Tara-s.ru

Тара и Упаковка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Применение огнеупорной смеси

Применение огнеупорной смеси

Как и где можно использовать огнеупорные смеси

Термин «огнеупорные смеси» относится к широкой группе кладочных, облицовочных, заливных растворов с разным типом вяжущего и наполнителя, изготавливаемых как в заводских, так и домашних условиях. К общим признакам относят выдержку значительных (от 1300 °С) температур без потерь прочности и полезных свойств, инертность и невосприимчивость к продуктам горения любых видов топлива, характерную для узкоспециализированных составов высокую стоимость. С особенностями применения и основными пропорциями замесов огнеупорных растворов нужно подготовиться заранее, каждая из них имеет свои ограничения и оптимальную область применения.

Промышленные огнеупорные смеси

Фото 1. Промышленные огнеупорные смеси

Большой интерес представляют собой промышленные огнеупорные смеси. Они продаются в специализированных магазинах, однако их можно также довольно легко сделать самостоятельно. Кроме сухого состава в виде толченого шамотного кирпича (шамотный порошок), в состав добавляется вода для создания однородной массы. Пропорции компонентов указываются в инструкции. Кроме простых ингредиентов (песок и цемент), а также шамотного порошка, в состав нередко добавляются порошки кокса и графита.

В составе шамотного порошка содержится до 50% алюминий оксида, который и придает жаропрочность, причем не только мертелю, но и шамотному кирпичу.

Основными преимуществами промышленного мертеля являются:

  1. Максимальная огнеупорность до 1740 градусов;
  2. Возможность приготовления своими руками;
  3. Возможность покупки всех необходимых ингредиентов в строительных магазинах;
  4. Устойчивость к доменному и промышленному шлаку, а также щелочам и кислотам;
  5. Раствор устойчив к температурным перепадам, прямому контакту с пламенем, образованию грибка или плесени, а также выветриванию и коррозии;
  6. Высокая пластичность;
  7. Простота в применении;
  8. Длительный срок эксплуатации;
  9. Привлекательный внешний вид (это, конечно, не практичный критерий, но также весьма важный);
  10. Отсутствие линейного расширения при нагреве даже до 1300 градусов;
  11. Универсальность (прекрасно подходит для строительства мартеновских печей, а также для сооружения каминов, печей, дымоходов и др.).
Читайте так же:
Линия для производства кирпича ручной формовки

В зависимости от количества алюминий оксида в смеси, выделяют такие виды мертеля:

  1. МШ-28 (на долю алюминий оксида приходится 28%);
  2. МШ-31 (31% алюминий оксида);
  3. МШ-36 (36%);
  4. МШ-39 (39%).

Фото 2. Огнеупорные смеси

Чем выше содержание алюминий оксида, тем выше огнеупорность. Например, у МШ-28 максимальная огнеупорность составляет приблизительно 1650 градусов, в то время как у МШ-39 – уже 1740-1750 градусов (что даже выше, чем у шамотного кирпича). Для строительства печей, каминов и барбекю достаточно использовать мертель МШ-28, так как рабочая температура таких тепловых агрегатов не превышает 900-1200 градусов. А вот для промышленных печей с рабочей температурой 1200-1600 градусов понадобятся МШ-36 или даже МШ-39.

Отметим основных производителей качественных мертелей:

  1. СПО;
  2. «Сканэкс»;
  3. «Плитонит»;
  4. «Терракот»;
  5. «ПечникЪ»;
  6. «Печной дом Макаровых».

Сфера применения промышленных огнеупорных смесей является строительство:

  1. Доменных печей и каминов;
  2. Барбекю, тандыров, груб и мангалов;
  3. Дымоходов и доменных печей;
  4. Русских бань;
  5. Котлов и котелен в теплоэнергетике;
  6. Промышленных тепловых агрегатов, которые используются в химической, металлургической, стеклодувной и фарфоровой промышленности;
  7. Мартеновских печей.

Единственным недостатком промышленных огнеупорных смесей является их высокая стоимость. Именно поэтому гораздо выгоднее приготовить мертель своими руками.

Виды и применение

Жаростойкий бетон – это общий подкласс материалов, который внутри разделяется на массу видов по нескольким критериям. По весу и структуре выделяют:

  • тяжелый (используется для строительства фундаментальных конструкций);
  • легкий (широко применяется для облегчения конструкции перекрытий, трубопроводов и других объектов с весовыми ограничениями);
  • пористый, он же — ячеистый (выполняет теплоизоляционную функцию).

В состав любой бетонной смеси входит вяжущий компонент, обеспечивающий целостность затвердевшей смеси, и наполнитель. По типу вяжущего элемента жаропрочный бетон можно разделить на следующие кластеры:

  • основа из высокомарочного портландцемента позволяет добиться высокой прочности;
  • портландцементная основа с добавлением шлака обладает повышенной вяжущей способностью;
  • глиноземная цементная основа с жидким стеклом повышает огнеупорные свойства смеси.
Читайте так же:
Как построить самому беседку с кирпичом

Сфера применения жаро- и огнеупорного бетона весьма обширна, но в первую очередь затрагивает металлургические, энергетические и химические промышленные сооружения. Здесь – в доменных печах, плавильнях и на теплоцентралях востребован огнеупорный химически-нейтральный материал, который в течение длительной эксплуатации выдерживает высокие температуры.

Сферы применения

В быту такой бетон чаще используют в конструкции котлов отопления, печей (наряду с кирпичом) и домашних каминов. Широко применяется для вывода труб и при выкладке отопительных контуров. В случае частного строительства огнеупорный бетон возможно изготовить своими руками, однако требуются особые компоненты и точное соблюдение пропорций.

Подготовка

Изготовление бетона жаропрочного вида не требует затрат на дорогостоящий обжиг изделия. Поэтому бетонные блоки этого типа изготавливают даже в домашних условиях. Подготовительные работы включают в себя приготовление площадки для изготовления блоков, сырья и инструментов. Место, где будет производиться заливка изделий, должно быть чистым и иметь доступ к воде. Перед началом работы инструменты очищаются от остатков частиц после предыдущих манипуляций. Качество сырья должно соответствовать нормам, лучше всего использовать готовые смеси для приготовления бетона.

Инструменты и материалы

При изготовлении бетонных блоков жаропрочного типа придерживаются всех пропорций и подбирают качественное сырье. Для работы подготавливаются такие материалы:

  • песок;
  • гравий;
  • гашеная известь;
  • жаростойкий цемент;
  • вода.

Опытные строители рекомендуют использовать качественные бетонные смеси, в состав которых входят все необходимые компоненты. Их достаточно развести водой в соответствии с пропорцией, указанной на упаковке.

В процессе изготовления мастеру понадобятся деревянные формы.

Для работы понадобятся такие инструменты:

  • деревянные формы;
  • полиэтилен или силиконовые коврики;
  • шпатель;
  • перфоратор;
  • бетономешалка или посуда для смешивания раствора;
  • лопата или совок.

Приготовление раствора

Подготовив все необходимые инструменты и материалы, приступают к изготовлению бетонных блоков. Жаростойкий бетон делается в такой последовательности:

  1. Приготовление раствора. В бетономешалке смешиваются все ингредиенты и хорошо размешиваются.
  2. Подготовка форм. Чтобы застывшие блоки легко извлекались, на дно застилается полиэтиленовая пленка или смазанный жиром силикон.
  3. Заливка в формы. Готовый раствор с помощью лопаты или совка распределяется по ячейкам.
  4. Уплотнение. Перфоратором или отбивным молотком, которые погружаются непосредственно в формы, проводится выпускание из раствора лишнего воздуха.
  5. Выравнивание изделия. С помощью шпателя убирается лишний раствор.
  6. Застывание. Формы накрываются пленкой и на протяжении 2—3 дней сбрызгиваются водой.
Читайте так же:
Кирпич своими руками 3х3

Готовые блоки извлекают и оставляют в помещении до 25 дней. Именно столько времени нужно жаростойкому бетону для приобретения достаточной прочности. Изделия, изготовленные в соответствии с технологиями даже своими руками, прослужат не 1 десяток лет. При этом высокие температуры не снижают прочность и надежность материала.

Технология обмуровки котельного оборудования

Выполняемое гидравлическое испытание паровых и водогрейных котлов типа КВТС и ТВГ позволяет выявить все возможные недостатки в прочности и плотности, после них можно приступать к возведению стенок. В некоторых случая монтаж первых рядов стены обмуровки начинают параллельно с итоговыми испытаниями на прочность. Это позволит существенно сэкономить время и раньше сдать объект в эксплуатацию.
Постройка кирпичной оболочки, которая обустраивается внутри топки в крупных котлах (футеровка), относится к обмуровке, как и внешняя облицовка. При необходимости стесать края — укладывают только внутри, обработанные кирпичи более хрупкие и подвержены разрушению.

Необходимы следующие материалы: кирпич, раствор из огнеупорной сухой смеси, деревянный молоток и строительный уровень. Применяется только огнеупорный кирпич, используют одинаковые по толщине с ровными краями. Производится его отбор на отсутствие неровных экземпляров или со сколами.

Правильная технология для обмуровки требует определенных параметров для огнеупорных материалов. Песок, цемент и красная глина не должны содержать посторонние элементы, например, остатки извести. Кварцевый песок и огнеупорную глину необходимо просеять, чтобы исключить в составе комочки и твердые инородные составляющие.
Температура окружающей среды, при которой выполняют обмуровку — не выше 20-30 °С.

Этапы проведения работ:

  1. Подготавливают огнеупорный раствор нужной консистенции в бетономешалке.
  2. Перед началом проверяют опоры из металлоконструкций, которые размещаются по периметру, и правильность их расположения по чертежам.
  3. Выполнение кладки кирпича: выкладывают ровным слоем, который должен выполняться в строгом порядке друг за другом. Предварительно их выкладывают без раствора, чтобы удостовериться в последующей качественной кладке. Процесс должен быть аккуратным, чтобы не испортить материал.
  4. Проверяют правильную наполненность швов строительным раствором. Пустой шов в дальнейшем станет причиной утечки отработанных топочных газов.
  5. По итогу измеряется ровность кладки кирпича, все впадины и выпуклости. Швы проверяются шаблоном для кладки, правильность укладки углов — специальным металлическим угольником.
Читайте так же:
Как класть кирпич для беседки

Выводы
Самостоятельное проведение монтажа опасно, качественно выполнить обмуровку котельного оборудования может только специалист. Мастера, специализирующие на сооружении защитных ограждений для котлов, проходят обучение и обладают соответствующей квалификаций.

Они могут произвести расчет обмуровки и выполнить работу по монтажу и ремонту обмуровки котла. Упущенные мелкие детали повлекут в дальнейшем не только необходимость переделки и покупки нового оборудования, но и угрозу жизни и здоровья людей.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector