Tara-s.ru

Тара и Упаковка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бизнес-план и сфера сбыта производства керамзитобетонных блоков

Бизнес-план и сфера сбыта производства керамзитобетонных блоков

Идеи для бизнеса буквально витают в воздухе, особенно в сфере строительства и ремонта. Одна из них: производство керамзитобетонных блоков.

С первого взгляда может показаться, что запуск собственного цеха – дело очень и очень непростое, но на деле выходит, что организовать его вполне по силам каждому.

Целеустремлённость и правильный расчёт помогут не только успешно стартовать, но и лучшим образом зарекомендовать предприятие на строительном рынке.

Тонкости изготовления

Бизнес на производстве кирпича

Бизнес на производстве кирпича требует от предпринимателя знания принципов подбора и установки оборудования, организации деятельности, а также тонкостей изготовления стройматериала. Технология может различаться в зависимости от выбранного типа.

Силикатный кирпич

Процесс производства этого вида стройматериала подразумевает прохождение следующих этапов:

  1. Дозируются основные компоненты, и готовится строительная смесь. Процент извести в составе изделия может различаться в диапазоне 6-8 процентов. Перед формированием готовой массы известь проверяется на активность, а на специальный весах бункерного типа взвешивается требуемый объем песка. На завершающем этапе добавляется вода, обеспечивающая эффективное гашение извести, и создается силикатная масса, которая отличается повышенной пластичностью и способностью занять любую форму. Смесь может готовиться одним из двух способов — силосным или барабанным.
  2. Следующий этап — прессовка сырья, представляющая собой сложный процесс. После прохождения этой процедуры подготовленный состав приобретает необходимую плотность и становится однородным. Полусухое прессование осуществляется следующим образом. Сначала специальные короба наполняются сырьем, после чего производится прессовка. Далее сырец перемещается по поверхности стола, снимается и направляется на специальные вагонетки для запарки.
  3. Завершающая процедура — автоклавная обработка, которая производится под действием пара (подается под давлением 0,8-1,2 мПа) и при температуре 190 градусов Цельсия.

Общая продолжительность изготовления одной партии — около 12 часов.

Керамический кирпич

При наличии оборудования для производства кирпича и возможности добычи сырья можно приступать к изготовлению керамического типа стройматериала. Здесь, как и в прошлом случае, процедура проходит в несколько этапов:

  1. Подготовка основы для производства. Глина добывается путем съема верхнего слоя чернозема. В роли оборудования применяется экскаватор или бульдозер.
  2. Формовка сырца. Исходный материал переносится автоматическим самосвалом в приемный бункер, после чего направляется на вальцы и подвергается грубому помолу. Далее происходит более тонкая обработка (измельчение) с последующей подачей на пресс для производства кирпича.
  3. Сушка. Процесс высыхания бывает естественным или в сушильной камере. В последнем случае важно обеспечить постепенное увеличение температуры. Процесс проходит до полного высыхания изделия. Движение воздуха должно быть исключено. Если условия соблюдены, влага равномерно выходит из сырья, а изделие получает оптимальные характеристики. Готовый кирпич гладкий и ровный, имеет светлый цвет.
  4. Обжиг. Для реализации задачи требуется применение печей. На конвейере предусматривается несколько зон — подготовительная, нагревающая, обжига и охлаждения. От правильности организации этапа зависят технические параметры изделия. По завершении работ стройматериал должен быть проверен на соответствие ГОСТ 530-2007.
Читайте так же:
Как делается облицовка кирпичом

Технология производства шлакоблока

Полный цикл изготовления строительного камня включает:

  • замес исходной полужесткой смеси в смесителе или бетономешалке;
  • загрузку бетона в матрицу (с пустообразователем или без него);
  • выравнивание смеси, уплотнение углов (при ручной загрузке);
  • уплотнение раствора с помощью вибрации (от 2 до 30 сек) и прижима;
  • расформовку путем подъема матрицы; блок остается на полу или поддоне;
  • транспортировку готовых изделий на место окончательной просушки.

Жесткий раствор не позволяет блоку рассыпаться после прессования, и терять форму после просушки. Температура в рабочем помещении должна быть не ниже 1°С. Затвердевание до степени, позволяющей перевалку, происходит в течение 1,5 — 4 суток. При добавлении специальных пластификаторов сокращается до нескольких часов. Окончательное дозревание проводится на стеллажах, или на улице, при естественной температуре течение месяца. Влажность должна быть высокой, иногда применяется пропаривание.

Блоки из строительных отходов

Следующий пример относится к изготовлению стеновых блоков, а не кирпичей. Производство было организованно во Владивостоке, там был создан завод по производству стройматериалов из строительных и производственных отходов. Все эти отходы подаются в шредер, измельчаются, превращаются в однородную массу, после чего из них формируются блоки для строительства зданий.

Кирпич из опилок и цемента, технология

Технология изготовления арболитовых кирпичей предусматривает использование древесных опилок, или щепы. Сухая древесная стружка обрабатывается специальным раствором и заливается цементной смесью.

кирпич из опилок и цемента

Доля древесины в готовом кирпиче, составляет примерно 80%, а цемента – 20%. А так как оба компонента стоят недорого, то происходит быстрая окупаемость вложений при открытии своего бизнеса.

Существуют три основных вида изделий из арболита:

  1. Теплоизоляционный для утепления строений;
  2. Конструктивно-теплоизоляционный — для возведения стен;
  3. Арбомонолит – это когда готовая, арболитовая смесь заливается непосредственно в опалубку, минуя стадию изготовления кирпича. При этом, вся конструкция жилого строения представляет собой единую, монолитную структуру.
Читайте так же:
Как пилить кирпич вдоль

Кирпичи из опилок и цемента отлично удерживают тепло, обладают высокой звукоизоляцией. Они пожаробезопасные. Но самое важное преимущество, перед другими строительными материалами – экологическая чистота и невысокая стоимость.

кирпич из опилок и цемента

Многих привлекает простота изготовления, и они налаживают производство кирпичей из опилок и цемента своими руками.

Стоит заметить, что такое производство возможно осуществить в домашних условиях. Однако следует соблюдать некоторые правила, о которых мы расскажем далее, чтобы ваши изделия служили как можно дольше.

Кирпичи из опилок и цемента, в зависимости от предназначения, имеют различающуюся маркировку.

Пять марок изделий:

  1. M5;
  2. M10;
  3. M15;
  4. M25;
  5. M35.

В двух последних марках, номер 4 и 5, процентное содержание опилок минимальное, по сравнению с первыми номерами.

Поэтому, кирпичи данных марок намного прочнее и выдерживают повышенную нагрузку. Такие изделия применяют при строительстве несущих стен двухэтажных зданий.

Кирпич из опилок и цемента своими руками

Если вы решили изготовлять кирпичи из опилок и цемента своими руками, то, для начала следует узнать несколько важных правил от профессионалов. Эти правила помогут вам получить качественные изделия, с невысокой себестоимостью.

Правила изготовления арболитовых блоков:

  1. Желательно приобретать цемент только марки м500;
  2. Для строительства жилых помещений лучше всего использовать хвойные опилки или стружку, самое лучшее — сосна;
  3. Органический наполнитель, то есть опилки, стружка и так далее, должен быть абсолютно сухим. Нельзя применять опилки влажные, подопревшие, хранившиеся ненадлежащим образом. Это может привести к появлению плесени, грибка на готовых изделиях. А в результате брожения целлюлозы могут наблюдаться вздутие и разрыв блоков.
  4. Для устранения негативных явлений, описанных в пункте 3, следует применять химический нейтрализатор. Такой как сульфат алюминия или хлорид кальция. Это недорогие, достаточно эффективные ингибиторы. Также, в соответствии с ГОСТом, разрешается добавление жидкого стекла, сернокислого глинозёма, извести, силикат-глыбы.
  5. Для того, чтобы готовое изделие было более целостным и крепким, рекомендуется применять мелкую стружку или опилки. Если у вас достаточно крупная щепа, то её следует предварительно раздробить на более мелкие фрагменты.
Читайте так же:
Пдд если заехал за кирпич

Как видим, правила достаточно простые, не затратные и легко выполнимые.

Рынок сбыта и финансы

В бизнес-плане предприятия по производству кирпича должны быть продуманы и обозначены схемы сбыта продукции, в противном случае коммерческий проект обречен на провал. По этой причине четко должен быть обозначен потребительский сектор. Его основную часть составляют стройки, однако частные лица также могут быть заинтересованы в приобретении кирпичной продукции.

Подсчет финансов в бизнес-плане является неким итогом, отображающим целесообразность (либо отсутствие таковой) запуска коммерческого проекта. Если сопоставлять примерную себестоимость 1 кирпича, равняющуюся 5 рублей, и рыночную цену за единицу продукции – около 15 рублей, то, даже рассматривая небольшие объемы ежедневной реализации в 3000 штук, можно сделать вывод, что бизнес окупится приблизительно спустя 6 месяцев с даты запуска.

Скачать бизнес план кирпичного завода за 350 руб., у наших партнёров, с гарантией качества. В открытом доступе, на просторах интернета, его нет.
Содержание бизнес плана:
1. Конфиденциальность
2. Резюме
3. Этапы реализации проекта
4. Характеристика объекта
5. План маркетинга
6. Технико-экономические данные оборудования
7. Финансовый план
8. Оценка риска
9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций
10. Выводы

На видео желающие начать бизнес в сфере производства кирпича могут почерпнуть несколько полезных советов

Расходы на каждый месяц

Ежемесячные расходы составят:

  • аренда помещения размером в 250 м2 – около 80 тыс. руб.;
  • покупка сырья потребует вложений на 800 тыс. руб.;
  • расходы на воду, электричество и отопление – около 40 тыс. руб.;
  • траты на зарплату и страховые взносы – 90 тыс. руб.;
  • выплата налогов (6%) – 90 тыс. руб.;
  • рекламные затраты – 110 тыс. руб.;
  • другие расходы могут составить 50 тыс. руб.
Читайте так же:
Краска для кирпича с силиконом

Итоговая сумма — 1 млн 260 тыс. руб. ежемесячно.

Пеноблок – расчет себестоимости производства

Пеноблоки

Пенобетонные блоки также относятся к легким и доступным стройматериалам. Конечно, их стоимость несколько выше стоимости шлакоблоков, но это не делает их менее популярными. У пеноблоков масса преимуществ: начиная от простоты монтажа и экологичности, заканчивая водонепроницаемостью и отличной теплоизоляцией.

Благодаря свойствам данного материала спрос на него есть всегда как у строительных компаний, так и у физических лиц, ведь себестоимость строительства дома из пеноблоков довольно низкая.

Аккуратный пеноблочный коттедж с мансардой. Себестоимость дома из пеноблоков – от 14200 тысяч рублей за 1м².

Но мы говорим не о возведении домов, а конкретно о производстве пеноблоков. Еще одна, так сказать, идея малого бизнеса. На его открытие потребуется не более 300 тысяч рублей.

Что входит в эту сумму? Давайте посмотрим.

  • Компоненты – цемент, песок, пенообразователь и вода.
  • Либо бароустановка, либо пеногенератор. В чем разница? В первом случае технология изготовления получается более дешевой и простой из-за низкой стоимости оборудования. Однако хромает и качество продукции – прочность и экологичность пеноблоков значительно страдают ввиду неточной дозировки компонентов и использования синтетических пенообразователей.

Бароустановка для приготовления пенобетонной смеси. Стоимость такого оборудования – 90 тысяч рублей

Пеногенератор же позволяет замешивать все ингредиенты в правильных пропорциях, что положительно влияет на прочность и экологичность изделий. Но себестоимость пеноблока возрастает из-за дороговизны оборудования и качественных компонентов.

Пеногенератор

  • Либо металлические кассетные формы, либо резательный комплекс для формирования блоков. Первое приспособление, опять же, является наиболее простым и дешевым. Бетонная смесь просто заливается в различные формы и остается там до полного своего высыхания. Затем уже готовые изделия вытаскиваются из этих форм и складируются.

Форма с двадцатью отсеками. Ее стоимость около 30 тысяч рублей.

Какие минусы такого способа? Расхождение блоков в геометрии, вероятность сколов во время их извлечения из форм, необходимость покупать разные формы, чтобы можно было производить большое количество пеноблоков различных размеров.

Читайте так же:
Клинкерный кирпич hagemeister liverpool

А вот резательный комплекс позволяет изготавливать сразу много блоков любого размера, с отличной геометрией и отсутствием повреждений на поверхности изделий. Вся суть формовки сводится к тому, что в большую форму заливается бетон. Затем один большой блок режется на пеноблоки требуемого размера при помощи настройки шага пильных струн. Очень удобно, хоть и стоит такое приспособление довольно дорого.

На фото – резательный комплекс

И вот какие ровненьки пеноблоки получаются после машинной резки

В целом, существует несколько вариантов бизнеса по изготовлению пеноблоков. Мы же остановимся на самом простом из них, с использованием бароустановки и форм.

В таком случае, себестоимость производства пеноблока, как уже говорилось ранее, не превысит 300 тысяч рублей. А так как пеноблок является востребованным материалом на строительном рынке, то все затраты окупятся уже через 3-4 месяца.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector