курской и Воронежской областей, в Донбассе, Восточных Карпатах, в Шотландии и Южном Уэльсе.

Разрушение. На земной поверхности сидерит неустойчив и превращается в бурые железняки.

Применение магнезита

Магнезит используется в металлургической промышленности и в строительстве как огнеупорный материал (обожженный магнезит выдерживает температуру до 3000° С).

Кроме того, он применяется при изготовлении цемента Сореля. Сидерит является важной железной рудой.

Происхождение магнезита

Магнезит бывает гидротермального и поверхностного происхождения. Месторождения гидротермального типа образуются двумя путями:

  1. Путем метасоматического замещения кальция, известняков и доломитов магнием горячих магнезиальных растворов, идущих из магматического очага. Месторождения этого типа всегда залегают среди доломитов, известняков; магнезит имеет зернистое строение.
  2. Путем метаморфизующего влияния на оливиносодержащие ультраосновные магматические породы (перидотиты, дуниты) углекислых гидротерм (процесс серпентинизации). Процесс серпентинизации ультраосновных магматических пород сопровождается образованием магнезита. Он в этом случае представлен аморфными разностями.

Магнезит поверхностного происхождения образуется следующим путем. Серпентинизированные ультраосновные магматические породы на поверхности Земли подвергаются процессам химического выветривания. В результате серпентиниты разлагаются и образуют бикарбонат магнезии, который поверхностными водами уносится в нижележащие горизонты, где отлагается магнезит, образуя жилы, гнезда, прожилки в серпентинитах.

Спутники. Среди доломитов и известняков: доломит, кальцит, кварц, тальк, хлорит, пирит, халькопирит, лимонит, малахит, галенит, сфалерит, углистое вещество. Среди серпентинитов: серпентин, опал, оливин, тальк, доломит.

Практическое применение

В металлургии «намертво» обожженный кристаллический магнезит употребляется для изготовления огнеупорных кирпичей, выдерживающих температуру до 3000°. Они идут в кладку нижних частей пода мартеновских печей, конверторов, цементных печей и др. Второй областью применения обожженного магнезита является изготовление так называемого цемента Сореля, используемого в абразивной промышленности (точильные круги) и в строительстве (стойкая штукатурка в смеси с песком, гравием, древесными опилками, диатомитом, тальком и другими наполнителями). Употребляется также для производства злектроизоляторов, в бумажном, сахарном, резиновом и других производствах.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector