Tara-s.ru

Тара и Упаковка
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Линии производства минерального порошка

Линии производства минерального порошка

Готовым продуктом является измельченный известняк, соответствующий по зерновому составу марке неактивированного минерального порошка МП-1 по ГОСТ Р 52129-2003, обязательного для всех марок горячих асфальтобетонных смесей.

В качестве исходного сырья используется отсев дробления известняковых пород (карбонатно-известняковый щебень). Насыпная плотность известняка – 1485 кг/м 3 . Прочность исходного сырья на сжатие – 60 Мпа.

Первым основным технологическим звеном производственной линии является сушильный комплекс, представляющий из себя сочетание узлов и агрегатов, обеспечивающих минимальную влажность материала на выходе 0,4%.

Измельчение породы производится с помощью двух автоматизированных комплексов на основе центробежно-ударной мельницы. Оборудование и схема помола выбраны с учетом необходимости получения стабильного зернового состава продукта.

Принцип работы мельницы заключается в ускорении частиц материала механическим путем и ударе их о преграду. Производственная линия характеризуется чрезвычайно высокой степенью автоматизации. Оператор лишь задает машине исходные параметры, а вмешивается в технологический процесс только в случае необходимости. Компьютеры в автоматическом режиме контролируют модуль крупности, влажность конечного продукта, причем с возможностью адаптации ко входному сырью. Это означает, что независимо от характеристик измельчаемой породы, управляющий процессор автоматически изменяет параметры технологического процесса для обеспечения ГОСТовских или заданных заказчиком параметров.

МЕЛЬНИЦА РОЛИКОВАЯ (НАНОДИСПЕРГАТОР)

Роликовая мельница

Наше предприятие разработало и производит нанодиспергатор – роликовую мельницу для непрерывного измельчения, механической активации сухих, сыпучих, хрупких материалов с твердостью по Моосу не более 6 единиц, в частности широкого ряда технологического сырья – растительного, древесного, травянистого, зернового, плодового.

Мельница обеспечивает основные технологические требования к оборудованию: по интенсивности механического воздействия, времени пребывания сырья в зоне обработки, пониженной температуре корпуса реактора. Обработка в мельнице приводит к разрушению ткани растительного сырья на частицы с размерами 10÷40 мкм.

Каждая такая частица является композитной и состоит из фрагментов лигноцеллюлозных клеточных стенок с размерами 50 ÷200 нм.

На мельнице получены порошки из следующего сырья: сахар, соль, крапива, кора осины, корни лопуха, лечебная грязь, трутовик, лекарственные травы, кофейные зерна, шелуха риса и т.д.

Устранение дефектов на цапфах мельниц (шлифовка цапф и галтелей, восстановление упорного бурта цапф)

Работы выполняются без демонтажа цапфы методом наплавки и шлифовки. Шлифовка рабочей поверхности цапфы производится при вращении цементной мельницы на главном или вспомогательном приводе (в зависимости от биения цапфы).

  • Шероховатость прошлифованной поверхности составляет 0,63-0,32 Ra.
  • Радиальное биение обработанной поверхности не должно превышать 0,3 мм.

При необходимости проводится шлифовка галтели рабочей поверхности.

Читайте так же:
Пескоцементная смесь соотношение песок цемент

После окончания шлифовальных работ проводится демонтаж станка, восстановление масляной системы цапфового подшипника.

  • Восстанавливаются начальные геометрические размеры между упорными буртами до проектного положения, обеспечивается требуемая шероховатость на шейке и буртах цапф мельницы
  • Обеспечивается продление срока эксплуатации мельницы
  • Ремонтно-восстановительные работы проводятся на месте, без длительных остановок оборудования
  • Устраняется радиальное биение

ПЦМ-50-Нано

Разработанная и запатентованная компанией «Planetary Mills» ПЦМ-50-нано — это первая в мире планетарная мельница непрерывного действия для получения субмикронных и нанопорошков в промышленных масштабах. Мельница, производительностью до 50 кг./час позволяет получать порошки из материалов твёрдостью до 10 ед. по МООСУ ( то есть даже из алмазов) с размером частиц от 3 мкм до 20 нм при значительном сокращении расходов и себестоимости получения таких порошков относительно других существующих технологий.

Получение нанопорошков возможно одним из следующих способов: химическое осаждение и механическое измельчение. При этом, метод получения влияет не только на стоимость порошка, но и на многие его свойства.

Механический способ измельчения предполагает использование различных мельниц: шаровых, вибрационных, струйных, дезинтеграторов и отдельным пунктом — планетарных. Стоит помнить, что при измельчении расход энергии возрастает пропорционально площади образующийся поверхности, причём эта зависимость не линейная и при уменьшении размеров частиц меньше даже 40 мкм энергозатраты при помоле в шаровой мельнице растут просто катастрофически. При этом содержание классов крупности меньше 100 нм исчисляется единичными процентами. Таким образом получение нанопорошков в промышленных масштабах механическим способом с применением классических технологий не имеет практических перспектив как с точки зрения «разумных» энергозатрат, так и принципиальной возможности «нано-измельчения».

Данные факторы привели к тому, что сегодня стоимость нанопорошков измеряется десятками тысяч рублей за килограмм(а для ряда материалов и сотнями тысяч рублей), а средний объем партии редко превышает 10 кг. При этом проблема отнюдь не в спросе.

Эти препятствия долгие годы не позволяли на практике применять огромное множество разработок в области применения нанотехнологий. Известно, что применение нанопорошков может существенно улучшить параметры многих изделий. Применение наночастиц позволяет модернизировать краски, керамику, огнеупоры, абразивные и композитные материалы, косметологические и фармацевтические изделия, стройматериалы и др. Поэтому поиски высокоэффективного способа получения нанопорошков с помощью механического измельчения не прекращаются и ведутся во многих компаниях в мире.

Исторически известно, что в мельницах планетарного типа наноизмельчение и различные виды механохимических превращений протекают наиболее ярко и эффективно. Сдерживающими факторами развития технологии являлись периодический режим работы мельниц и сравнительно невысокий уровень энергонапряжённости установок, не превышающий 800 кВт/м3. Компания «Planetary Mills» впервые применила инженерные решения, позволившие создать надёжные ПЦМ непрерывного действия с регулируемой энергонапряжённостью работы.

Читайте так же:
Облегчающие добавки для цемента

ПЦМ-50-нано – это инновационная модель планетарной мельницы непрерывного действия, предназначенная для получения наноразмерных частиц. В этой мельнице сконцентрирован весь длительный исследовательский опыт работы нашей компании и с запасом учтены пожелания учёных Российской академии наук, которые рассчитывали иметь энергонапряжённость аппарата до 4000 кВт/м3.

Надежность ПЦМ-50-нано в непрерывном режиме измельчения, а также снижение энергозатрат в 5-10 раз обеспечивают возможность массового производства и применения нанопорошков и эмульсий.

Другим важным фактором в ПЦМ 50-нано является возможность реализации сверхвысоких энергетических состояний измельчаемых материалов, при непрерывном режиме измельчения. Энергонапряжённость ПЦМ 50-нано может достигать 8000 кВт/м3 при перегрузках 60G, при этом линейные скорости мелющих шариков будут около 6 м/с.Организованное охлаждение барабанов позволит проводить измельчение на этих режимах достаточно длительное время.Малые габариты ПЦМ 50-нано дадут возможность при минимальных вложениях организовать работу установки в вакууме или в среде защитных газов.Работа с мелющими телами малого диаметра (< 1мм) позволит получать наноразмерные порошки в значительных объёмах.Мельница может работать как в мокром , так и в сухом режиме измельчения.Удобство в эксплуатации и обслуживании совместно с техническими возможностями делают ПЦМ 50-нано незаменимым инструментом для механохимических превращений. Исторический опыт работы многих групп учёных в области механоактивации различных материалов огромен и практически бесценен.Появление ПЦМ 50-нано позволит масштабировать и внедрять в производство эти многочисленные наработки. И открывает совершенно новые возможности для исследований в этой области знаний.

Надежность

Редуктор планетарных мельниц исторически является самым сложным узлом всей конструкции. При создании планетарных мельниц был сконструирован редуктор, прошедший испытания на запредельных перегрузках в 1260G, что позволяет с гордостью заявить о высочайшей надежности конструкции и предоставлять гарантию на работу редуктора — 10000 часов работы!

Широкие возможности

Плотность энергии внутри мельницы может достигать 8 МВт/м3 и этим параметром можно управлять.

За счёт этого возможно:

  • увеличение поверхностной энергии продуктов помола
  • возможность получения новых метастабильных фаз
  • аморфизация продуктов помола
  • возможность синтеза высокотемпературных соединений при низкой температуре
  • возможность синтеза новых композитов из «несовместимых» материалов (пример — уголь и алюминий)

Наилучшие возможности для механоактивации и механохимии

Технология позволяет менять свойства многих измельчаемых веществ, раскрывая их новые возможности. Например, проблема утилизации гранитной пыли, являющейся отходом, получаемым при изготовлении гранитного щебня и песка, может быть решена путем механоактивации. При механической активации гранитной пыли можно добиться повышения её активности до уровня летучей золы. Это позволяет использовать гранитную пыль в качестве наполнителя при производстве бетона и экономить до 25% цемента без снижения прочности бетона.

Читайте так же:
Открытое акционерное общество лафарж цемент

Энергозатраты на механоактивацию при помощи «стиритерной» мельницы составят около 2500 КВт/тонну. Такие расходы делают весь процесс абсолютно нерентабельным. Если же решать данную задачу с применением ПЦМ энергозатраты составят не более 130 КВт/тонну при энергонапряженности до 2000 КВт/м3.

Другой пример: аморфизация кварца в шаровой мельнице происходит в течении 1000 часов в периодическом режиме. В мельнице ПЦМ-50-нано, этот эффект достигается за один час.

Технические характеристики цементных мельниц

Цементные мельницы отличаются высокой производительностью, безопасностью в работе и простотой конструкции. Производительность таких мельниц во многом зависит от свойств измельчаемых материалов, их крупности и влажности. Однако технические характеристики цементных мельниц МЦ также сильно влияют на производительность.

Главными характеристиками цементных мельниц МЦ являются типоразмеры барабана, масса мелющих тел, мощность электродвигателя. А также сама производительность.

Типоразмеры барабана цементных мельниц

ООО «Специальные решения» поставляет и занимается монтажом цементных мельниц МЦ для цементных заводов с различными типоразмерами барабанов. Основными поставляемыми данного типа являются мельницы с диаметром барабана от 2000 мм до 4000 мм и длиной от 10500 мм до 15000 мм. С увеличением размеров барабана возрастает и производительность, но также возрастает и количество потребляемой электроэнергии, что заставляет использовать более мощные электродвигатели. Также возрастает и масса мелющих тел, используемых в цементных мельницах МЦ, для сохранения эффективности измельчения.

Мощность двигателей и масса мелющих тел цементных мельниц

У цементных мельниц МЦ масса мелющих тел, как правило, составляет от 32 т до 226 т, возрастая с увеличением размеров барабана. С увеличением размеров барабана и массы мелющих тел, устанавливаются различные электродвигатели с мощностью от 500 кВт до 3150 кВт.

Производительность цементных мельниц

Производительность цементных мельниц МС напрямую зависит от рассмотренных характеристик. Как правило, производительность составляет от 10 т/час до 90 т/час, что позволяет вам выбрать и заказать мельницу, подходящую именно вашему предприятию по всем характеристикам. К примеру, одной из самых популярных мельниц является цементная мельница МЦ 2,6X13 с типоразмерами барабана 2600 мм на 13000 мм, мощностью двигателя 1000 кВт, массой мелющих тел 80 т и производительностью (по ГОСТ 12367-85) равной 27 т/час. Также, при необходимости могут быть изготовлены цементные мельницы МЦ с отличающимися от стандартных размерами барабанов.

Читайте так же:
Костный цемент для нейрохирургии

Скачать бесплатно бизнес-план цементного завода

TSementnyj-zavod.jpg

Внимание! Бесплатный бизнес-план, предлагаемый для скачивания ниже, является примерным. Бизнес-план, наилучшим образом соответствующий условиям вашего бизнеса, необходимо создавать с помощью специалистов.

Представленный бизнес-план демонстрирует возможности и необходимые затраты для строительства комплекса производства по изготовлению цементов высокопрочных марок, с годовой производительностью до 80 000 тонн.

Расчетно-сметная стоимость на выполнение комплексов работ по возведению предприятия для получения портландцемента составила 101 473 000 рублей.

Сроки возведения промышленного комплекса составляют 8 месяцев, ориентировочный расчетный срок окупаемости предприятия 1 год 6 месяцев со дня реализации проекта.

Для начала развития предприятия потребуется организация договора на аренду земельного участка.

Осуществить закупку и монтаж ангаров, навесных складских помещений, установка необходимого оборудования, произвести работы по отладки механизмов, прием и обучение персонала.

Основные затраты на открытие бизнес проекта, до 70%, пойдут на покупку и установку блочно-модульного оборудования.

В приведенном бизнес плане все расчеты проводятся на основании технологии производства с использованием блочно-модульной схемы расположения агрегатов, так как этот вид производственной линии имеет наибольший ряд преимуществ и является одним из современных типов установок по производству портландцемента.

Блочно-модульное оборудование включает в себя:

  • дробильные установки (щековые дробилки грубого и среднего модуля дробления);
  • мельницы для получения «муки» из каменного материала дробления;
  • холодильные установки;
  • пылеосадительные камеры и электрофильтры;
  • расходные баки емкостью до 120 м. куб;
  • воздушные насосы для подачи сырья;
  • обжиговая печь, производительность по клинкеру до 70 тонн в час;
  • конвейеры подачи готового цемента;
  • силосы для хранения продукции, емкостью до 415 тонн.

Расчетная стоимость комплекса оборудования порядка 50 миллионов рублей, строительно-монтажная часть работы составляет ориентировочную стоимость в 25 миллионов рублей.

Также в стоимость проекта входят затраты на закупку сырья зола, известняк, глина, гипсовый камень порядка 26 миллионов, а также учтена заработная плата персонала общей численностью в 50 человек, из них 40 работники, 10 административный персонал.

  • работники 750 тыс. рублей;
  • административный персонал 120 тыс. рублей.

franchising_min

Полезно знать!

Мы уважаем ваш выбор, но хотим напомнить, что наименее рискованный, относительно легкий и комфортный старт бизнеса можно организовать под крылом успешной компании на условиях франчайзинга. Предлагаем познакомиться с «Каталогом выгодных франшиз» .

Почему начинать бизнес с франшизой, проще и удобнее можно узнать из подборки статей опубликованных в разделе кейсами: «Как я купил франшизу»

Читайте так же:
Марка цементной стяжки для водяного теплого пола

Технологический процесс происходит в несколько этапов. Исходные материалы, глина, известняк, гипсовый камень подаются погрузчиком в дробильный барабан, где подвергаются грубому измельчению, затем дробленый материал переходит в дробильную установку более мелкого помола и там достигает помола до минимальной фракции «муки».

Мелкая фракция отправляется в смеситель-гранулятор где происходит смешение различных компонентов.

Смесь из смесителя подается в сушильную обжиговую печь где происходит запекание каменного материала.

Готовый клинкер передается в блоки активации цемента. Готовый цемент транспортируется и складируется в силосы.

Топкинский цементный завод

Запуск амулета в работу

Если хотите чтобы водились деньги люди используют рунные амулеты. Из камня или из дерева важно чтобы талисман мельница был заряжен и правильно активирован.

Как зарядить

В отличие от рунного става у талисмана имеется свой особый порядок активации:

  1. Нужно взять амулет в руки и согреть теплом своих ладоней
  2. Через 1-2 минуты когда талисман согрелся вашим теплом произносят оговор
  3. В оговоре просят прийти денежные энергии и всегда быть с нами

Как зарядить амулет

В оговоре нужно указать, что мы хотим получить. Вот пример одного:

В оговоре произносится основное желание, как должен действовать амулет. Также можно оговорить каждую руну талисмана отдельно.

Как активировать

Маги советуют выполнять активацию амулета, когда луна переходит в фазу роста. В этот период проводят ритуал запуска «Денежной мельницы» в работу.

Как зарядить амулет

Для этого нужно следующие действия:

  1. Амулет помещают на твердую плоскость на ребро
  2. Затем круглый талисман катят по поверхности по часовой стрелке
  3. Жернова «мельницы» должны сделать 2 — 3 оборота, не более
  4. Во время этого процесса нужно представлять свой достаток и денежные потоки

Обряд проводят через каждые 2-3 дня, пока луна не начнет убывать.

Как использовать

Независимо кризис у вас или расцвет денежный амулет нужно использовать раскручивая лопасти мельницы. Поэтому оберег наносится только на круглую основу.

Запуск проводится во время нарастания луны. Опытные маги советуют класть талисман в место хранения денег после его раскручивания.

Нужно помнить, что годность созданного или приобретенного талисмана составляет 5 месяцев. По истечению срока амулет теряет свою силу. Его нужно активировать повторно или положить в специальное отведенное место для магических вещей.

Если вы решились избавиться от талисмана, то перед этим его нужно деактивировать. Сжечь или положить в землю или воду на 30 минут.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector