Tara-s.ru

Тара и Упаковка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство стяжки пола своими руками: основные этапы выполнения работ

  • подготовка раствора и заливочной смеси
  • укладка смеси
  • уход за стяжкой

Подготовка раствора и заливочной смеси для цементной стяжки

О пропорциях компонентов смеси. В интернете имеется немало справочной информации по данному вопросу (таблицы, калькуляторы и т. п.). В силу ряда обстоятельств, я этими сведениями не пользуюсь и на практике придерживаюсь следующих пропорций: при использовании цемента марки М-400, М-500 (ниже марки не использую) пропорцию между цементом и песком всегда беру 1:3 в объёмном выражении (т. е. на одно ведро цемента — три ведра песка). Такой выбор (в объёмном выражении), обусловлен тем, что, несмотря на возможный разброс параметров цемента (400 или 500), песка (сухой, влажный и т. д.), во-первых, даёт стабильный по качеству результат и, во-вторых, проверен на практике. Нужно заметить, что при использовании цемента М-500 можно без опаски немного увеличить долю песка до 1 : 3,5 — 4. Хотя, на мой взгляд, экономия не столь значительна, чтобы пользоваться данным соотношением.

О выборе оптимального мерительного и рабочего инструмента. При приготовлении раствора для цементной стяжки пола, независимо от способа (вручную или бетономешалкой) нужны емкости, которыми отмеряют и переносят компоненты для приготовления раствора. Обычно для этого используются вёдра. С точки зрения выполнения работ, важно «угадать» с их выбором. Для примера, обычные хозяйственные оцинкованные вёдра я бы советовал не использовать. Во-первых, их не хватает на длительную эксплуатацию (обычно выходят из строя ручки для переноски), во-вторых, их сложно мыть, они имеют свойство «накапливать» остатки раствора при их неоднократном использовании. Лучше использовать вёдра из полимерных материалов (их легко мыть, они не теряют форму и т. д.), но при выборе необходимо убедиться в качестве и надёжности конструкции ручки для переноски. Мне случайно повезло. После покупки готовой шпатлёвки, расфасованной в вёдрах (покупал 7-8 ведёр), оставшуюся тару использую для бетонных работ уже лет 5-6. На фото ниже показан мой основной рабочий и мерительный инструмент. Объём ведра — 17 литров. Основные достоинства: очень крепкая и надёжная конструкция и качественный использованный материал, их легко мыть (хоть сразу, хоть через неделю), практически не накапливают остатков раствора, не деформируются. Дуги для переноски металлические, с удобной вращающейся рукояткой круглой формы.

устройство стяжки

С такими ведрами удобно работать, их легко мыть, раствор, приготовленный в них, неизменно получается хорошим.

Самый главный компонент. Как известно, «без воды — и не туды и не сюды». Для заливки воды использую обычную металлическую садовую лейку без рассеивателя. Объём лейки — 12 литров. В зависимости от способа приготовления раствора я заливаю воду по-разному. Отличия — в последовательности добавления компонентов при подготовке раствора:

Механизированный способ приготовления цементного раствора (в бетономешалке)

1. Заливаю в бетономешалку воду и включаю бетономешалку в работу.

2. Засыпаю в работающую бетономешалку два ведра песка, затем одно ведро цемента и последнее (третье) ведро песка.

3. По истечении 4-5 минут работы бетономешалки оцениваю получившийся раствор и, при необходимости (если слишком густой), добавляю ещё небольшую порцию воды, обычно менее четверти лейки.

4. Даю поработать бетономешалке после добавления воды ещё 3-4 минуты. Раствор готов.

Ручной способ приготовления цементного раствора

1. Заполняю ёмкость песком вперемежку с цементом. Обычно это выглядит так: засыпаю по дну ёмкости первый слой песка, на него — слой цемента (в меньшей пропорции, но тоже по всей площади), по цементу — опять слой песка. И так несколько слоёв вперемежку, пока не засыплю весь песок и цемент. Пропорция, как я уже говорил, один к трём.

2. После этого сухую смесь перемешиваю штыковой лопатой до получения однородной по цвету массы. Разравниваю полученную смесь равномерно по всей плоскости ёмкости.

3. После этого заливаю воду. Важный момент. Вода должна покрыть всю плоскость смеси примерно на сантиметр. При этом, лучше перестраховаться и недолить воды, чем перелить.

4. После заливки воды жду примерно минут 10, пока вода полностью не пропитает цемент. Ни в коем случае раньше этого времени не стоит пытаться мешать смесь. Так результат будет прямо противоположный. Готовность смеси к перемешиванию можно проверить штыковой лопатой втычным движением до дна ёмкости. Если на конце лопаты нет или почти нет сухих компонентов цемента и песка — можно приступать к перемешиванию.

5. Перемешиваем до получения однородной, вязкой массы.

устройство стяжки своими руками

Полученный цементный раствор можно использовать в качестве верхнего слоя для стяжки.Однако использовать его для изготовления тела всей стяжки экономически невыгодно, да и по конструктивным соображениям не совсем оптимально. Для того чтобы стяжка была более прочной и менее затратной, используют, как я отмечал ранее в предыдущих статьях, различные заполнители.

В зависимости от назначения, условий эксплуатации и особенностей конструкции стяжки, могут быть использованы различные заполнители. Поскольку мы рассматриваем выполнение работ на конкретном примере устройства стяжки в жилом доме, то я использовал в этих целях керамзит и щебень мелкой фракции.

Укладка смеси

Для тех, кто не читал мою предыдущую статью, и для полного восприятия процесса сделаю небольшую оговорку. Стяжку в своём жилом доме я делал с теплоизолирующим слоем, что и показано на фото ниже.

устройство стяжки пола

Для первого слоя стяжки использовал керамзит. В случае приготовления раствора в бетономешалке, соотношение компонентов для приготовления керамзитобетонной стяжки у меня получалось таким: объём воды — лейка плюс примерно четвёртая часть лейки (итого примерно 12 + 3 = 15 литров воды). Объём песка — три ведра (3 Х 17 = 21 литр песка). Объём цемента — одно ведро (17 литров). Керамзит в качестве наполнителя — 8-9 вёдер (136 — 153 литра керамзита). При приготовлении раствора вручную пропорции остаются те же, но, в абсолютном выражении — будет зависеть от размера ёмкости для приготовления. Укладку первого слоя стяжки делал без использования маяков, на глаз. Это стало возможным за счёт того, что предыдущий теплоизолирующий слой из листов пенопласта создал практически идеальную горизонтальную плоскость. Ниже, на фото, показан фрагмент укладки керамзитобетонной стяжки.

Читайте так же:
Как смешивать цемент 500

устройство цементной стяжки

Никаких армирующих элементов в теле керамзитобетонной стяжки не использовал. В процессе уложенную смесь немного трамбовал и попутно выравнивал совковой лопатой. В случае выполнения работ в несколько приёмов (послойно или по отдельным участкам) необходимо перед укладкой следующего слоя предыдущий участок обеспылить и увлажнить. В идеале — обработать грунтовкой. Поскольку по периметру стяжки цокольная часть изнутри дома защищена пенопластом, то никаких дополнительных мер по демпфированию периметра стяжки не делал.

Для второго, верхнего слоя стяжки в качестве наполнителя использовал щебень клинец. Это обусловлено тем, что использовать керамзитобетонную стяжку в качестве верхнего слоя неоптимально. Приготовление раствора и укладка мало чем отличаются от описанного выше случая (для керамзитобетонной стяжки). Основные отличия заключаются в следующем: для получения горизонтальной поверхности использовал в качестве маяков металлические трубы б/у диаметром ¾ дюйма, выставленные по двухметровому уровню. Трубы укладывал между собой с шагом примерно 50 — 60 см. Укладку бетонной стяжки делал через ряд. После отвердения стяжки трубы снимал, высохшие ряды стяжки служили в качестве маяков. В пространство между рядами с высохшим бетоном укладывал последующие порции бетонной смеси. Для разравнивания использовал обрезок трубы, длина которой с запасом перекрывает расстояние между трубами — маяками.

Ниже на фото наглядно показаны отдельные фрагменты выполнения работ по укладке бетонной стяжки.

цементная стяжка пола

цементная стяжка фото

В результате выполненных работ мы получаем достаточно ровную горизонтальную поверхность. В отдельных случаях, например, при покрытии пола плиточными материалами (кафельная или керамическая плитка) или деревянного пола (щитовой, из ДСП листов) такой стяжки будет достаточно для финишной отделки или устройства пола. В большинстве случаев, например, при использовании в качестве отделки напольного покрытия рулонных материалов (линолеума, ковролина) или ламината, потребуется дополнительное финишное выравнивание. В этом случае возможны два варианта.

Бюджетный вариант — финишный слой заливаем цементно-песчаным раствором без применения наполнителей. Приготовление такого раствора описано в начале статьи.

Лично я для финишной отделки стяжки использовал наливной пол. Хотя, должен заметить, что опыт применения наливного пола выявил не только его достоинства, о которых немало пишут в СМИ, но и некоторые, отнюдь не мелкие недостатки, о которых в сети почти отсутствует информация. После финишного выравнивания стяжки пол можно отделывать любым современным покрытием.

стяжка пола фото

Уход за цементной стяжкой

1. Стяжка «боится» относительно высоких температур и воздействия яркого солнечного света.

Связано это с тем, что при высокой температуре (к примеру, +25 гр. и выше) и воздействие солнечного света происходит интенсивное испарение влаги из верхних слоёв стяжки. Это может привести к растрескиванию поверхности. Для того чтобы исключить или снизить уровень воздействия этих факторов, необходимо стяжку укрывать плёнкой предварительно периодически сбрызгивать водой. В летнее жаркое время стяжку нужно смачивать 3-4 раза в день. Для увлажнения можно использовать обычную садовую лейку с рассеивателем. Смачивание поверхности стяжки нужно делать на протяжении трёх, четырёх дней. Первое смачивание делать не ранее чем через сутки после устройства стяжки.

В случае прямого воздействия солнца, например, при устройстве стяжки на улице, необходимо использовать для укрытия стяжки непрозрачные материалы. Раньше в качестве укрытия использовали увлажнённую мешковину. Получалось два в одном (и смачивание, и защита). Я, для примера, для защиты стяжки при выполнении работ использовал упаковочную плёнку от заводских упаковок пенополистирола Урса ХП. Благо их накопилось не мало. Оказалось — очень удобно. Во-первых, не нужно покупать или искать что-то другое. Во-вторых, материал не пропускает свет. В-третьих, свежеуложенная стяжка боится не только солнца, но и воды. Поэтому плёнка обеспечит ещё и защиту от дождя. Все это полностью подтвердилось в личной практике, когда делал стяжку для отмостки дома. Днём закончили стяжку, в ночь пошёл дождь.

При устройстве стяжки в помещении необходимо дополнительно исключить наличие сквозняков, т. е. окна и двери должны быть закрыты на всё время сушки стяжки. Если сторона солнечная, то необходимо занавесить окна непрозрачным материалом.

2. Срок начала эксплуатации стяжки или последующей отделки должен быть выдержан исходя из следующих параметров: считается, что время высыхания 1 см (по высоте) стяжки равно примерно 1 неделе. То есть стяжка толщиной 5 см должна сохнуть примерно пять недель. Тот факт, что через двое — трое суток по стяжке уже можно ходить, нередко провоцирует начать отделку пола плиткой или укладку паркета, не дожидаясь полного высыхания стяжки, что является неверным решением.

3. Практически всё вышесказанное, за исключением двух позиций, относится и к стяжке, выполненной с использованием наливного пола. Срок эксплуатации или последующей отделки может быть заметно меньшим. Необходимо смотреть инструкцию завода-изготовителя. Кроме того, не требуется увлажнение, поскольку наливной пол, по крайней мере, тот, которым пользовался я, просто «боится» воды в первые двое — трое суток после его укладки.

Перечень возможных ошибок при устройстве стяжек

В случае соблюдения указанных пропорций и последовательности выполнения работ, изложенных в статье, у вас не должно возникнуть проблем при устройстве стяжки. Но на отдельные моменты при выполнении работ стоит обратить особое внимание.

Основные этапы выполнения работ:

  • подготовка раствора и заливочной смеси
  • укладка смеси
  • уход за стяжкой

Подготовка раствора и заливочной смеси для цементной стяжки

О пропорциях компонентов смеси. В интернете имеется немало справочной информации по данному вопросу (таблицы, калькуляторы и т. п.). В силу ряда обстоятельств, я этими сведениями не пользуюсь и на практике придерживаюсь следующих пропорций: при использовании цемента марки М-400, М-500 (ниже марки не использую) пропорцию между цементом и песком всегда беру 1:3 в объёмном выражении (т. е. на одно ведро цемента — три ведра песка). Такой выбор (в объёмном выражении), обусловлен тем, что, несмотря на возможный разброс параметров цемента (400 или 500), песка (сухой, влажный и т. д.), во-первых, даёт стабильный по качеству результат и, во-вторых, проверен на практике. Нужно заметить, что при использовании цемента М-500 можно без опаски немного увеличить долю песка до 1 : 3,5 — 4. Хотя, на мой взгляд, экономия не столь значительна, чтобы пользоваться данным соотношением.

Читайте так же:
Песчано цементная смесь дорожная

О выборе оптимального мерительного и рабочего инструмента. При приготовлении раствора для цементной стяжки пола, независимо от способа (вручную или бетономешалкой) нужны емкости, которыми отмеряют и переносят компоненты для приготовления раствора. Обычно для этого используются вёдра. С точки зрения выполнения работ, важно «угадать» с их выбором. Для примера, обычные хозяйственные оцинкованные вёдра я бы советовал не использовать. Во-первых, их не хватает на длительную эксплуатацию (обычно выходят из строя ручки для переноски), во-вторых, их сложно мыть, они имеют свойство «накапливать» остатки раствора при их неоднократном использовании. Лучше использовать вёдра из полимерных материалов (их легко мыть, они не теряют форму и т. д.), но при выборе необходимо убедиться в качестве и надёжности конструкции ручки для переноски. Мне случайно повезло. После покупки готовой шпатлёвки, расфасованной в вёдрах (покупал 7-8 ведёр), оставшуюся тару использую для бетонных работ уже лет 5-6. На фото ниже показан мой основной рабочий и мерительный инструмент. Объём ведра — 17 литров. Основные достоинства: очень крепкая и надёжная конструкция и качественный использованный материал, их легко мыть (хоть сразу, хоть через неделю), практически не накапливают остатков раствора, не деформируются. Дуги для переноски металлические, с удобной вращающейся рукояткой круглой формы.

С такими ведрами удобно работать, их легко мыть, раствор, приготовленный в них, неизменно получается хорошим.

Самый главный компонент. Как известно, «без воды — и не туды и не сюды». Для заливки воды использую обычную металлическую садовую лейку без рассеивателя. Объём лейки — 12 литров. В зависимости от способа приготовления раствора я заливаю воду по-разному. Отличия — в последовательности добавления компонентов при подготовке раствора:

Механизированный способ приготовления цементного раствора (в бетономешалке)

1. Заливаю в бетономешалку воду и включаю бетономешалку в работу.

2. Засыпаю в работающую бетономешалку два ведра песка, затем одно ведро цемента и последнее (третье) ведро песка.

3. По истечении 4-5 минут работы бетономешалки оцениваю получившийся раствор и, при необходимости (если слишком густой), добавляю ещё небольшую порцию воды, обычно менее четверти лейки.

4. Даю поработать бетономешалке после добавления воды ещё 3-4 минуты. Раствор готов.

Ручной способ приготовления цементного раствора

1. Заполняю ёмкость песком вперемежку с цементом. Обычно это выглядит так: засыпаю по дну ёмкости первый слой песка, на него — слой цемента (в меньшей пропорции, но тоже по всей площади), по цементу — опять слой песка. И так несколько слоёв вперемежку, пока не засыплю весь песок и цемент. Пропорция, как я уже говорил, один к трём.

2. После этого сухую смесь перемешиваю штыковой лопатой до получения однородной по цвету массы. Разравниваю полученную смесь равномерно по всей плоскости ёмкости.

3. После этого заливаю воду. Важный момент. Вода должна покрыть всю плоскость смеси примерно на сантиметр. При этом, лучше перестраховаться и недолить воды, чем перелить.

4. После заливки воды жду примерно минут 10, пока вода полностью не пропитает цемент. Ни в коем случае раньше этого времени не стоит пытаться мешать смесь. Так результат будет прямо противоположный. Готовность смеси к перемешиванию можно проверить штыковой лопатой втычным движением до дна ёмкости. Если на конце лопаты нет или почти нет сухих компонентов цемента и песка — можно приступать к перемешиванию.

5. Перемешиваем до получения однородной, вязкой массы.

Полученный цементный раствор можно использовать в качестве верхнего слоя для стяжки.Однако использовать его для изготовления тела всей стяжки экономически невыгодно, да и по конструктивным соображениям не совсем оптимально. Для того чтобы стяжка была более прочной и менее затратной, используют, как я отмечал ранее в предыдущих статьях, различные заполнители.

В зависимости от назначения, условий эксплуатации и особенностей конструкции стяжки, могут быть использованы различные заполнители. Поскольку мы рассматриваем выполнение работ на конкретном примере устройства стяжки в жилом доме, то я использовал в этих целях керамзит и щебень мелкой фракции.

Укладка смеси

Для тех, кто не читал мою предыдущую статью, и для полного восприятия процесса сделаю небольшую оговорку. Стяжку в своём жилом доме я делал с теплоизолирующим слоем, что и показано на фото ниже.

Для первого слоя стяжки использовал керамзит. В случае приготовления раствора в бетономешалке, соотношение компонентов для приготовления керамзитобетонной стяжки у меня получалось таким: объём воды — лейка плюс примерно четвёртая часть лейки (итого примерно 12 + 3 = 15 литров воды). Объём песка — три ведра (3 Х 17 = 21 литр песка). Объём цемента — одно ведро (17 литров). Керамзит в качестве наполнителя — 8-9 вёдер (136 — 153 литра керамзита). При приготовлении раствора вручную пропорции остаются те же, но, в абсолютном выражении — будет зависеть от размера ёмкости для приготовления. Укладку первого слоя стяжки делал без использования маяков, на глаз. Это стало возможным за счёт того, что предыдущий теплоизолирующий слой из листов пенопласта создал практически идеальную горизонтальную плоскость. Ниже, на фото, показан фрагмент укладки керамзитобетонной стяжки.

Никаких армирующих элементов в теле керамзитобетонной стяжки не использовал. В процессе уложенную смесь немного трамбовал и попутно выравнивал совковой лопатой. В случае выполнения работ в несколько приёмов (послойно или по отдельным участкам) необходимо перед укладкой следующего слоя предыдущий участок обеспылить и увлажнить. В идеале — обработать грунтовкой. Поскольку по периметру стяжки цокольная часть изнутри дома защищена пенопластом, то никаких дополнительных мер по демпфированию периметра стяжки не делал.

Для второго, верхнего слоя стяжки в качестве наполнителя использовал щебень клинец. Это обусловлено тем, что использовать керамзитобетонную стяжку в качестве верхнего слоя неоптимально. Приготовление раствора и укладка мало чем отличаются от описанного выше случая (для керамзитобетонной стяжки). Основные отличия заключаются в следующем: для получения горизонтальной поверхности использовал в качестве маяков металлические трубы б/у диаметром ¾ дюйма, выставленные по двухметровому уровню. Трубы укладывал между собой с шагом примерно 50 — 60 см. Укладку бетонной стяжки делал через ряд. После отвердения стяжки трубы снимал, высохшие ряды стяжки служили в качестве маяков. В пространство между рядами с высохшим бетоном укладывал последующие порции бетонной смеси. Для разравнивания использовал обрезок трубы, длина которой с запасом перекрывает расстояние между трубами — маяками.

Читайте так же:
Ложное схватывание цемента метод определения

Ниже на фото наглядно показаны отдельные фрагменты выполнения работ по укладке бетонной стяжки.

В результате выполненных работ мы получаем достаточно ровную горизонтальную поверхность. В отдельных случаях, например, при покрытии пола плиточными материалами (кафельная или керамическая плитка) или деревянного пола (щитовой, из ДСП листов) такой стяжки будет достаточно для финишной отделки или устройства пола. В большинстве случаев, например, при использовании в качестве отделки напольного покрытия рулонных материалов (линолеума, ковролина) или ламината, потребуется дополнительное финишное выравнивание. В этом случае возможны два варианта.

Бюджетный вариант — финишный слой заливаем цементно-песчаным раствором без применения наполнителей. Приготовление такого раствора описано в начале статьи.

Лично я для финишной отделки стяжки использовал наливной пол. Хотя, должен заметить, что опыт применения наливного пола выявил не только его достоинства, о которых немало пишут в СМИ, но и некоторые, отнюдь не мелкие недостатки, о которых в сети почти отсутствует информация. После финишного выравнивания стяжки пол можно отделывать любым современным покрытием.

Уход за цементной стяжкой

1. Стяжка «боится» относительно высоких температур и воздействия яркого солнечного света.

Связано это с тем, что при высокой температуре (к примеру, +25 гр. и выше) и воздействие солнечного света происходит интенсивное испарение влаги из верхних слоёв стяжки. Это может привести к растрескиванию поверхности. Для того чтобы исключить или снизить уровень воздействия этих факторов, необходимо стяжку укрывать плёнкой предварительно периодически сбрызгивать водой. В летнее жаркое время стяжку нужно смачивать 3-4 раза в день. Для увлажнения можно использовать обычную садовую лейку с рассеивателем. Смачивание поверхности стяжки нужно делать на протяжении трёх, четырёх дней. Первое смачивание делать не ранее чем через сутки после устройства стяжки.

В случае прямого воздействия солнца, например, при устройстве стяжки на улице, необходимо использовать для укрытия стяжки непрозрачные материалы. Раньше в качестве укрытия использовали увлажнённую мешковину. Получалось два в одном (и смачивание, и защита). Я, для примера, для защиты стяжки при выполнении работ использовал упаковочную плёнку от заводских упаковок пенополистирола Урса ХП. Благо их накопилось не мало. Оказалось — очень удобно. Во-первых, не нужно покупать или искать что-то другое. Во-вторых, материал не пропускает свет. В-третьих, свежеуложенная стяжка боится не только солнца, но и воды. Поэтому плёнка обеспечит ещё и защиту от дождя. Все это полностью подтвердилось в личной практике, когда делал стяжку для отмостки дома. Днём закончили стяжку, в ночь пошёл дождь.

При устройстве стяжки в помещении необходимо дополнительно исключить наличие сквозняков, т. е. окна и двери должны быть закрыты на всё время сушки стяжки. Если сторона солнечная, то необходимо занавесить окна непрозрачным материалом.

2. Срок начала эксплуатации стяжки или последующей отделки должен быть выдержан исходя из следующих параметров: считается, что время высыхания 1 см (по высоте) стяжки равно примерно 1 неделе. То есть стяжка толщиной 5 см должна сохнуть примерно пять недель. Тот факт, что через двое — трое суток по стяжке уже можно ходить, нередко провоцирует начать отделку пола плиткой или укладку паркета, не дожидаясь полного высыхания стяжки, что является неверным решением.

3. Практически всё вышесказанное, за исключением двух позиций, относится и к стяжке, выполненной с использованием наливного пола. Срок эксплуатации или последующей отделки может быть заметно меньшим. Необходимо смотреть инструкцию завода-изготовителя. Кроме того, не требуется увлажнение, поскольку наливной пол, по крайней мере, тот, которым пользовался я, просто «боится» воды в первые двое — трое суток после его укладки.

Перечень возможных ошибок при устройстве стяжек

В случае соблюдения указанных пропорций и последовательности выполнения работ, изложенных в статье, у вас не должно возникнуть проблем при устройстве стяжки. Но на отдельные моменты при выполнении работ стоит обратить особое внимание.

Как выбрать готовую?

Чтобы выбрать готовую смесь для полусухой стяжки, рекомендуется обратить внимание на:

  • толщину заливки;
  • состав;
  • время схватывамости;
  • время полного застывания.

Готовые смеси для полусухой стяжки выпускаются с оптимальным сбалансированным составом. При этом нет необходимости самостоятельно подбирать пропорции. Важно знать, какое количество квадратов следует залить, из этого вычислять общее количество мешков. Смеси продаются в мешках по 20-25 кг.

В строительных магазинах предлагают составы таких производителей:

  1. Besto. Стяжки с фиброволокном, содержащие все необходимые компоненты в своем составе. Выпускаются в мешках 25, 40 и 50 кг. Цена за мешок 25 кг – 120 рублей.фото 19017_4
  2. АрмМикс Пол – подходит для ручного и автоматизированного устройства пола. При высыхании не образуются трещины, толщина слоя от 30 до 150 мм, можно использовать на уличных площадках. Цена за мешок 50 кг – 342 рубля.
  3. Perfekta Фиброслой. Армированная стяжка, выпускается в мешках по 25 кг. Прочность — 30 МПа. Слой 10 — 200 мм. Стоимость – 224 рубля за мешок.фото 19017_5

Все перечисленные составы можно использовать для подготовки основания под плитку, линолеум, ламинат и паркет.

Механизированная стяжка пола

Полусухая стяжка пола, которую также называют механизированной, по техническим параметрам превосходит традиционную «мокрую». Однако некоторые заказчики строительных работ соглашаются на привычные, но устаревшие способы выравнивания основы помещений просто потому, что не знают о других технологиях.

В статье дается представление о процедуре механизированного изготовления стяжек, которая актуальна при строительстве и ремонте помещений жилого и нежилого фонда.

Механизированная стяжка пола
Механизированная стяжка пола

1. Подготовка основания

Подготовка основания
Рис. 1 Подготовка основания

Неровный пол — источник постоянных неприятностей. На нем невозможно качественно уложить финишное покрытие (паркет, ламинат, плитку и т.д.); нельзя встроить мебель (она встает под наклоном), а под другие предметы интерьера приходится подкладывать фиксаторы. Быстро и кардинально справиться с проблемами поможет пол полусухой — стяжка: цена вопроса, кстати, может оказаться даже ниже, чем заливка жидким бетоном или цементом.

Читайте так же:
Как красиво залить цемент

Механизированная стяжка и штукатурка начинаются с осмотра «фронта работ». Сходство технологий в том, что до 30% общего времени работ может уйти на предварительные процедуры, особенно при необходимости удалить старые покрытия или нивелировать значительные неровности. А также в том, что последующие этапы проходят в несколько раз быстрее, чем при немашинном способе.

До укладки раствора производятся:

  • демонтаж старых полов;
  • удаление наслоений, сбивание наплывов, которые выступают над поверхностью;
  • расширение и заделка ремонтным раствором трещин, щелей, ям, технологических отверстий в бетонных основаниях;
  • очистка от мусора, жировых пятен, пыли;
  • обработка антисептиком (если помещение старое или есть признаки поражения плесенью);
  • огораживание входов коммуникаций, к которым должен сохраниться доступ (например, отверстий канализационной системы);
  • грунтование;
  • нанесение разметки (с помощью лазерного нивелира).

Для некоторых помещений устраивается гидроизоляция. Чаще всего это полиэтиленовая подложка или рубероид. При необходимости укладывают теплоизолирующие материалы.

Непосредственно перед укладкой смеси монтируются демпферные ленты (рис.2).

Это звукоизолирующий компенсаторный кромочный материал, который предотвратит разрушительные деформации при расширении стяжки. Кромка крепится вдоль всего периметра стен и на других конструкциях, с которыми будет контактировать раствор (колонны, перегородки). Заменять ленты подручными средствами (кусками линолеума, рейками) не рекомендуется.

2. Приготовление смеси: материалы, оборудование

Механизированная штукатурка и стяжка используют сходные по принципу действия мобильные агрегаты, которые перемешивают компоненты раствора (рис. 3) и под давлением подают их по рукаву к месту нанесения или укладки.

Рабочая смесь готовится непосредственно перед применением, на строительной площадке, и включает:

  • мытый сеяный карьерный песок с модулем крупности 2-3 мм;
  • цемент с маркировкой М-400 или М-500 (популярны марки М 500 Д0 и ПЦ-400Д);
  • полипропиленовое фиброволокно;
  • воду.

Иногда в смесь добавляется эластификатор. Он повышает устойчивость стяжки к температурным перепадам, что актуально при устройстве напольного отопления. Допускается также использовать пластификаторы, ускорители затвердения раствора.

Компонент рабочей смеси - песок Компонент рабочей смеси - цемент Компонент рабочей смеси - фиброволокно Компонент рабочей смеси - вода

Рис. 3 Компоненты рабочей смеси (песок, цемент, фиброволокно, вода)

Перемешиваются компоненты не вручную, а специальным агрегатом — растворонасосом (пневмонагнетателем) (рис.4). Машина работает от сети электропитания либо оснащается дизельным двигателем (в зависимости от модели). Стандартный объем смесительного бункера — 250 литров.

Растворонасос Растворонасос
Рис. 4. Растворонасосы

Важно соблюдать последовательность и пропорции добавления компонентов в бункер:

  1. Песок (75 кг). Для его добавления в миксер машины используют обычную совковую лопату.
  2. Цемент (50 кг). Учитывая стандартный объем расфасовки, это 1 мешок цемента.
  3. Вода (10 литров) с добавленным в нее фиброволокном (70-80 грамм). Волокна выполняют функцию армирования, избавляя от необходимости укреплять стяжку металлическими сетками. Этот компонент повышает устойчивость к истиранию, прочность, долговечность. Однако на основы с большими перепадами высот мастера устанавливают и традиционную армацию.
  4. Песок (100 кг).
  5. Вода (7-12 литров), в которую внесена вторая часть фиброволокна (вместе с первой порцией общий вес волокна в полностью загруженном бункере получается около 150-160 грамм).

Для перемешивания компонентов агрегату требуется около 3-х минут. Полученная смесь пластична, с нее не должна стекать вода.

Далее включается подающий насос, и полусухая масса из бункера по рукаву поступает в помещение.

Компрессоры большинства машин создают давление, достаточное для подачи раствора на расстояние 150-200 м по горизонтали и до 100 м по высоте. В отличие от агрегатов для штукатурки, растворонасос не обязательно поднимать на этаж внутрь помещения. Обычно его ставят во дворе у входа или под окнами. Работы планируются на теплое время года, когда температура воздуха не опускается до -10 0 С. Прохладная погода и небольшие заморозки — повод обустроить над агрегатом «тепляк». Если температура ниже, чем -10 0 С, готовить и подавать раствор не следует.

3. Последовательность операций в месте укладки

Из-за малого содержания воды в смеси высыхание происходит быстро, поэтому все этапы работ внутри помещения выполняются в более короткие сроки, чем в случае с «мокрыми» технологиями.

3.1. Установка маяков и разравнивание

Приготовленная смесь на место укладки поступает порциями, из которых по всему основанию формируются кучки одинакового объема.

С помощью раствора, поступившего внутрь помещения, делаются направляющие для стяжки (маяки).

Высота маяков формируется, исходя из показаний лазерного осепостроителя, который ставится в центре помещения. На этом этапе потребуются данные о разметке, сделанной на первом этапе (см. п.1.). Высоту маяка подгоняют с помощью рейки.

Второй маяк формируется на расстоянии, не превышающем длину рейки-правила для стягивания раствора.

Одновременно с изготовлением маяков делается вытягивание смеси правилом (рис. 5).

Выравнивание правилом
Рис.5 Выравнивание правилом

Это делает укладку более равномерной и позволяет избежать трещин и швов.

3.2. Шлифовка

Шлифовка
Рис. 6. Шлифовка

Сразу после разравнивания делают шлифовку (рис. 6). Оператор затирочной машины надевает специальную обувь — бетоноступы, принцип действия которых подобен снегоступам. Начинается процесс шлифования от стены. В местах, труднодоступных для диска шлифовочной машины (в углах), стяжка ровняется шпателями.

Выравнивающий диск затирочной машины делает поверхность гладкой и дополнительно уплотняет верхний слой.

Шлифование должно быть завершено быстрее, чем пройдет 1,5-2 часа с момента подачи смеси. То есть до того времени, как раствор начнет схватываться. В больших помещениях поверхность затирается сразу на свежевыровненных участках. Не нужно ждать, когда смесь разровняют правилом на всей площади.

3.3. Нарезка деформационных швов

По окончании шлифования с помощью резчика создаются прорези шириной 3-4 мм. Их глубина составляет 1/3 толщины стяжки. В квартирах швы обычно делают в дверных проемах. Швы помогают избежать растрескиваний при усадке раствора.

Работу по нарезке необходимо завершить в течение 24-72 часов после обработки затирочным аппаратом.

3.4. Уход за стяжкой

Уход за стяжкой пола
Рис. 7 Уход за стяжкой пола

Ходить по стяжке можно уже через 12 часов после укладки. Однако спешить с укладкой напольного покрытия не рекомендуется. Быстрая сушка увеличит риск растрескиваний.

В течение недели стоит пронаблюдать за состоянием поверхности, обеспечивая ее влажность. Чтобы смесь качественно набрала прочность, она должна не сохнуть, а застывать.

Если окружающая температура высокая, несколько раз в день поверхность увлажняется (в течение 3-5 дней). Для предохранения от сквозняков укрывается полиэтиленом или пластиковыми листами. В таком состоянии стяжка должна пребывать неделю.

Читайте так же:
Металлические лестницы с цементом

Выдержанная таким образом шлифованная поверхность должна приобрести влажность не более 5%. После этого она полностью готова к монтажу декоративного покрытия.

4. Сравнение механизированной и ручной стяжки

Ручная «мокрая» стяжка, когда основание заливалось жидким раствором — старая технология. Существенные ее недостатки — долгое время просушивания, высокий риск образования трещин (даже если используется армирование металлической сеткой). Кроме того, придется позаботиться о том, чтобы влага не просочилась на нижерасположенные этажи.

Сравнение механизированной и ручной стяжки пола
Рис. 8 Сравнение механизированной и ручной стяжки пола

Преимущества использования полусухой смеси с фиброволокном:

  • покрытие более легкое (не создается высокой нагрузки на основание);
  • нет необходимости дополнительного армирования;
  • нет необходимости в финишном выравнивании;
  • более быстрое высыхание;
  • меньше риск появления трещин;
  • сокращение времени работ в 5-7 раз (особенно заметно при стяжке на больших площадях).

Есть у этой технологии и «минусы». Главный из них — использование дорогостоящего оборудования и высокие требования к квалификации работников бригады. Компания «Механизированная штукатурка стен» имеет все необходимое для выполнения механизированной стяжки, соответствующей требованиям строительных правил.

5. Формирование цены

alt=»Сухая стяжка пола» />
Сухая стяжка пола

Цена за м2 950 руб.

Стоимость работ рассчитывается в индивидуальном порядке. В среднем цена квадратного места стяжки пола составляет 900 рублей.

Объем расходных материалов, трудоемкость и, в конечном итоге, стоимость работ зависит от состояния и специфики вашего помещения, которым может быть:

  • жилищный комплекс, квартира, загородный дом;
  • здание производственного, торгового или общественного назначения;
  • склад;
  • гараж;
  • парковка;
  • грузовой терминал;
  • офисное помещение;
  • подвал.

Чтобы мы могли рассчитать цену полусухой стяжки пола для вас, позвоните по телефону 8 (499) 409-86-80 или отправьте заявку с нашего сайта.

Рекомендуемый состав

Успешный замес цементного раствора возможен только при условии верного соотношения использованных компонентов. Универсальным решением является смесь, замешанная с использованием цемента и добавлением пластификаторов. Созданная с его помощью поверхность не боится влаги и обладает высокой устойчивостью к механической нагрузке.

цемент марки М200. Скрепляет компоненты, создавая прочную и устойчивую к большой нагрузке слова;
песок. Выполняет роль наполнителя. Не рекомендуется использовать речной песок, поскольку он снижает качество стяжки;
полипропиленовое волокно. Увеличивает качество стяжки, и устраняет явление «пластической усадки»;
жидкое стекло, либо аналогичный пластификатор. Повышает пластичность смеси и гидрофобные свойства;
вода. Заполняет пустоты, придавая смеси однородность и позволяя носить ее на обширные поверхности.

Выбирая оптимальную пропорцию, важно правильно определить, какой нагрузке будет подвергаться напольное покрытие. Если ожидается, что нагрузка на пол будет повышенной, то на одну долю цемента берут три доли песка. Состав можно скорректировать, используя специальный калькулятор. При этом будет изменяться стоимость куба раствора для стяжки.

Стяжка с фиброволокном

Как и в предыдущем способе, воду в раствор необходимо добавлять в таком количестве, чтобы хватило для пропитки и насыщения цемента. Именно низкая потребность в воде и дает полусухому типу стяжки особенные плюсы, среди которых есть и высокая прочность финального покрытия и минимальная усадка слоя, что минимизирует растрескивание.

Добавка в раствор

Фиброволокно.

Для стяжки с фиброволокном потребуются мелкий просеянный морской песок с диаметром крупинок от 0.01 до 0.05 мм., цемент портландцемент М500, произведенный по ГОСТу, пластификатор, применяемый для увеличения прочности, подвижности и эластичности растворов и фиброволокно с армирующими свойствами, которое повышает прочность раствора и не дает образовываться трещинам.

Процесс стяжки с фиброволокном

Приготовление раствора

В автомешалку засыпаем песок в количестве 120 литров, к которому добавляется 120-150 грамм песка и 50 кг. цемента. Далее льется 15 литров воды и некоторое количество пластификатора количеством 1.5 литров на кубический метр раствора.

После завершения укладки стяжки, она шлифуется специальной машинкой, что дает большую ровность и плотность слоя. Иногда в процессе глажки могут образовываться микротрещины, не влияющие на характеристики пола.

После прохождения полом процедуры глажки, она получает защиту от внешних факторов, которые могут отрицательно повлиять на конечное качество стяжки.

Как ухаживать за полусухой фиброволоконной стяжкой?

Пленка на стяжку

Если помещение со свежесделанной механизированной стяжкой полов имеет сквозняки, то его поверхность накрывают полиэтиленом на сутки, что дает цементу защиту от перепадов влажности. Вместо полиэтилена можно постоянно смачивать стяжку водой. Уже спустя 12 часов стяжка пригодна для ходьбы, ну а через 94 часа можно класть финишный слой.

Фиброволокно дает множество преимуществ, в отличие от традиционных при таких работах армирующих сеток. Добавка пропиленовой фибры в растворы минимизирует появление трещин, в то время, как стальную сетку применяют уже по факту их появления. Благодаря фибре, механизированная полусухая стяжка пола дольше служит и сохраняет вид.

По некоторым зарубежным стандартам вместо армирующей сетки рекомендуют использовать пропиленовую фибру.

Со временем устаревшая сетка теряет свои свойства, а фибра обладает всеми свойствами в полной мере на протяжении всего срока использования стяжки.

При монтаже полусухой стяжки, содержащей фиброволокно, надо брать во внимание возможные отрицательные температуры воздуха и если работы проходят в зимний период, следить за тем, чтобы раствор не заледенел. В таких случаях помогут противоморозные добавки. Стоит помнить, что хоть компоненты цементно-песчаной стяжки и инертны, но при смешивании с водой могут быть агрессивны для некоторых металлов, например алюминия.

Стяжка полусухая

Раствор с фиброволокном.

Полусухая стяжка пола механизированным способом с добавлением фиброволокна никогда не выступает в роли финишного слоя, всегда являясь основанием для расположения других материалов.

Устройство пола: мокрая стяжка и напольные покрытия

Основное ее назначение — выровнять поверхность перед укладкой напольных покрытий. По сложившейся десятилетиями технологии изготовления, плиты, служащие основаниями для полов в серийных домах, делаются гладкими только с одной стороны — той, которая станет потолком нижней квартиры. Сторона, которой надлежит стать полом всегда неровная, с буграми и впадинами, зачастую из нее торчат концы прутьев металлической арматуры. Кроме того, перепады уровня пола в квартире зачастую достигают 10 см. Даже неспециалисту понятно, что на такую поверхность нельзя качественно настелить никакое покрытие.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector