Tara-s.ru

Тара и Упаковка
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА Российский патент 2004 года по МПК C04B33/00; C04B38/06

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА Российский патент 2004 года по МПК C04B33/00 C04B38/06

Предлагаемое техническое решение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических кирпичей.

Известна сырьевая смесь для изготовления поризованных строительных изделий [Патент РФ №2107050. Сырьевая смесь для изготовления поризованных строительных изделий, ЗАО “Победа — Кнауф”, Безродный Б.Л., Суровцева А.В., Иванов Л.В., Кальварский Б.Л., С 04 В 38/06, 1998], включающая глину и волокнистую гигроскопическую добавку растительного происхождения при соотношении, об.%: добавка 28,6-50, глина 50-71,4.

При этом сырьевая смесь в качестве добавки может содержать древесные опилки с влажностью 23-38% или торф с влажностью 23-55%. Масса кирпичей 3,0 кг, теплопроводность 0,65 Вт/м о С, предел прочности при сжатии 250-300 кгс/см 2 .

Однако такие добавки незначительно снижают вес кирпича и теплопроводность, но уменьшают предел прочности при сжатии.

Известен также состав сырьевой смеси для изготовления керамических изделий: кирпича, плитки, керамзита, включающий, мас.%: глина 20-79,9, отработанный бетонитовый буровой раствор 20,1-80. Физико-механические показатели: предел прочности при сжатии 75-300 кгс/см 2 , теплопроводность 0,7 Вт/м о С [Патент РФ №2046772. Керамическое изделие, сырьевая смесь и способ изготовления керамического изделия. Ушаков Б.И., С 04 В 38/06, 1995].

Недостатками сырьевой смеси является относительно высокий вес и высокая теплопроводность получаемых керамических кирпичей.

Известен также “Керамический кирпич, камень и способ изготовления керамического кирпича, камня” [Заявка РФ №97118519, Селиванов В.Н., Тихов В.К., Марченко Ю.И., Ананьев А.И., С 04 В 38/06, 1999]. Состав керамического кирпича отличается тем, что в качестве выгорающих компонентов использованы угольная мелочь и/или опилки (2-10 об.%) фракции 0,2-35 мм и гранулы пенополистирола 10-35 об.%, песок в качестве отощителя с модулем крупности 0,3-2,2 (3-20 об.%), остальное — глина. Модуль прочности при сжатии 240-280 кгс/см 2 , теплопроводность 0,6 Вт/м о С, масса кирпича 2,9 кг.

Недостатками сырьевой смеси является относительно высокий вес и высокая теплопроводность получаемых керамических кирпичей.

Прототипом заявленного технического решения является сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича [Августиник А.И. Керамика, Москва, Промстройиздат, 1957, с. 20-24, 65, 83, 84], включающая кембрийскую глину комовую, кварцевый песок с модулем крупности 2-2,5 и выгорающую волокнистую добавку — опилки 10-15 мас.%.

Читайте так же:
Новостройки подмосковья монолит кирпич

Недостатком этой сырьевой смеси также является относительно высокий вес кирпича и высокая теплопроводность.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является создание сырьевой смеси, которая позволит производить керамические кирпичи пониженного веса и теплопроводности при одновременном сохранении или увеличении предела прочности при сжатии.

Сущность предлагаемого технического решения заключается в том, что сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича, включающая кембрийскую глину комовую, песок строительный с модулем крупности 2-2,5 и выгорающую волокнистую добавку, содержит кембрийскую глину комовую Цекаловского месторождения, а в качестве выгорающей волокнистой добавки — целлолигнин с влажностью 4-6% и дисперсностью 0,5-1 мм при следующем содержании компонентов, мас.%: указанный песок 12-15, указанная глина 75,5-80, указанный целлолигнин 5-9,5.

Кембрийская глина комовая Цекаловского месторождения (ТУ 5751-002-03987647-98, легкоплавкая, серого цвета, умерено пластичная (не менее 7), влажность не более 16%) 75,5-80.

Песок (ГОСТ 8736-93, крупнозернистый порошок серого цвета с модулем крупности 2-2,5) 12-15.

Целлолигнин (ТУ-6-02-569-95, порошок коричневого цвета, зерна 0,5-1 мм, влажность 4-6%) 5-9,5.

Признак I. Наличие в смеси целлолигнина с дисперсностью 0,5-1 мм и влажностью 4-6% неизвестно.

Признак II. Наличие в смеси глины, песка и целлолигнина определенной дисперсности и соотношение компонентов неизвестны.

В совокупности эти признаки приводят к новому качеству: снижению массы кирпича, снижению теплопроводности при увеличении предела прочности при сжатии керамического кирпича.

Описание технологического процесса

Операция 1. Приемка сырья

Кембрийская глина доставляется из карьера автотранспортом и выгружается в отсек склада.

Песок доставляется автотранспортом и складируется на площадку.

Операция 2. Первичная обработка сырья (приготовление глины и отощающего песка)

Глина подвергается двум стадиям грубого помола. 1-я стадия обработки и измельчения глины в глинорыхлителе до величины кусков 30-50 мм. 2-я стадия — обработка глины в камневыделительных вальцах до величины кусков 10-15 мм.

Песок со склада подается в бункеры, оснащенные глинорыхлителями, затем в грохоте очищается от посторонних примесей и просеивается через вибросито.

Выгорающая волокнистая добавка (целлолигнин) в зависимости от состояния может подвергаться рассеву (выбирают фракцию 0,5-1 мм) и сушке.

Операция 3. Приготовление массы

Приготовленные материалы (глина, песок, целлолигнин) из бункеров дозируются в следующем соотношении (на 1 тонну): глина 755-800 кг, песок 120-150 кг, целлолигнин 50-95 кг и системой ленточных конвейеров подаются в двухвальный смеситель для смешения и увлажнения. Для вторичного измельчения масса подается в бегуны мокрого помола, где повышается ее связность и однородность и она дополнительно увлажняется. Глиняная масса, обработанная на бегунах системой ленточных конвейеров, подается в вальцы тонкого помола (зазор между вальцами 3-4 мм), а затем в шлихтозапасник на вылеживание не менее чем 72 часа. После вылеживания масса проходит вальцы тонкого помола (зазор между вальцами 3-4 мм), затем двухвальная мешалка с протирочной головкой и системой ленточных конвейеров подается к прессу.

Читайте так же:
Коронка по кирпичу 65х50 мм

Операция 4. Формование глиняного бруса

Формование глиняного бруса производится на шнековых агрегатных прессах СМК-217, состоящих из непосредственно шнековых прессов и двухвальных смесителей. В смесителе масса перемешивается, вакууммируется в вакуум-камере пресса, уплотняется и выходит из мундштука в виде бруса.

Операция 5. Резка глиняного бруса

Выходящий из мундштука брус разрезается гильотинным (однострунным) резательным автоматом, отрезается брус длиной в 15 камней (30 кирпичей), который затем разрезается многострунным автоматом на отдельные камни (кирпичи).

Операция 6. Сушка камней

Укладка камней на сушильные вагонетки производится загрузчиком с помощью подъемного стола. Сушка производится в однорядочных шестизонных сушилках, представляющих собой тележечный конвейер. В качестве теплоносителя используют горячий воздух из зоны охлаждения печей. Время сушки — 9 часов.

Операция 7. Обжиг изделий

Высушенные изделия переносятся разгрузчиком через комплектующий стол на печные вагонетки. Обжиг производится в ширококанальной туннельной печи в течение 48 часов. В качестве топлива используется природный газ.

Операция 8. Приемка готовой продукции

Вагонетку с готовой продукцией подают на сортировку. Сортировка производится в соответствии с требованиями ГОСТ 530 “Кирпичи и камни керамические”. Для проверки соответствия требованиям стандарта проводят испытания: проверка размеров и правильности формы, внешнего вида, массы, водопоглощения, марки, предела прочности при изгибе, наличие известковых включений, морозостойкости.

Примеры конкретного выполнения сведены в таблицу.

Из таблицы видно, что чем выше содержание добавки, тем ниже плотность, однако выше 9,5% прочность понижается, как и ниже 5% (предел смешения).

Эффективность сырьевой смеси заключается в получении кирпичей более легких, менее теплопроводных (0,5-0,54 Вт/м°С) и более прочных, что необходимо в условиях климата России.

Виды стройматериала

Существует определенная технология производства кирпича, которая подразделяет его на следующие виды, представленные в таблице:

ТипЦветСостав
СиликатныйБелыйВ состав входит кварцевый песок
Не запеченныйЖелтыйПроизводится при смешивании воды и воздушной извести
Керамический кирпичКрасныйСостоит из глины
Читайте так же:
Ждут пока остынут кирпичи

По своей функциональности принято разделять определенные категории кирпича:

  • Строительный – выполняет прямое предназначение в строительстве для кладки стен. Производство керамического кирпича подразделяется на две разновидности:
    • пустотелый;
    • полнотелый.

    Вальцы

    Предназначены для грубого (предварительного) помола глиняных масс и выделения из них каменистых включений, конструктивно и по принципу действия относятся к валковым дробилкам с ребристым и гладким валками.

    Вальцы для камневыделения СМК-342А отличающиеся простотой конструкции и высокой надежностью в эксплуатации могут применяться как на вновь строящихся, так и на модернизируемых заводах, изготовляющих кирпич, черепицу и другие керамические изделия.

    Техническая характеристика:

    Производительность, т/ч110
    Диаметр валков, мм
    гладкий
    ребристый
    1 000
    651
    Длина валков, мм800
    Частота вращения валков, об/мин
    гладкий
    ребристый
    96
    580
    Рабочий зазор, мм
    по выступам
    по впадинам
    2
    25
    Размер кусков поступающей керамической массы, мм., не более100
    Размер выделяемых недробимых включений, мм40 . 60
    Установленная мощность, кВт, не более75
    Габаритные размеры, мм:
    длина
    ширина
    высота
    5 600
    2 300
    3 050
    Масса, кг11 600

    Вальцы камневыделительные ВК1

    Прежназначены дял грубого помола и выделения из глиняной массы каменных включений прочностью не более 152 Мпа.

    Техническая характеристика:

    Производительность, м 3 /ч20
    Установленная мощность, кВт, не более27,5
    Габаритные размеры, мм:
    длина
    ширина
    высота
    2 378
    2 938
    1 605
    Масса, кг3 000

    Вальцы с гладкими валками СМК 339М

    Предназначены для эксплуатации в режиме тонкого помола керамических масс. Вальцы комплектуются шлифовальными устройствами (2 шт.), питателем.

    Техническая характеристика:

    Диаметр валков, мм1 100
    Длина валков, мм1 100
    Производительность, т/ч, м 3 /ч50 (30)
    Частота вращения валков, об/мин
    тихоходного
    быстроходного
    180
    225
    Установленная мощность приводов, кВт в т.ч.
    тбыстроходного валка
    тихоходного валка
    остальных приводов
    90
    55
    28,6
    Габаритные размеры, мм:
    длина
    ширина
    высота
    7 600
    4 050
    2 150
    Масса вальцев общая, не более, кг24 990

    Вальцы с гладкими валками СМК 372

    Предназначен для грубого помола керамических масс.

    Техническая характеристика:

    Производительность, т/ч100
    Установленная мощность, кВт325
    Габаритные размеры, мм:
    длина
    ширина
    высота
    8 000
    5 000
    4 100
    Масса, кг42 000

    Вальцы помола ИАПД-И14

    Предназначены для помола глиняных масс с высокой степенью измельчения. Вальцы помола ИАПД-И14 отличающиеся простотой конструкции и высокой надежностью в эксплуатации могут применяться как на вновь строящихся, так и на модернизируемых заводах, изготовляющих кирпич, черепицу и другие керамические изделия.

    Конструкция полого вальца обеспечивает:

    • Снижение массы по сравнению с цельным вальцом в среднем на 114 кг или на 29% для вальца с размерами Ø250х1000;
    • Уменьшение расхода электроэнергии;
    • Для надежности конструкции увеличена глубина запрессовки.

    В настоящее время нами изготавливаются цапфы с резьбой, что обеспечивает затяжку подшипников.

    Мукомольные вальцы проходят обязательную динамическую балансировку на специальном станке.

    Виды кирпичей и их характеристики

    Кирпичом принято называть твёрдые блоки для кладки конструкций определённых размеров. При большом отклонении от стандартов длины, ширины и высоты, изделия именуют уже просто строительными блоками. Единичный, простой кирпич российского производства изготавливают длиной 250 мм, шириной 120 мм и 65 мм в высоту, существуют также полуторный и двойной варианты высотой 88 и 138 мм соответственно. В Европе приняты свои стандарты типоразмеров кирпича, что связано с историческим развитием системы измерения. Материалом для изготовления кирпича может быть большое количество сыпучих и измельчённых веществ, но самыми популярными являются глина и песок с известью. Это отражено в названии блоков, красный керамический кирпич делают почти целиком из глины, тогда как производство силикатного кирпича основано на смеси песка и извести. Характеристики такого материала несколько ниже, чем керамического, что компенсируется сравнительно низкой ценой. Третий тип гиперпрессованных блоков может состоять из самых различных материалов, в зависимости от запланированных производителем характеристик. Все три основных типа подразделяются на большое количество подтипов с различными свойствами и областями применения.

    Технологии производства

    Пластичный метод

    Технология производства керамического красного кирпича пластическим способом применяется на предприятиях чаще всего.

    • Для него лучше всего использовать глину с добавкой песка (до 30 процентов).
    • Чтобы глинистая масса лучше формовалась, ее после измельчения обрабатывают горячим паром, благодаря чему она нагревается до температуры от 45 до 50 градусов. Данный метод позволяет снизить расход электричества, а также повысить производительность ленточных прессов. И высушить сырец можно быстрее – процентов на 40 или 50.

    Хорошо перемешанная (в глиносмесителе) и увлажненная до 18-25 процентов формовочная масса поступает на ленточный пресс, как правило, вакуумного типа. Где смесь уплотняется с помощью шнека, а затем проходит к мундштуку (детали с отверстием прямоугольной формы на выходе). В итоге получается как бы один длинный кирпич, который режется и укладывается на вагонетку специальным автоматом.

    Сушка может занимать от трех до двадцати четырех дней. После высушивания кирпичи (влажность которых должна теперь составлять от 6 до 8 процентов) обжигают.

    На видео ниже показан процесс производства керамического кирпича методом пластического формования:

    Метод полусухого прессования

    Производство керамического красного кирпича методом полусухого прессования хорошо тем, что позволяет использовать глину малой пластичности и требует меньше производственных площадей. А также он исключает процесс предварительной сушки кирпичей.

    • При таком производстве измельченная на вальцах глинистая масса поступает в сушильный барабан, где достигает влажности от 6 до 8 процентов.
    • После чего ее еще раз измельчают – уже в дезинтеграторе.
    • Увлажняют до 8-12 процентов, хорошо перемешивают и приступают к формованию изделий. Здесь используются прессы гидравлического или механического типа.
    • Сформованные кирпичи обжигают и везут на склад.

    Метод полусухого производства красного кирпича запечатлен в данном видеоролике:

    Сухой метод

    Здесь можно и вовсе обойтись без сушки, так как изделия выпускаются из мелкого глиняного порошка, влажность которого составляет от 2 до 6 процентов. Их прессуют и обжигают, получая очень плотную керамику. Так делают некоторые виды напольной плитки и кирпичей для мощения дорог.

    Передовые технологии в производстве керамического красного кирпича и их постоянное совершенствование привлекают многих людей как бизнес. Об этом — далее.

    Устройство мельницы для солода

    Составные элементы мельницы: бункер, корпус, в который встроено два или три вальца, подставка, с помощью которой мельницу ставят на ёмкость.

    Принцип работы вальцовой мельницы: зерно засыпается в бункер, оттуда оно попадает на вальцы и измельчается. Вальцы приводятся в движение с помощью ручки. Для повышения скорости помола можно вместо ручки приводить вал в движение с помощью шуруповёрта или дрели.

    Преимущества мельниц Hoppy Brew:

    • Вальцы изготовлены из нержавеющей стали, устойчивы к механическим воздействиям и ржавчине.
    • Точная регулировка зазора между вальцами позволяет регулировать помол.
    • Бункер для солода делает работу с мельницей более комфортной.
    • Подставка, идущая в комплекте с мельницей, обеспечивает устойчивость.
    • Длительный срок эксплуатации и надёжность.
    • Доступная цена мельниц Hoppy Brew делает их идеальным вариантом для использования в домашнем пивоварении.
    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector