Tara-s.ru

Тара и Упаковка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выбрать дозатор для сыпучих материалов: цена и технические характеристики наиболее популярных моделей

Как выбрать дозатор для сыпучих материалов: цена и технические характеристики наиболее популярных моделей

дозатор шнековый весовой

Дозатор – это профессиональное устройство для автоматического отмеривания указанных товаров. Он может выполнять разные функции, а потому пользуется большой популярностью на любых производствах.

Купить дозатор сыпучих материалов, газов и жидкостей можно в компании «Пневмотранспортные системы». Московская фирма несколько лет занимается продажами дозирующего оборудования и предлагает своим клиентам только высококачественные товары по умеренным ценам.

Какие весовые дозаторы вы можете купить в НПП «МЕТРА»

У нас вы можете купить для своего производства весовые дозаторы двух основных типов (в зависимости от вида действия)

• Дозаторы непрерывного действия

Обеспечивают непрерывную автоматическую подачу материалов и продуктов в технологические установки.

Этот вид дозаторов идеально подходит для производственных процессов, в которых оборудование размещено горизонтально, а материал подается на конвейере.

• Дозаторы дискретного (или периодического) действия

Обеспечивают периодическую автоматическую подачу материалов и продуктов в технологические установки.

Эти вид дозаторов идеально подходит для производственных процессов, в которых оборудование размещено на высоте.

Дозаторы цемента

сделать заказ

Назначение:

Дозатор предназначен для весового дозирования цемента при производстве строительных смесей, например, при производстве бетона и раствора и может применяться при весовом дозировании любых порошкообразных материалов в химической и пищевой промышленности.

dc

IMG_3557

Предприятие «НПП Тензоприбор» изготавливает дозаторы с пределами взвешивания от 300 до 1000 кг. Требуемые объем емкости и количество дозируемых компонентов должны указываться при заказе.

В состав дозатора входят:

— стальная емкость окрашенная серой порошковой эмалью,

— затвор (пневмоуправляемый или электроуправляемый с мотор редуктором) для выгрузки отмеренных доз,

— кронштейны для закрепления дозатора через тензодатчики к силонесущим конструкциям цеха.

Верхняя часть емкости закрыта и имеет патрубки для подсоединения загрузочного и аспирационного рукавов.
— три тензодатчика S-образных типа БП-05 с узлами встройки производства НПП «Тензоприбор».

Для измерения веса компонентов и управления механизмами их загрузки и выгрузки в зависимости от варианта исполнения используются приборы весодозирующие типа БВД-03/02Рм (или БВД-208, или БВД-248), которые могут дозировать до шести (16) порошкообразных компонентов в дозатор, обеспечивают высокую точность дозировок благодаря развитым функциональным возможностям, в том числе, возможности самообучения по результатам каждой дозировки и с учетом скорости поступления каждого компонента.

Предприятие «НПП Тензоприбор» изготавливает дозаторы с различным объемом дозировочных емкостей от 50 до 300л. Требуемые объем емкости и количество дозируемых компонентов должны указываться при заказе.

Погрешность взвешивания не превышает 0,1% от суммарного предела измерения тензодатчиков.
Погрешность дозирования зависит от стабильности работы применяемых загрузочных механизмов (затворов, шнеков) и физических свойств дозируемых компонентов и может не превышать 0,3% от предела измерения тензодатчиков.

Преимущества непрерывных весовых дозаторов ЗВО

Весовые дозаторы, рассчитанные на непрерывную работу, являются одним из основных видов продукции ЗВО. Наш завод несколько лет специализируется на производстве оборудования этой категории. Наши устройства пользуются на рынке заслуженным спросом, получили высокие оценки экспертов и потребителей. Обеспечивать высокое качество, надежность нам позволяют:

  • Мощная материально-техническая база.
  • Оснащенность производства новейшим, высокотехнологичным оборудованием.
  • Обширная база партнеров, ведущих производителей комплектующих деталей.
  • Строгий контроль соблюдения технологии на всех этапах.
  • Внедрение инноваций.
Читайте так же:
Как покрасить цоколь цементом

На непрерывные дозаторы мы выдаем гарантию, всю необходимую техническую документацию. Вы можете исключить лишние расходы, приобрести оборудование от производителя, без участия посредников. Минимальная цена, не включающая лишних наценок, поможет сэкономить затраты на оснащение производства, снизить себестоимость готовой продукции.

Хранение, взвешивание, подача, дозирование цемента и основного наполнителя

При производства кирпича и других строительных материалов, возникает необходимость надежного хранения (без потерь, изменения состава и влажности) цемента, основного наполнителя, красителей и хим компонентов.

Так же необходима (аккуратная — без потерь и просыпания) подача данных компонентов в узел подготовки смеси (узел подготовки смеси включает в себя: определение влажности, точное дозирование, смешивание и активация массы)

Данные задачи призванна решить техника Завода «Мрамор»

Бункеры инертных материалов (с конвейерными дозаторами и без них)

Бункеры инертных материалов (с конвейерными дозаторами и без них) предназначены для складирования и дозирования в технологическом процессе таких компонентов как щебень, песок и т.д. В процессе приготовления бетонных, растворных и сухих и полусухих смесей.

Завод «Мрамор» предлагает бункерные дозаторы и бункеры (объемом до 20 м3) для одного/двух/трех/четырех компонентов основного заполнителя. Фракция сырья диаметром до 150 мм.

Совет от Завода «Мрамор»:

В качестве заполнителей обычно используют отсевы известняка, мрамора, гранита, песок, щебень горных пород, шлаки, золы, другие инертные материалы, а также их любые комбинации. В заполнителе должны отсутствовать чрезмерное количество пыли, мягкие глинистые включения, лед и смерзшиеся глыбы.

Леонид Строев, технический директор

Силосы цемента

Силосы цемента предназначены для хранения цемента (до двух месяцев) и с их применением на производстве можно удешевить стоимость продукции — за счет доставки цементовозами.

Силосы завода «Мрамор» различаются объемами (до 350 м3) в базе имеют: опорную раму, лестницу, ограждение крышки, вибратор, трубу закачки цемента диаметром 110 мм; дополнительно комплектуются: датчиками уровня, дисковыми затворами, системой аэрации, клапаном аварийного сброса давления.

Совет от завода «Мрамор»: Количество воды в смеси

При изготовлении стеновых камней оптимальным является такое количество воды в смеси, при котором поверхность вы прессованных из матрицы камней имеет сухой вид, но при перемещении поддонов от стола пресса к стеллажу накопителя в изделиях не появляются трещины.

Опытные операторы обычно легко оценивают качество смеси для всех изделий визуально, по ее внешнему виду в работающем смесителе. При освоении оборудования оператор смесителя может останавливать его для оценки влажности на ощупь, путем сильного сжатия в руке. Если при этом получается не рассыпающийся плотный комок без выступающей влаги и при затирании его поверхности каким-либо гладким металлическим предметом получается гладкая, блестящая, влажная поверхность, то количество воды подобрано правильно.

При изготовлении изделий методом прессования бетонная смесь требует гораздо меньше воды, чем при обычной заливке бетона в формы. Известно, что слишком большое количество воды в бетоне уменьшает его прочность. Для полного прохождения реакции схватывания достаточно всего 15-20% воды от массы цемента.

Читайте так же:
Как очистить входную дверь от цемента

Бетонная смесь с таким содержанием воды являются почти сухой. Метод прессования позволяет применять смеси с минимальным количеством воды, т.к. заполнение матрицы происходит за счет вибрации и давления на смесь, а не за счет текучести смеси, как в обычном жидком бетоне. При перемешивании недостаточно влажной смеси частицы вяжущего плохо прилипают к частицам заполнителя, отформованные из слишком сухой смеси изделия высыпаются при выпрессовке из матрицы или в них появляются трещины.

Избыток воды также оказывает отрицательное воздействие на процесс изготовления изделий. Пере увлажненная смесь становится слишком липкой. Это затрудняет заполнение матрицы пресса и вызывает разрушение верхней плоскости отформованных изделий из-за прилипания смеси к пуансону при его подъеме. Кроме того, вы прессованные изделия оплывают на поддоне, приобретая бочкообразную форму и теряют точность размеров.

Зоя Григорьевна, специалист ОТК в производстве

Растариватели Биг-Бегов

Растариватели Биг-Бегов предназначены для недлительного хранения (несколько рабочих смен), разрезания упаковки и равномерной подачи на шнек для последующего дозирования и загрузки в смеситель: цемента, красителей и хим компонентов.

Должны обеспечивать удобную работу и исключать образование пыли и потери материала в процессе растаривания

Растариватели производства завода «Мрамор» различаются объемами (до 5 м3) и наличием кранового механизма.

Совет от Завода «Мрамор» :

Хорошие результаты по морозостойкости и повышению марочности — дает добавление различных (недорогих) компонентов с других сфер применения: определенные добавки для кормления с/х животных, некоторые виды клея, жидкое мыло и т. п.

Применение химических добавок к бетону при изготовлении строительных изделий является желательным, но не обязательным фактором. Поэтому морозостойкость стеновых камней, которая достигается при их изготовлении обычным, распространенным рецептурам вполне достаточна для всех климатических зон. Наиболее желательно применение добавок, повышающих морозостойкость при изготовлении тротуарных и бордюрных камней (по причине постоянного их контакта с атмосферными явлениями).

Завод Строительного Оборудования «Мрамор» – постоянно проводит испытания в целях улучшения качества получаемых изделий на прессах. Мы можем вам порекомендовать марки и наименование добавок.

Розалия Сабитова, зав. лабораторией

Ленточный и винтовой (шнековый) конвейеры, скиповые подъемники

Ленточный и винтовой (шнековый) конвейеры, скиповые подъемники — применяется как транспортное устройство на производствах. При составлении комплекса необходимо учитывать точную стыковку между подающими и принимающими узлами линии, возможные углы наклона, вес, объемы , фракцию и абразивность переносимого сырья. Исходя из этих данных подбирается: высота шеврона и ширина ленты, диаметр шнека, объем ковша скипа.

Одной из гордостью Завода «Мрамор» является изготовление и успешная эксплуатация подводных конвейеров.

Ценный совет клиента завода «Мрамор»:

Для более равномерной засыпки смеси в матрицу пресса, мы в работе ниже половины бункера смесь не опускаем.

Смесь в бункере пресса доходит до половины — мы сразу заполняем его доверху благо бункер большой (500 кг смеси вмещают).

Иван Чос, небольшое производство, Крым (2015 г)

Бункеры инертных материалов (с конвейерными дозаторами и без них)

Установки пневмоимпульсной подача — более современный способ транспортировки компонентов, изначально использовался: в банках, торговых сетях и больницах- для придачи денег и документов.

Читайте так же:
М150 состав пропорции цемент песок

Установки пневмоимпульсной подачи завода «Мрамор» все больше получают распространение в промышленном производстве. Имеет свои плюсы и минусы:

  • Плюсы : расстояние передачи — до 60 метроввозможны повороты магистрали подачи- не обязательно только по прямой. Высокая Скорость передачи стойкость к поломкам и легкая обслуживаемость системы
  • Минусы: ограничения -фракция должна быть сыпучей (не клейкой) и диаметр не превышать 20 мм. Высокая стоимость системы.

Дозировочные комплексы

Дозирование компонентов: важным элементом в производстве является точное дозирование компонентов.

Завод «Мрамор» предлагает современные дозировочные комплексы для: цемента, инертных (песок, различные отсевы дробления, ракушечник, и тп), красителей, воды и хим. компонентов.

Анализаторы влажности устанавливаемые заводям «Мрамор» определяют влажность сырья и помогают поддерживать процентное соотношение влажности готовой смеси.

Ценный совет клиента Завода «Мрамор»:

И соответственно наоборот: в поступившие более влажные компоненты воды добавляется меньше — и готовой смеси в результате получается меньше.

В последствии мы нашли решение: измерять влажность инертных перед подачей их в смеситель, забивать эти данные в систему управления и программа автоматически пересчитывает дозу цемента.

С увеличением производительности более 1-го млн шт кирпича в год мы столкнулись с существенным перерасходом цемента и инертных материалов (основной наполнитель) (до этого как то не обращали внимания). Провели подробный анализ расхода сырья и обнаружили удивительный факт!

А именно: в смеситель поступает одинаково взвешенные компоненты. Но при этом мы не учитывали влажность основного наполнителя (влажность уже в смесителе замерялась и регулировалась автоматически в заданном процентном соотношении). И вот отсюда и колебания в весе выгружаемой готовой массы.

Если изначально инертные более сухие — готовой массы получается больше, т.к. сухой массы в смеситель заходит больше (а сколько смеситель добавляет воды — мы не учитывали).

Разница между объемными и весовыми дозаторами

Разница между объемными и весовыми дозаторами

Промышленные дозаторы позволяют получить точно заданные дозы вещества, могут изменять количество дозируемого продукта в соотношении с другим веществом, а также выполнять дозировку в конкретно запрограммированной и временной последовательности.

Если рассматривать дозирование сыпучих веществ, то самую высокую эффективность показывают автоматические регуляторы объема дозируемого продукта, ведь они могут компенсировать влияние внешних факторов и не позволяют отклоняться от четко заданной программы. Объемные и весовые дозаторы используются на производственных линиях различных предприятий чаще всего. Рассмотрим, в чем заключаются их основные отличия и особенности.

Виды дозаторов в зависимости от типа подачи вещества

По системе подачи дозируемого вещества дозаторы подразделяются на:

Непрерывные. Работают по принципу непрерывной и равномерной подачи материала. Объемы дозируемого вещества можно контролировать путем регулировки времени и скорости его подачи. Этот метод дозирования считается наиболее точным для сыпучих продуктов.
Дискретные. Подают дозируемый продукт порционно, через четкие временные отрезки. При таком методе контроль объема дозируемого вещества регулируется числом поступающих порций за конкретную временную единицу или объемом каждой порции. Эти дозаторы менее точные, но более простые в работе и обслуживании.

Какой конкретно дозатор выбрать для своего производства — зависит от вещества, которое необходимо дозировать и конечной цели этой дозировки. В любом случае подобрать качественное и надежное оборудование такого плана всегда можно по ссылке https://flexmash.com/dozatory/.

Читайте так же:
Как замесить раствор цемента м500

Весовые дозаторы

Весовой способ дозирования базируется на измерении массы вещества с использованием стандартных величин — грамм, килограмм и т. д. Весовые дозаторы можно использовать буквально для любого вещества, поэтому на рынке они встречаются чаще всего. Исключение — жидкие и пастообразные продукты, которые обычно измеряют в миллилитрах и литрах.

Принцип работы весового дозатора

Общий принцип работы весовых дозаторов следующий:

  • Вещество засыпается в специальный взвешивающий ковш до установленной оператором границы.
  • Как только этот ковш будет заполнен до установленной дозы, устройство подачи вещества останавливается.
  • Затем ковш пересыпает набранную дозу в смеситель или следующую емкость фасовочной линии.

Весовые дозаторы имеют высокоточные датчики измерения массы продукта, а также позволяют, при необходимости, досыпать в емкости недостающую массу вещества для достижения максимально точного веса. При весовом дозировании нет нужды использовать оборудование для пересчета мер, ведь такие дозаторы позволяют максимально рационально использовать продукт, быстро подстраиваться под новые настройки оператора и т. д.

Вот почему именно весовые дозаторы чаще всего используются для работы с линиями, где фасовка производится в разные тары. Такие устройства чаще всего встречаются на линиях высокой и средней производительности.

Объемные дозаторы

Такое оборудование работает по принципу наполнения продуктом емкости до определенного уровня. В качестве мер используются литры или кубическим сантиметры. Объемный способ дозирования продукции применяется для работы с жидкостями, газами, пастообразными продуктами. Но, иногда такие дозаторы все же можно увидеть на линиях где фасуют сыпучие вещества.

Особенности дозаторов объемного типа

По сравнению с весовыми, у объемных дозаторов относительно простая конструкция, включающая наборы тар, в которые поступает дозируемый продукт и, при достижении им определенной черты, выполняется дозирование. Такие устройства активно используются на фасовочных линиях, где работают с небольшими дозировками веществ, выпускаемых в: саше, стиках, дой-паках и т.п. Но, применять объемные дозаторы там, где нужна максимальная точность дозирования и наивысшая гарантия качества продукта, не имеет смысла.

Сыпучие материалы очень трудно точно отмерить при помощи объемных дозаторов, что обусловлено их свойствами:

  • фракционностью;
  • влажностью;
  • уплотненностью;
  • и т. д.

Например, чаша с цельным арахисом будет занимать объем, аналогичный объему чаше с молотым арахисом. Но, последний продукт из-за большей плотности может иметь и больший вес. Также у объемных дозирующих устройств есть пределы по дозам, которые напрямую зависят от используемого типа тары. И при необходимости ее невозможно будет быстро заменить иной.

Кроме того, применение объемных дозаторов предполагает будущий перерасчет объемных мер — из литров/миллилитров и килограммы/граммы, что нужно для бухгалтерской отчетности любого предприятия. В этом смысле весовой дозатор куда более удобен и практичен, ведь позволяет еще и исключить погрешности при перерасчете величин.

Но если говорить о дозировании жидкостей, то здесь могут применяться как весовые, так и объемные дозаторы. Хотя в современных реалиях весовые дозаторы постепенно вытесняют объемные, предлагая максимальную точность дозирования, стабильную надежность и эффективность в плане получения конечного результата и быстроту изменения дозы при необходимости.

Читайте так же:
Как сделать 400 500 цемент

Особенности процесса загрузки и разгрузки вагонов

Для загрузки материала в контейнер-хоппер на предприятиях, производящих сухие сыпучие материалы, оборудованы специальные участки, которые оборудованы бункерами накопителями большого объема, а также телескопическими загрузчиками и мощной системой промышленной аспирации. При данной технологической схеме заполнение вагонов хопперов материалом производится самотеком под воздействием сил гравитации – это очень эффективный способ, который обеспечивает чистоту процесса и очень низкие энергетические затраты на сам процесс. Некоторые материалы в строительной отрасли имеют очень высокую гигроскопичность (например, гипс,) поэтому подобные материалы часто загружают в вагоны хопперы при помощи мощных винтовых, а чаще ленточных транспортеров в защитном кожухе, без применения бункера накопителя. После заполнения вагона хоппера материалом, тара направляется на промышленные железнодорожные весы.

Разгрузка с приямком

Традиционный способ, применяющийся на протяжении нескольких десятков лет. Вагон останавливается над специальным приямком, в котором находятся металлические бункеры для выгружаемого материала. Далее цемент направляется в силосный склад (для этого задействуют насосы-монжусы с пневматическими камерами). В зависимости от технических условий, такие способы разгрузки вагонов варьируются по затрачиваемому времени. Например, если стандартный хоппер нужно освободить от цемента в течение 40 минут, параметры работы системы должны быть следующими:

  • Мощность 200 кВт, перекачка воздуха – 30 кубометров в минуту.
  • Давление 4-6 атмосфер.
  • Ресивер 20 кубометров.

Если на разгрузку отводится в два раза больше времени (80 минут), мощность понижается до 110 кВт, а расход воздуха – до 16 кубометров в минуту. Ресивер при этом будет вдвое меньше – 10 кубометров.

При работе с цементом применяются два типа компрессоров:

  • На дизельном топливе – их главным преимуществом является автономность работы, но по надежности такое оборудование несколько уступает системам, работающим от электросети. Главным недостатком является относительная дороговизна процесса за счет стоимости дизельного топлива.
  • Электрические – надежные и производительные, но нуждаются в подключении к сети электропитания. Кроме того, необходимо учитывать параметры электросети. Винтовые компрессорные станции имеют большой ресурс и высокий КПД.

Разгрузка без приямка

Мобильные механические системы

Если по каким-либо причинам невозможно организовать «нижнюю» выгрузку с применение приемных бункеров и пневмотранспортеров, то альтернативой станет механическая разгрузка вагонов, с применением специализированных мобильных разгрузчиков. Основой конструкции является винтовой конвейер, по которому цемент направляется из вагона в автоцистерну (цементовоз) или к накопительному промежуточному бункеру с пневмотранспортером (для дальнейшей транспортировки в удаленные силоса) или с фасовочной машиной для дальнейшей упаковки в клапанные мешки или мешки МКР (биг-бэг)

Главное условие для применения разгрузчика – наличие под вагоном ровной твердой площадки. Конвейерные машины-разгрузчики характеризуются высокой производительностью, неприхотливостью в эксплуатации, надежностью. Метод также привлекателен с экономической точки зрения, ведь мобильная механическая система обходится значительно дешевле, чем стационарная пневматическая.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector