Tara-s.ru

Тара и Упаковка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Нет серому бетону

Нет серому бетону!

окрашенный бетон

Современные строительные технологии позволяют сделать ярким и красивым даже такой скучный с виду материал, как бетон. А сочетание цвета с необычной фактурой поверхности придает самым простым изделиям уникальность и неповторимость.

Окрашивание строительного и архитектурного бетона практикуется чаще всего при изготовлении тротуарных плиток, бордюров, брусчатки, скульптурных композиций, малых архитектурных форм, а также для создания бетонных и мозаичных половых покрытий.

Долой серость в бетоне

Благодаря нынешним современным технологиям, возможно все и даже больше. Сейчас, есть такая уникальная возможность, как наделить тот или иной материал строительного направления каким-нибудь необычным цветом или просто, оттенком.

В любом случае, выглядеть будет, ну очень красиво и в тоже время, необычно.

Все это осуществляется за счет пигментаций. Как правило, разноцветный бетон используют, чтобы создать тротуарную плитку, брусчатку, бортовой камень, бордюр, лестницу или любую другую декорацию в этом направлении.

Из года в год, известность цветовых решений в области строительства, еще больше набирает обороты. Сами пигменты, которые Пигменты для бетонапредназначены для бетона, добавляются в специальный раствор, во время того, как осуществляется процесс замеса, или же, когда смесь наносится на подготовленную поверхность уже после того, как станет более твердой.

Известно, что те составляющие, которые непосредственно передают цвет тому или иному объекту (смотря, что красите), бывают как синтетическими, так и природные по своему происхождению. Безусловно, вся насыщаемость, зависит от того, какое количество химии содержится в данном растворе.

Например, чтобы получить красный цвет, его добывают методом окисления железа, а вот что касается белого цвета, то его несложно получить за счет двойного окисления титана.

К более натуральным добавкам, которые имеют свойство окрашивать, можно отнести следующие составляющие:

  • хром
  • сурик
  • железо
  • марганец

Таким образом, можно легко получить множество разнообразных пигментов для бетона своими руками, которые будут добавлять гармонии в общий интерьер или же экстерьер.

Разновидности сурик краски

Принято выделять два типа краски сурик в зависимости от основного вещества, входящего в состав.

На свинцовой основе

Свинцовый сурик обладает ярким оранжево-красным или светло-коричневым оттенком. Для его производства раскаленный свинец распыляют в воздухе или окисляют в специальных кабинах. Оксид перемалывают и фасуют по мешкам и бочкам.

Готовый порошок добавляют в краски, а также используют для колеровки пластмассы и резины. Он обладает лучшими антикоррозийными свойствами для нанесения на объекты, эксплуатируемые в сложных условиях. В индивидуальном строительстве почти не используется из-за высокой токсичности.

Читайте так же:
Гранулометрический состав цемента гост

На железной основе

Краска сурик железный пользуется большей популярностью, так как относится к экологически чистым материалам. Оттенок получается красно-коричневым. Изготавливается путем прокаливания руды в кислороде. Сырье измельчают в грохоте и фасуют.

После разбавления краска приобретает желто-оранжевый оттенок. Используется для обмазки трубопроводов, днищ автомобилей, крыш и канализационных люков. Также применяется для обработки гаражей, отопительного оборудования, древесины, зданий. Но не применяется для защиты деревянных полов.

Цвет краски

Наиболее распространенные оттенки сурика – кирпичные, красно-коричневые, охристые и желтовато-глиняные. Цвет зависит от добавления неорганической пудры. Этот порошок существенно повышает антикоррозионные свойства покрытия.

Назначение и применение сурика

Сурик широко используется как компонент красящих пигментов, грунтов, наполнителей при изготовлении пластиков, резины, пропитывающих веществ и составов огнезащиты. Также сурик используется в качестве одного из компонентов при изготовлении стекла, для производства термитов, катализаторов, как полироль для стеклянных и металлических поверхностей.

Однако более всего сурик распространен в области изготовления красящих составов и грунтовок. Этот пигмент используется в качестве основы для краски антикоррозионной, устойчивой к атмосферным воздействиям. Стоит отметить, что краска «железный сурик» получила такое же название, как и само вещество. Этот состав являет собой некую суспензию пигмента, который растворяется в лаке ПФ-060. В состав также включаются специальные присадки, предотвращающие появление осадка.

покраска железным суриком

Основное назначение сурика – антикоррозийное покрытие металлических поверхностей, стальных деталей и конструкций из дерева. Состав обычно не используется для покрытия поверхности пола. Если говорить о таком аспекте, как применение краски сурик железный, то оно преимущественно заключается в окрашивании и обработке днищ автомобилей, кровель, выполненных из металла, труб, радиаторов отопления, металлических конструкций. Металлические покрытия, которые обработаны суриком железным, приобретают хорошую степень устойчивости к коррозионным процессам, а это в разы повышает срок их службы. Такая краска отличается не только своими эстетическими свойствами, но и обеспечивает высокоэффективную защиту. Технические характеристики сурика железного позволяют выполнять функцию гидроизоляции, что обеспечивает поверхностям эффективную влагозащиту.

металлические элементы, покрытые железным суриком

Технические характеристики

сурик железный краска

  • Цвет краски – ярко-красный с коричневым оттенком.
  • Вязкость ВЗ-4 (по вискозиметру).
  • Стойкость покрытия к статическому воздействию влаги – 3 часа (при 20°С).
  • Степень твердости покрытия — не менее 0,12 (рассчитана при испытании маятниковым прибором).
  • Степень перетира сухого вещества – не более 80 мкм.
  • Расход краски на один слой — от 55 до 240 г/м2.
  • Время высыхания – 24 часа (при окружающей температуре от 18°С до 20°С).
Читайте так же:
Комплекс для фасовки цемента

Подготовка к работе и покраска

Как правило, краска сурик продается уже готовой к использованию, ее необходимо только хорошо перемешать до стояния рабочей вязкости. В свете использования состава возникает вполне закономерный вопрос – чем развести железный сурик? Это делается согласно рекомендациям фирмы-производителя. Краску можно разбавить специальными составами, уайт-спиритом, скипидаром, разрешено использование сольвента.

Подготовка краски сурик железный

Наносить сурик необходимо на предварительно подготовленную специальным образом поверхность, с которой удалены следы ржавчины, остатки масел, смазок и прочих загрязнений. Поверхности из древесины необходимо отшлифовать, а только потом покрывать суриком. Краска наносится при помощи краскопульта или обычной кисточкой.

Работа с составом должна осуществляться при влажности не более восьмидесяти процентов, рекомендуемая температура должна быть в пределах от пяти до тридцати пяти градусов. На высыхание одного слоя покрытия потребуются примерно одни сутки. По окончании покрасочных работ инструмент промывают Уайт-спиритом, сольвентом или скипидаром.

Меры безопасности, хранение

В связи с тем, что сурик нельзя назвать пожаробезопасным материалом, необходимо обеспечить его правильное хранение. Краску необходимо хранить в хорошо закрытой таре, в местах, расположенных на безопасном расстоянии от отопительных систем и электроприборов, вдали от источников открытого огня. Ориентировочный срок хранения – 1 год с момента изготовления.

Ввиду токсичности материала, не следует пренебрегать правилами и требованиями к применению, соблюдать меры предосторожности при работе. В целях безопасности, в процессе работы с такой краской стоит применять средства индивидуальной защиты – перчатки или рукавицы, респиратор, не допускать попадания состава на кожу. После окончания работ помещение проветрить, а во время работ обеспечить вентиляцию.

Покраска масляной краской

Покраска суриком железным

Покраска суриком железным

Окрашиваемую металлическую поверхность необходимо должным образом очистить от ржавчины, окалины, жировых наслоений. Перед покраской рекомендуется использовать модификатор ржавчины в грунт. Деревянные изделия необходимо отциклевать, зашкурить, при необходимости обезжирить, а затем обработать совместимой грунтовкой.

Перед нанесением краску тщательно перемешивают, доводят до нужной кондиции растворителем, и с помощью кисти или валика наносят на поверхность в два слоя с межоперационным промежутком в 24 часа. После покраски, инструмент очищают уайт-спиритом, кисти вытирают сухой тканью и покрывают растительным маслом.

Окраску проводят в резиновых перчатках и защитных очках. Закрытые помещения обеспечиваются достаточной вентиляцией и притоком воздуха как во время работы, так и при высыхании лакокрасочного покрытия. Так как масляные краски горючи, необходимо соблюдать меры пожарной безопасности.

Читайте так же:
Калькулятор расчета потребности цемента

Видео: тест краски сурик железный МА-15

Природный пигмент сурик железный остается популярным в производстве всех типов лакокрасочных покрытий и применяется как красящее вещество далеко за пределами ЛКМ. И хотя кажется, что масляные краски МА-15 и МА-015 уже неактуальны в современном мире, дешевизна и простота в использовании оставляет их востребованными в малярных работах.

Функции пигментов

Подбор пигментов для красок

Теперь поговорим о восполняющих пигментах, а также о том, что такое наполнители и удешевляющие элементы. Ведь они все в совокупности несут качество материала то же, но вот стоимость становится намного ниже.

Подобные вещества используются для самого большого числа элементов и материала. Они являются чем-то, что входит в состав практически всех современных красок, чтобы достичь нужных целей. Так как подобные пигменты имеют самую недорогую цену, то наряду с пигментами, которые мы рассмотрели выше, используют вспомогательные пигменты, чтобы достичь нужного эффекта.

В частности, вам может потребоваться создать пастельный цвет. Для этой цели используется основной пигмент, а именно, диоксид титана. Так получается эмульсионная краска белого цвета. Но данный элемент не может придать матовости краске. К тому же он вообще не для этого был придуман. Поэтому используются специальные частицы, которые немного грубодисперсные. Например, берут карбонат кальция. Когда его сочетают с указанным пигментом, то достигается белизна матового качества, чего невозможно получить из обычного основного пигмента.

Такой матовый цвет может быть использован для грунтовки, для промежуточных слоев. Обычно его используют для покраски автомобилей. После такого покрытия, которое не может быть основным, еще используется глянцевое. Как бы там ни было, но вспомогательные пигменты несут свой вклад не только в дешевизну краски, но и в дополнительные качества веществ.

Обычно подобные элементы являются бесцветными. И выбирают для добавления в уже имеющийся цвет именно бесцветные вспомогательные пигменты. Обычно их размеры невелики. Они находятся в пределах от доли до десятка микрон. Преломление выходит наряду с тем связующим веществом, в которое входит вспомогательный пигмент. Это означает, что покрыть подобным материалом поверхность сложно. Именно по этой причине удешевляющие добавки не могут использоваться самостоятельно, но только как добавление.

Если добавка выполнена в качестве пластинчатого типа, то она может защитить поверхность от воды. Материал становится водонепроницаемым. А это означает, что подобные вещества можно использовать в качестве антикоррозийного покрытия. Можно взять тальк, который часто применяют в автомобилях при их покрытии. Так можно добиться облегчения в шлифовке покрытия, которую нужно сделать перед тем, как нанести последний слой.

Читайте так же:
Масса цемента для 1 куба раствора

Применение пигментов в красках

Обычно удешевляющая добавка добывается прямо из природных материалов. Поэтому они требуют предварительной очистки. Все зависит от того, какая цель преследуется при использовании вспомогательных пигментов. Правда, они не имеют определенных устойчивых свойств, которые есть у основного пигмента. Поэтому может меняться состав частиц, их размеры, дисперсность.

Часто используются синтетически вещества, которые представляют собой наполнители на основе полимеров. Они могут быть в виде шариков, которые имеют диаметр до тридцати микрометров. Внутри каждого бисерного шарика находится воздух, размеры у него вообще субмикронные. Правда, такие наполнители оказались слишком дорогими, поэтому не получили широкого применения. Их просто на просто никто не стал покупать. Но если есть конкретная цель в использовании данного вещества, то можно использовать и данные полимерные шарики.

Состав и технология производства своими руками

Как уже было сказано в начале статьи, люмобетон мало отличается от обычного бетона, а значит изготовить его в домашних условиях не представляется чем-то сложным: потребуется всего лишь выделить небольшое помещение для мастерской и закупить все необходимые компоненты. Сырье для изготовления люмобетона находится в свободной продаже и достать его – не проблема. Практически всё можно купить в ближайшем строительном магазине, ну а что-то возможно придется заказать через интернет, например, красящие пигменты.

Единственно верного рецепта изготовления «правильного» люмобетона не существует. Любой изготовитель так или иначе подбирает «свою» идеальную формулу методом проб и ошибок. Тем не менее, можно выделить основные рекомендации, от которых следует отталкиваться, экспериментируя с пропорциями.

Состав и пропорции компонентов

Итак, самый простейший люмобетон состоит из следующих компонентов:

Мелкозернистый кварцевый песок (фракции от 0,3 до 1,2 мм).

Цемент или гипс. Гипсовые изделия будут гораздо легче цементных, но при этом и более хрупкими. Рекомендуется изготавливать изделия на основе гипса при таких условиях использования, которые бы обеспечивали отсутствие агрессивных природных факторов и физических нагрузок. При изготовлении люмобетона на основе цемента следует выбирать марку прочностью не ниже М-300. Соотношение цемента/гипса к кварцевому песку должно быть 1 к 2.

Люминесцентный пигмент (люминофор ТАТ33 или аналоги) – это ключевой ингредиент, превращающий обычный бетон в люмобетон. Пожалуй, это самый дорогостоящий компонент, из стоимости его приобретения и складываются основные затраты на изготовление люмобетона. В среднем, на российском рынке один килограмм люминофора ТАТ33 стоит около 200 долларов, что в рублях составляет примерно 13000 ед. валюты. Количество пигмента в общем растворе подбирается индивидуально, в зависимости от бюджета производства и предпочтений изготовителя. Чем больше доля пигмента в растворе, тем более ярким получится цвет свечения люмобетона, но при этом увеличится стоимость производства.

Читайте так же:
Как разводить глиноземистый цемент

Описанный состав является минимально допустимым. Он позволит создать люмобетон белой или серой расцветки, который будет светиться в темноте выбранным изготовителем цветом, однако назвать его долговечным и прочным будет нельзя.

Добавки

Для того чтобы создать действительно прочный люмобетон, способный сохранять свою форму и цвет на протяжении многих лет в любых погодных условиях, к описанным выше компонентам необходимо добавить следующие:

Пластификаторы – это жидкая добавка к бетону, придающая ему пластичность и прочность. Изделие из люмобетона без этой добавки легко треснет даже от несильного механического воздействия. Доля пластификатора в общей массе смеси должна составлять 1,5-3%.

Гидрофобизаторы – это вещества, добавляемые в общую смесь для придания изделию необходимой степени влагозащиты. Гидрофобизирующие добавки обязательны при изготовлении люмобетонных изделий для открытой местности, их доля должна составлять примерно 1%.

Комплексные присадки – это полимерные добавки, придающие люмобетону дополнительную прочность и морозостойкость. Доля присадок не должна превышать 1% от объема раствора.

В зависимости от задумки изготовителя, в общую смесь можно добавить красители, а при желании и титановые белила, если в качестве основы используется серый цемент.

Как сделать люмобетон

Процесс изготовления изделий из люмобетона весьма нехитрый: все описанные компоненты тщательно смешиваются в необходимых пропорциях при помощи строительного миксера, после чего раствор разливается по формам, а формы в свою очередь на протяжении 5 минут выдерживаются на вибростоле для удаления пузырьков воздуха из раствора. Это желательный, но не обязательный шаг. Оставшиеся в растворе пустоты воздуха и пузырьки не являются смертельными, но изделие в итоге потеряет в прочности и, возможно, во внешнем виде.

После вибростола формы с раствором помещаются в шкаф для сушки, где изделия доводятся до полной готовности в течение 12 часов. Шкаф для сушки также можно заменить обычной комнатной температурой, но при этом значительно увеличится время производства.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector