Tara-s.ru

Тара и Упаковка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Водопоглощение кирпича и плитки

Водопоглощение кирпича и плитки

Водопоглощение кирпича и плитки

Эту статью мы адресуем тем, кто стремится к максимальному пониманию терминов, которыми с таким удовольствием пользуются менеджеры в компаниях, которые поставляют стройматериалы. Как говорится, доверяй, но проверяй. Информация в данном тексте позволит Вам проверить истинность чьих бы то ни было слов о водопоглощении кирпича или плитки. Мы не будем мучать Вас сухими цитатами из ГОСТов и специфической терминологией. Мы перескажем их Вам простыми словами и поделимся своим опытом.

Технические характеристики

кирпич керамический гост 530 2012

Перед тем как рассматривать технологические свойства керамического камня, необходимо понять методы его получения. В этом случае на заводе-изготовителе применяют такие варианты производства:

Пластичный способ

Он предполагает получение керамического изделия пластического формирования. В ходе производства такого продукта используют глину, уровень влажности которой не должен быть выше 17-30%. Процесс выдавливания в формы происходит при помощи специального оснащения, а затеи формы отправляют в ленточный пресс. По завершению прессования готовое изделие отправляют в печь для дальнейшего обжига. Полученное изделие таким методом носит название керамический, пластического формования.

Полусухой метод

В этом случае формирование сырца осуществляется под прессом. В качестве сырья задействуется обычная глина, а влажность ее не должна быть выше 8-10 %. Полученное в ходе изготовления изделие носит название кирпич полусухого прессования.

О том какой размер красного кирпича обыкновенного, указано в данной статье.

Для керамического характерны высокие эксплуатационные свойства, к которым можно отнести следующее:

  • высокая стойкость к морозу;
  • низкий уровень влагопоглощения;
  • стойкость к влиянию различных атмосферных осадков;
  • противостояние к коррозии, что является очень важным при выполнении отделочных работ.

О том какой вес кирпича силикатного белого указано в данной статье.

На видео – керамический кирпич керамический гост 530 2012:

Здесь описаны размеры красного полнотелого кирпича.

Достоинства керамического кирпича

С учетом предоставленных данных можно выделить следующие достоинства представленного материала:

  1. Традиционность. Керамический камень относится к традиционным изделиям, которые активно применяют при строительстве домов жилого назначения.
  2. Качество, проверенное временем. Керамический, имеет очень длинную историю. За все время своего существования он успел завоевать высокую востребованность среди строителей.
  3. Экологичность. При производстве использует глину и природные добавки. Искусственные примеси в смесь для поучения изделия не задействуют. Благодаря этому вы можете спокойно проживать в доме, построенном из керамического кирпича, и не переживать за свое здоровье.
  4. Прочностные показатели. Керамический относится к прочным материалам. По своим показателям он приближен к природному камню. Полнотелый камень может быть задействован при возведении домов, высота которых может достигать 1 км.
  5. Длительный срок эксплуатации. Здания, построенные из керамического кирпича, могут простоять не один век. Кроме этого, все постройки прекрасно сохраняют свой внешний вид. Средний срок эксплуатации может достигать 100-150 лет.

О том какой вес силикатного кирпича стандарт, можно узнать из данной статьи.

Видео: о теплопроводности

На видео рассказывается о теплопроводности керамического кирпича:

Узнать про размер полуторного силикатного кирпича можно в данной статье.

С учетом габаритов представленный продукт может быть изготовлен следующих видов:

  • одинарный, одинарный кирпич керамический
  • утолщённый, утолщённый кирпич керамический
  • модульных размеров, кирпич керамический модульных размеров
  • «евро». кирпич керамический евро

Также керамический различают по наличию пустот:

  • полнотелый, 10
  • пустотелый. кирпич керамический пустотелый

По теплотехническим показателям керамический может быть:

  • эффективный,
  • обыкновенный.

Из данной статьи можно выяснить сколько красного кирпича может поместиться в стандартный поддон.

Процесс изготовления керамического изделия сопровождается такой характеристикой, как применяемость:

  • для несущих и ограждающих конструкций стоит задействовать рядовой,
  • для отделки конструкций лучше подойдет лицевой,
  • жаростойкий или огнеупорный камень – специальный.

О том как выглядит кирпич глиняный обыкновенный, можно узнать из статьи.

Маркировка, транспортировка и приемка изделий

Стандартом качества предъявляется к изделиям определенный набор требований, который мы сейчас и рассмотрим.

Условное обозначение и маркировка изделий

Начнем с условного обозначения кирпичей. Оно должно содержать литеру, которая указывает на вид кирпича, также прописывается размер, прочность, плотность, морозостойкость. Необходимым является также указание стандарта качества и пустотности изделия (полнотелый или пустотелый).

Читайте так же:
Печь для бани с шамотным кирпичом

Обозначение выглядит следующим образом. Предположим, что нам нужно промаркировать изделие пустотелое, рядовое, размером 250*120*65(1НФ), с маркой прочности 175, классом плотности 1,7 и маркой по морозостойкости, равной 100 циклам. КР-р-пу 250*120*65/1НФ/200/1,7/100/ГОСТ 530-2012

Маркировка керамического кирпича должна содержать следующие данные в обязательном порядке:

  1. Наименование предприятия-производителя;
  2. Дату изготовления партии и ее номер;
  3. Количество единиц в упаковке и их размер;
  4. Условное обозначение изделий;
  5. Массу;
  6. Группу по теплоэффективности.

На заметку! Любой изготовитель имеет право указывать и иные данные на упаковке и (или) этикетке, не противоречащие требованиям стандарта, и позволяющие определить товар и его производителя.

Транспортировка и хранение

Изделия должны упаковываться в специализированную пленку или иной материал, способный обеспечить сохранность кирпича и его защиту от атмосферного воздействия.

  • Уложен материал должен быть на поддоны установленного образца. На одном поддоне необходимо размещать изделия с одинаковыми обозначениями.
  • Допускается хранение как на открытом воздухе, так и на закрытой площадке. При хранении должна учитываться сезонность.
  • Транспортировка может быть произведена любым транспортом. При этом должны соблюдаться все нормативные требования. Поддоны с изделиями должны быть закреплены соответствующим образом с целью предотвращения их падения и порчи.
  • Не допускаются загрузка и разгрузка путем набрасывания.

Кирпич гост 530 2012 керамический полнотелый, правила упаковки

Склад для хранения кирпича

Выгрузка кирпича

Условия приемки

Краткая инструкция приемки кирпича выглядит так:

  • Изделия должны соответствовать всем требованиям ГОСТ, и проверены в обязательном порядке представителями технического контроля на предприятии-изготовителе.
  • Проверка производится партиями. За партию считаю определенное количество изделий, произведенное в одну смену, на одном оборудовании и из одинакового сырья. Проще говоря, изделия должны иметь одинаковое условное обозначение.
  • Контроль качества характеризуется приемкой сырья и последующей проверкой готовых изделий. Последняя включает в себя периодические и приемо-сдаточные испытания.
  • Изделия отбираются случайным образом. Различные показатели тестируются с разным промежутком. Например, внешний вид, геометрические отклонения и средняя плотность контролируются каждую партию.
  • Раз в квартал проверяют морозостойкость. Раз в неделю контролируется предел прочности на сжатие и изгиб.
  • Некоторые показатели могут подвергаться повторной проверке в случае, если были изменены технология, например, или состав сырья.
  • Партия принимается, когда количество бракованных изделий (изделий, не прошедших проверку) не превышает допустимое количество.
  • В случае, если после первой проверки партия не принимается, проводят повторный контроль, после которого, в случае отказа, изделия испытываются поштучно.

Партия изделий при поставке должна в обязательном порядке сопровождаться документом о качестве, в котором содержится следующая информация:

  1. Наименование изготовителя, его адрес;
  2. Номер партии и количество изделий, их вес;
  3. Дата выдачи документа о качестве;
  4. Марку прочности, средняя плотность, уровень водопоглощения;
  5. Марку морозостойкости и уровень теплоэффективности;
  6. Пустотность изделий;
  7. Условное обозначение;
  8. Эффективность радионуклидов.

Способность материала впитывать и удерживать воду называют водопоглощением. Кирпичные блоки в возведенном строении подвержены атмосферным воздействиям, поскольку имеют постоянный контакт с окружающей средой. Влагу, с которой соприкасаются, они впитывают в себя. Важно, чтобы показатель водопоглощения был оптимальным и соответствовал нормам, установленным для каждого вида кирпича. Слишком высокий уровень поглощения влаги способствует ухудшению микроклимата в доме из-за неуспевающей испаряться воды. А при минусовой температуре она превращается в лед и расширяется, вследствие чего в кирпиче образуются трещины, а это приводит его в негодность, прочность здания снижается. При слишком низком показателе кирпичные блоки слабо сцепляются с раствором, что также ухудшает прочность.

От чего зависит?

Показатель уровня водопоглощения кирпича напрямую зависит от его пористости и наличия в нем пустот. Чем их больше, тем больше влаги впитывает блок. Следовательно, у пустотелого кирпича гигроскопичность будет выше, чем у полнотелого. Кроме того, способность материала впитывать влагу зависит от его вида. Различают 3 разновидности:

  • силикатный;
  • керамический;
  • бетонный.
Читайте так же:
Кирпич сертификат соответствия росс ru

В состав силикатного кирпича входит песок, немного извести со связующими примесями. Этот вид материала наиболее гигроскопичен. Керамический изготавливается из глины путем обжига при повышенной температуре, достигающей 1000 градусов. Водопоглощение керамического кирпича тоже довольно высокое, кроме того слоистая структура надолго удерживает влагу внутри, что приводит к разрушению блока при снижении температуры воздуха ниже 0 градусов. Бетонный изготавливают из цементного раствора. Таким кирпичным блокам присущ самый низкий показатель поглощения воды, но, к сожалению, это единственное его преимущество над остальными видами кирпича.

Требования к водопоглощению кирпича

Существуют определенные пределы оптимального водопоглощения кирпича. Устанавливаются эти нормы в зависимости от его вида, назначения и с учетом дальнейших условий эксплуатации возведенного сооружения. В таблице представлены показатели, обозначающие границы возможного уровня поглощения влаги строительным материалом.

Критерий классификацииКирпичный блокУровень водопоглощения, %
ВидБетонный3—5
Силикатный15
Керамический6—14
НазначениеРядовой12—14
Облицовочный8—10
Для внутренних работ16

Вернуться к оглавлению

Как определяют?

Перед замачиванием кирпичи высушиваются в печи.

Определяют уровень поглощения воды кирпичным блоком проведя испытания материала по методике идентичной для всех его видов, за исключением некоторых особенностей для силикатных кирпичей. Исследования проводят на неповрежденных образцах, отобранных из партии в количестве трех штук. Их предварительно высушивают в печи при температуре в пределах 110—120 градусов. Затем блок, охлажденный естественным образом при комнатной температуре не выше 25 градусов, взвешивают и на 2-е суток опускают в воду.

Перед испытанием силикатный кирпич не сушат. В противном случае погружение в жидкость происходит только по истечению 24-х часов с момента высушивания.

По прошествии этого времени, его из воды вынимают и взвешивают, принимая в расчет массу жидкости, вытекшей в чашу весов, и мокрого стройматериала. Показатель водопоглощения определяют как разность пропитанного водой и сухого блока. Параметр вычисляется в процентах для всех 3-х проб. Окончательный результат будет равен их среднему арифметическому значению.

Показатели качества кирпича

Качество кирпича определяют, опираясь на показатели его сцепления, прочности, геометрии, а также способности противостоять внешним воздействиям.

Итак, по порядку: какими показателями характеризуется качество керамического кирпича?

  1. Начнем с геометрии и внешнего вида кирпича, то есть с того, что в принципе можно определить органолептически. Это в первую очередь размер самого изделия, а также пустот и трещин в нем, длина и глубина отбитости и притупленности. Также сюда относится показатель отклонения от перпендикулярности граней кирпича, то есть, проще говоря, его ровность. Сюда же можно отнести массу и среднюю плотность изделия.
  2. Далее мы обсудим показатели прочности кирпича. Её определяют при сжатии и изгибе.
  3. Что касается способности противостоять внешним факторам, то сюда относятся показатели влагопоглощения и морозостойкости кирпича.

Хотя, конечно, чтобы комплексно оценить качество кирпича, в лаборатории смотрят на общие показатели строительного материала и делают резюме. То есть логично предположить, что если кирпич недожженный, то и прочность у него будет ниже, то же самое касается известковых включений, которые нарушают целостность кирпича при воздействии на него внешних факторов. То есть лаборатория всегда старается дать наиболее объективную оценку, по крайней мере наша лаборатория.

Исходя из критериев качества, устанавливается марка прочности кирпича. По ГОСТу кирпич проверяется на прочность при изгибе и сжатии, по результатам испытаний ему ставят марку от М75 до М300 (кгс/м2). Всего их 8.

Определение Марки Кирпича По Прочности

определение марки кирпича по прочности

Прочность кирпича – это свойство материала сопротивляться разрушению и деформациям под действием напряжений, возникающих от внешних нагрузок или других факторов (неравномерная усадка, нагревание и т.п.). Прочность материала обусловлена силами взаимодействия его структурных частиц (атомов, молекул). Количественно оценивается пределом прочности, т.е. предел прочности (временное сопротивление) – это напряжение, соответствующее наибольшей (разрушающей) нагрузке в момент разрушения материала к единице площади. Напряжение – это равнодействующая внутренних сил, приходящаяся на 1 см2 поперечного сечения материала. Разрушение – это ослабление между частицами при нарушении сплошности структуры. Различают хрупкое, т.е. мгновенное (без деформации) и пластическое (с деформацией) разрушение материала.

Оборудование для производства кирпича и плитки предполагает обязательное испытание тестовых образцов на пределы прочности, перед запуском линии на полную мощность. Далее мы подробней рассмотрим методы и подходы в определении прочности материалов.

Кирпич является стеновым материалом, поэтому при эксплуатации он испытывает сжимающие и изгибающие нагрузки. Для определения марки кирпича по прочности как на сжатие, так и при изгибе определяют на целом кирпиче, используя прессовое оборудование (рис. 1).

Для этого в местах опирания и приложения нагрузки поверхность выравнивают цементным или гипсовым раствором с песком состава 1:1 с В/Ц=0,4-0,42 или применяют прокладки из технического войлока, резинотканых пластин.

Предел прочности при изгибе RИЗГ, МПа, образца вычисляют по формуле

где F — разрушающая нагрузка, Н (кгс); l — расстояние между осями опор, мм (см); α — ширина образца, мм (см); b — высота образца по середине пролета, мм (см).

Схема испытаний кирпича на изгиб

Рис. 1. Схема испытаний кирпича на изгиб

Определение марки кирпича по прочности на сжатие

Предел прочности при сжатии определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок. По ГОСТу допускается определять марку кирпича по прочности на сжатие при испытаниях на половинках кирпича, после его тестирования на изгиб. Для определения предела прочности при сжатии кирпича пластического формования из двух кирпичей или двух половинок изготавливают образцы в виде куба.

Для этого приготавливают цементно-песчаный раствор состава 1:1 с В/Ц=0,4-0,42. Кирпич погружают в воду на 1 мин. На горизонтальную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора толщиной 3-5 мм и первый кирпич или его половинку, затем слой раствора и вторую часть образца. При этом поверхности излома при использовании половинок кирпича должны быть направлены в противоположные стороны.

Верхнюю поверхность второго кирпича или половинки выравнивают цементным раствором толщиной 3-5 мм, укладывают лист бумаги и прижимают стеклом.

Перед испытанием на марку прочности керамического кирпича, образец выдерживают в течение 3 суток в помещении при температуре (20±5) °С и относительной влажности воздуха 60-80 % для набора прочности цементно-песчаного раствора.

Определяя предел прочности при сжатии, можно для выравнивания поверхностей сухих образцов применять прокладки из технического войлока, резинотканых пластин, картона.

Образцы, выполненные по технологии Полусухое прессование керамического кирпича, испытывают насухо, не выравнивая их поверхности. Предел прочности при сжатии RСЖ, МПа, определяют по формуле

где F — разрушающая нагрузка, Н (кгс); А — площадь поперечного сечения образца как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхности, мм2 (см2). При вычислении предела прочности при сжатии образцов утолщенных кирпичей результаты вычислений умножают на коэффициент 1,2.

По значениям пределов прочности при сжатии и изгибе определяют марку кирпича по таблице на рис. 2.

Марка прочности кирпича

Рис. 2. Марка прочности кирпича глиняного обыкновенного

Упрощенный способ определения марки кирпича по прочности

Молоток массой 1 кг берут за нижнюю часть рукояти, локоть прижимают к туловищу у пояса, ударником молотка касаясь плеча. Удар наносят по наибольшей грани кирпича. В зависимости от степени разрушения кирпича по таблице на рис. 3 определяют его марку.

В условное обозначение стеновых керамических материалов (кирпичи, камни), кроме показателя марки по прочности, входит значение морозостойкости в количествах циклов замораживания и оттаивания и буквенные обозначения: К — керамический, Р — рядовой, Л — лицевой, П — пустотелый, О — одинарный, У — утолщенный (для кирпича), У — укрупненный (для камня), Пр — профильный. В конце обозначения указывается СТБ.

  • кирпич керамический рядовой пустотелый одинарный марки по прочности 150, по морозостойкости F15 будет иметь буквенное обозначение — кирпич КРПО-150/15/СТБ1160-99;
  • камень керамический рядовой укрупненный марки по прочности 150, по морозостойкости F15, будет иметь буквенное обозначение — камень КРУ 150/15/СТБ1160-99.

Рис. 3. Определение ориентировочной марки кирпича

Предел прочности кирпича

Предел прочности кирпича определяют нагружением до разрушения испытываемых образцов материала с помощью гидравлических прессов или разрывных машин (рис.4). Испытание проводят на образцах (кубах, цилиндрах, призмах, балочках), форма и размеры которых указаны в стандартах на соответствующий материал.

Рис. 4. Пресс для испытания кирпича на прочность

Кирпичи в конструкциях подвергаются сжатию, растяжению, кручению, срезу, изгибу. В целом, некоторые строительные материалы хорошо сопротивляются сжатию и значительно хуже – растяжению и изгибу. Например, природные каменные материалы, бетон и др. Поэтому такие материалы используются в конструкциях, работающих преимущественно на сжатие. Металлы и дерево имеют высокую прочность, как на растяжение, так и на сжатие и изгиб. Поэтому их применяют в конструкциях, работающих на изгиб, сжатие и растяжение.

Вместе с тем разрушение кирпича, в физическом понимании, состоит в отделении частичек материала друг от друга. И особенностью поведения под нагрузкой, например, каменных (хрупких) материалов является то, что при сжатии они тоже разрушаются от растягивающих напряжений, возникающих в направлениях, перпендикулярных действию сжимающей нагрузки, т.е. вследствие разрыва материала в поперечном направлении. Разрушение их обусловлено развитием микротрещин отрыва, направленных параллельно действующему усилию. Сначала по всему объёму возникают микроскопические трещины отрыва. С ростом нагрузки микротрещины отрыва соединяются, образуя видимые трещины, направленные параллельно или с небольшим наклоном к направлению действия сжимающих сил. Затем трещины раскрываются, что сопровождается кажущимся увеличением объёма, и наступает полное разрушение.

Наклон трещин разрыва обусловлен силами трения, которые развиваются на контактных поверхностях – между плитами пресса и гранями образцов (кубов, призм). Поэтому после разрушения образцы (кубы) приобретают форму усечённых пирамид, сложенных вершинами. Если при осевом сжатии образца устранить влияние сил трения смазкой контактных поверхностей, трещины разрыва становятся вертикальными, параллельными действию сжимающей силы, а временное сопротивление уменьшается примерно вдвое (рис. 5). Однако согласно стандартам, образцы материалов при определении прочности на сжатие испытывают без смазки контактных поверхностей.

Рис. 5. Схема деформирования образцов бетона при сжатии: а – при наличии трения по опорным плоскостям; б – при отсутствии трения

Предел прочности при сжатии или растяжении вычисляют делением максимальной нагрузки при разрушении образца (F) на площадь первоначального поперечного сечения (A):

Предел прочности при изгибе определяют на образцах призмах, расположенных на двух опорах. Сила (F) прикладывается, как правило, в середине образца.

где l – расстояние между опорами, см; b – ширина образца, см; h – высота, см.

Нагрузка выражается в меганьютанах (МН), площадь – в квадратных метрах (м2). Поэтому предел прочности, как и напряжение, в Международной системе единиц (СИ) измеряется МН/м2 или в МПа. В некоторых нормативных документах сохраняется размерность показателя предела прочности в технической системе единиц – кгс/см2.

На величину прочности испытываемых кирпичей оказывают влияние размеры и форма образцов, характер обработки их поверхности, скорость нарастания нагрузки и другие факторы. Поэтому при испытании кирпича необходимо строго придерживаться указаний стандарта.

Согласно статистической теории прочность образцов лимитирована дефектами, содержащимися в их объёме. С увеличением объёма образца повышается вероятность существования в нем крупного дефекта. Поэтому средняя прочность образцов одного и того же материала возрастает с уменьшением их размеров. Такая зависимость получила название масштабного фактора. Чтобы исключить влияние масштабного фактора при установлении прочности материалов, надо либо строго придерживаться стандартных размеров образцов, либо пользоваться масштабными коэффициентами, равными отношению прочности образцов произвольных размеров к прочности стандартных образцов.

Различают теоретическую (прочность с идеальной структурой) и реальную (техническую) прочность кирпича. Теоретической прочности соответствует напряжение, возникающее в кирпиче, равное силе межатомного притяжения. Считается, что значения прочности материалов, полученных экспериментально, на несколько порядков меньше значений теоретической прочности. Это обусловлено дефектами структуры существующих материалов, из-за чего нагрузка при испытаниях распределяется неравномерно по сечению образца.

Предел прочности при сжатии кирпича колеблется в довольно широких пределах. Например, у керамического кирпича от 7,5 до 30 МПа, у бетона – до 115 МПа и более (рис. 6).

Рис. 6. Прочность и модуль упругости некоторых строительных материалов

По прочности строительные материалы обычно подразделяют на марки, классы или сорта. Методы испытания для определения прочности путём разрушения испытываемых образцов называются разрушающими. Однако традиционные методы определения прочности с изготовлением стандартных образцов не всегда соответствуют реальной прочности материала в конструкциях. Более достоверными результаты могли быть при испытании выбуренных кернов из конструкции. Однако это приведёт к ослаблению конструкций.

В строительной практике применяются и неразрушающие способы контроля прочности. Количественная оценка свойств материала такими способами производится по косвенным показателям – скорости распространения ультразвукового импульса (ультразвуковой способ), по частоте собственных колебаний (резонансный), величине пластической деформации (механические) и др.

Из механических методов наиболее распространён так называемый метод НИИ Мосстроя с помощью молотка конструкции К.П. Кашкарова или Н.А. Физделя (рис. 7). Он основан на том, что при ударе молотком по поверхности испытываемого материала одновременно образуется два отпечатка: на материале и на эталонном стержне в молотке. Затем по величине соотношения диаметров отпечатков и предварительно построенному тарировочному графику определяют прочность материала ГОСТ 26690.

Коэффициент конструктивного качества (удельная прочность) оценивается по отношению прочности материала к его средней плотности. Наиболее эффективными являются материалы, имеющие наименьшую плотность и наиболее высокую прочность. Физически коэффициент конструктивного качества выражает собой максимальную высоту столба из данного материала, когда в основании под действием собственной массы возникают разрушающие напряжения.

Рис. 7. Молоток Кашкарова для определения прочности строительного материала

Технология укладки и пропорции раствора

С пустотным материалом работают по той же технологии, что и с полнотелым. Но присутствие полостей в структуре блоков требует использования менее текучего раствора. Иначе последний может замуровать пустоты, снизив теплоизоляционные характеристики кладки. Если работы ведутся зимой, в раствор добавляют пластификационные добавки.

Подходящая пластичность смеси для блоков с полостями – 7-8 см. Готовят ее из 1 части цемента марки М400 и 4 частей песка. Последний лучше брать мелкой фракции. Ингредиенты перемешиваются до однородности, а затем постепенно вводится вода. Корректировка подвижности осуществляется введением нужного количества сухих или жидких ингредиентов.

Перед началом выкладки кирпича нужно проверить горизонтальность цокольного этажа или основания дома. Ее покрывают двухслойной гидроизоляцией, чтобы предотвратить преждевременное разрушение материала. Существует несколько способов кладки. Метод в полкирпича используется при облицовочных работах и предполагает монтаж армировочной сетки через каждые 4-5 рядов. Выкладку в цельный блок выбирают при сооружении перегородок. Несущие стены делают толщиной в 1,5-2,5 кирпича.

Перегородки строятся проще, чем внешние стены, так как не имеют углов, требующих повышенного внимания. Именно для межкомнатных конструкций лучше всего подходит кирпич с пустотами, обладающий хорошими звукоизоляционными качествами. Предварительно на полу и стеновых поверхностях размечают область установки перегородки. Контроль ровности обеспечивается шнурком, натянутым между рейками (этот метод подходит и для ведения рядов при выкладке несущих конструкций).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector