Tara-s.ru

Тара и Упаковка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Они создают буровые растворы по индивидуальным рецептам

Они создают буровые растворы по индивидуальным рецептам

И поняли, что не последнюю роль в покорении глубин играет буровой раствор. Жидкость, напоминающая густую смесь, непривлекательная на вид. Но без нее невозможно построить скважину. Чтобы узнать в чем заключаются ее свойства мы отправились на растворный узел Тампонажного управления. Здесь создаются растворы и промывочные жидкости для бурения, ремонта и восстановления скважин «Белоруснефти».

Мы приехали на второй нефтепромысел Осташковичского месторождения. Здесь находится растворный узел цеха буровых растворов службы по сервису промывочных жидкостей.

С Тампонажным управлением их разделяет не один десяток километров.

Сергей Лутов, начальник цеха буровых растворов службы сервиса промывочных жидкостей

Такое расположение объясняется транспортной логистикой. Узел построили в 70-х годах примерно посередине нефтяных месторождений Речицкого и Светлогорского районов. До 2000 года работали на открытых площадках. Реконструкция растворного узла позволила увеличить объемы производства буровых растворов, сократить время их приготовления, улучшить условия труда и безопасность работников.

История растворного узла в фотографиях

Высокая химия в индивидуальном исполнении

В 2003 году после реконструкции на растворном узле заработали три участка: приготовления соленой воды, глинистых и сапропелевых растворов и хлористого кальция. Темпы бурения с каждым годом росли, совершенствовались технологии проходок, появлялась новая буровая техника. Но, главное, требовались такие растворы, которые бы отвечали особенностям разрабатываемых залежей. Создавая их, приходилось учитывать «индивидуальность» каждой скважины.

Сергей Лутов:

Буровой раствор – сложная жидкость, в состав которой в строго определенных пропорциях входит множество компонентов. От того, насколько качественно она приготовлена и соответствует заданным параметрам зависит насколько эффективно будет очищаться ствол скважины от выбуренной породы. В нашем арсенале – высокотехнологичные биополимерные и ингибированные растворы, а также тяжелые жидкости для глушения скважин.

Лутов отмечает, что химия буровых растворов не стоит на месте, совершенствуется, достигает таких высот, которые делают труд буровиков не только эффективным, но и безопасным, помогает избегать тяжелых осложнений.

Растворные инновации

Сергей Лутов

Если раньше использовался только хлористый кальций для приготовления раствора плотностью до 1,40 грамма на кубический сантиметр, то сейчас применяем новую солевую систему MaxOil WotaSoft, тяжелую жидкость глушения на основе ТЖС. Это помогает оставлять чистой призабойную зону и увеличивать плотность жидкости глушения до 1,70 грамма на кубический сантиметр.

Впечатляет. Но все равно, в свете новейших технологий и скоростей бурения не совсем понятно: то ли бурение совершенствуется и продвигается с помощью новых и эффективных буровых растворов, то ли они «подтягиваются» до уровня современного процесса бурения. Приходится напрягаться в желании осознать значение химии в «растворных» инновациях. Видимо, у нас это получается не очень хорошо, поэтому мастер растворного узла Михаил Мериков ведет нас в химическую лабораторию.

Читайте так же:
Бергауф prima facade легкая цементная

Здесь нас встречают инженер по буровым растворам и специальным жидкостям Мария Маринчук, лаборанты Наталья Смольская и Нонна Дребенчук.

Вокруг множество приборов, различных колб и пробирок, стаканов и емкостей с разноцветными порошками.

Михаил Мериков, мастер растворного узла

Реагентов у нас множество. Помимо органоминерального сырья (сапропеля), поваренной соли, известной всем соды – каустической и кальцинированной, мы используем баритовый и карбонатный утяжелители, разного вида глинопорошки, крахмальные реагенты, пеногасители и антиприхватные добавки. Всего более 25-ти наименований. Буровой раствор готовится для каждой скважины, и его состав корректируется в зависимости от проявлений ее «характера». Можно сказать, что мы как фармацевты – создаем растворы по индивидуальным рецептам.

Что же, как говорится, не попробуешь – не поймешь. Первую операцию, которую нам доверили провести, – это определить коэффициент вспенивания бурового раствора.
Наталья Смольская наливает в стакан 400 миллилитров сапропелевого раствора, показывает, как его поместить в миксер и берет секундомер.

За три минуты чернильное содержимое стакана подрастает на треть. По специальной формуле Наталья Смольская вычисляет коэффициент вспенивания.

Идеальные растворы

Следующим нашим заданием была диагностика параметров бурового раствора. Требовалось узнать, как он поведет себя в скважине – в покое, при бурении, при течении. Определять в лабораторных условиях пластическую и динамическую вязкость бурового раствора нам помогал ротационный вискозиметр, который монотонно гудел на столе.

Пока раствор крутился в миксере, мы успели определить содержание песка в сапропелевом растворе, увидеть процесс его водоотдачи через бумажные фильтры, взвесить на аналитических весах выделенный соленый фильтрат, осмотреть разнообразие образцов химреагентов, применяемых для приготовления растворов и технологических жидкостей.

Насытиться солью

Краткий курс химии мы усвоили, настало время обратиться к производству. А точнее, изучить участок приготовления соленой воды. Машинист мостового грейферного крана Игорь Долголаптев огромным ковшом зачерпывает техническую соль розоватого цвета и ювелирно точно отправляет ее в бункер бака-мешалки.

Состав бурового шлама

Утилизация бурового шлама

Когда буровой шлам контактирует с раствором для бурения, то он насыщается различными веществами, некоторые из них попадают в отходы с недр земной поверхности.

Что именно присутствует в буровых отходах, зависит от технологии и глубины бурения. Количество воды может достигать порядка семидесяти процентов.

Из химических и минеральных соединений в данном виде отходов могут находиться следующие вещества:

  1. Кремний – 50 процентов;
  2. Алюминий – 20 процентов;
  3. Кальций – 6 процентов;
  4. Сера – 4 процента;
  5. Магний – 3 процента.

Немного органических соединений и нефтяных углеводов также может содержаться в буровом шламе.

Минус отходов и в том, что в нём иногда содержатся радионуклиды, которые являются довольно опасными радиоактивными веществами.

Читайте так же:
Железнение отмостки с применением чистого цемента

Современные моющие средства, которые используются в технической сфере, могут удалить загрязнения даже при низкой температуре, при этом выделяется углерод и небольшое количество воды. В резервуар моющее средство подается с применением специальной машины, которая есть в составе мобильной станции для промывания.

С помощью современных очистителей можно быстро удалить нефть из сосуда, для этого нужно и применять только качественные препараты. Такой очиститель используется в химической и нефтяной отрасли, а также в транспортной сфере. Средство улучшает моющее действие, увеличивает маслоемкость и улучшает состояние экологии при удалении загрязнений в цистернах и сосудах. Качественный очиститель отличается экологической чистотой и пожаробезопасностью, в этом его преимущества по сравнению с другими способами удаления нефтепродуктов из
емкостей.

Как видите, очистка от нефти емкостей с помощью профессиональной химии – самый оптимальный и удобный вариант, поэтому советуем воспользоваться средствами компании Докер Кемикал ГмбХ Рус!

Технология непрерывного пиролиза на УТД-2 для переработки и утилизации буровых шламов отходов бурения

Высокопроизводительная установка УТД-2 представляет собой реактор непрерывного пиролиза, где сырье подается и передвигается системой шнеков. Отогнанная жидкость конденсируется и очищается, сухой остаток представляет собой технический грунт с высоким солесодержанием, пригодный для отсыпки котлованов и рекультивации территории. Процесс термической переработки изолирован от окружающей среды, его безопасность (и безопасность персонала) поддерживается в автоматическом режиме контроллером противоаварийной защиты с помощью системы датчиков, расположенных в ключевых точках процесса.

Технологический процесс пиролиза (УТД-2-2000)

Оборудование утилизации промышленных отходов функционирует в полном автоматическом режиме, не требуя вмешательства оператора. Все данные технологических этапов выведены на сенсорный экран. Автоматизированная система управления (АСУТП) предполагает несколько уровней доступа, в режиме отладки техническому специалисту доступен контроль всех узлов и всех устройств с экрана. Режим оператора не требует таких возможностей. В процессе переработки из отхода 3-4 класса (умеренно опасные отходы/малоопасные отходы) эксплуатирующая организация получает отход 5 класса опасности (практически не опасный отход). Так как подаваемый в Установку УТД-2 состав отходов может быть неоднородным по фракционному составу и подаваться из различных источников, то лабораторным путем проводилась проверка качества технического грунта (продукта установки) ежемесячно в течение года. Аналитические данные подтверждают стабильный состав и экологическую безопасность выпускаемой продукции в виде инертного сухого остатка при переработке любых нефтесодержащих отходов 3-4 класса. Минимальное содержание нефтепродуктов и тяжелых металлов также подтверждается протоколами химического анализа. Содержание диоксида серы и оксида углерода в отходящих газах ниже предела обнаружения измерительной методики и, следовательно, не представляет опасность для окружающей среды. По остальным показателям выбросы также соответствуют установленным значениям. Ознакомиться с испытательными протоколами можно по отдельному запросу в компанию ООО «МЭЭК» (IPEC).

Читайте так же:
Ионосил ionoseal светоотверждаемый стеклоиономерный цемент

Положительный опыт использования Установок термической деструкции УТД-2 для переработки буровых шламов и отходов бурения доказывает перспективность повсеместного применения на нефтегазовых месторождениях. Данное решение обеспечит переход к безамбарному бурению, тем самым избавит добывающее предприятие от необходимости обустройства и регистрации объекта размещения отходов, а также его последующей дорогостоящей эксплуатации.

Ознакомиться с модельным рядом УТД-2 можно в каталоге Установок Термической Деструкции.

Продукты для цементирования

Продукты для цементирования

Мы предлагаем широкий ассортимент специальных химических продуктов, предназначенных для поддержки и повышения эффективности процесса цементирования скважин.

Современные дисперсанты для цементирования скважин производства BASF улучшают реологию цементной суспензии таким образом, что эффективность длительной закачки повышается, и в то же время возможно образование цементных растворов с пониженным содержанием воды. Понизители водоотдачи, устойчивые к высоким температурам и воздействию концентрированных солевых растворов, обеспечивают надёжную работу по цементированию скважин в сложных условиях. Замедлители схватывания BASF могут синергетически использоваться в сочетании с нашими высокоэффективными дисперсантами, обеспечивая возможность проведения срочных работ по цементированию скважин при высоких температурах. Газоблокирующие добавки предотвращают просачивание газа через цемент в процессе отвердения и обеспечивают надёжность работ по цементированию. Ассортимент продуктов BASF дополняется пеногасителями с прекрасными показателями контроля пенообразования.

О цементировании нефтяных скважин

Когда участок нефтяной или газовой скважины пробурен, для укрепления скважины устанавливаются металлические трубы, называемые обсадными, которые затем цементируются. Кроме того, слой цемента разделяет различные геологические пласты, что является необходимым для предотвращения обмена газов или жидкостей между различными зонами. В отличие от условий обычного строительства, при цементировании нефтяных скважин наблюдаются дополнительные трудности. Перед установкой цементный раствор закачивается вниз через обсадную трубу к забою скважины под воздействием высокой температуры и давления для вытеснения его наверх через пространство между обсадной трубой и стенкой пласта.

Улучшите эксплуатационные характеристики вашего цемента с помощью самых современных добавок производства BASF.

Как решения для нефтепромысловой химии BASF могут улучшить эксплуатацию

Ассортимент продуктов Liquiment® включает сверхсовременный дисперсант цементного раствора с широким диапазоном применения на нефтяных месторождениях. Одновременно с понижением вязкости раствора, значительно улучшены реологические показатели для длительной закачки. Кроме того, возможно изготовление цементных растворов с пониженным содержанием воды относительно цемента, что приводит к высокой устойчивости затвердевшего цемента к сжимающим нагрузкам.

Полимерные понизители водоотдачи снижают степень просачивания воды из раствора в пласт, что в противном случае могло бы привести к нежелательным эффектам, таким как высокая вязкость. Линейка продуктов Polytrol® FL включает химикаты для различных условий и с разными требуемыми характеристиками, такими как высокая термостабильность и устойчивость к действию солей вплоть до насыщения.

Другие химические продукты, также контролирующие водоотдачу, представлены стирол-бутадиеновыми латексами Basoblock™, а также выбранным полиэтиленамином Parags®. Эти продукты, как известно, обеспечивают контроль миграции газа и, в случае Basoblock™, повышают упругость цемента.

Читайте так же:
Нормы естественной убыли цемента при разгрузке

Продукты Basopur™ DF 5 и DF 9010 F обеспечивают превосходную контроль пенообразования. Эти продукты хорошо зарекомендовали себя как пеногасители для множества работ на нефтяных месторождениях, таких как бурение, цементирование и производственные операции. Кроме того, для завершения обзора ассортимента, следует упомянуть полностью синтетические замедлители схватывания цемента CEMR-10 и CEMR-80, предназначенные для скважин с высокой температурой, где время имеет решающее значение. Данные продукты хорошо взаимодействуют с другими добавками.

46.jpg

Диспергаторы цемента

Диспергаторы цемента прикрепляются к цементной фазе и уменьшают «внутреннее трение» системы, приводя к снижению вязкости раствора.

Из чего состоит буровой раствор

В зависимости от условий проходки буровые растворы изготавливаются в заводских условиях или непосредственно на рабочей площадке. Для приготовления смесей используется ручное или промышленное оборудование.

В состав разных видов технических жидкостей входят такие ингредиенты:

  1. Бетонит. Является веществом, которое присутствует во всех типах смеси. За счет глинистых включений происходит образование защитной корки.
  2. Вода. Обеспечивает впитывание солей и жидкое состояние технической жидкости. Присутствие соли обеспечивает хорошие абразивные качества жидкости, но приводит к коррозии металла.
  3. Кондиционеры. Добавляются в воду для улучшения ее пробивных и абразивных качеств.
  4. Полимеры. Обеспечивают качественную смазку движущихся частей и механизмов. Способствуют быстрому застыванию глинистой фракции на стенках, приданию корке герметичности и упругости.

Утилизация бурового шлама

Конечным этапом эксплуатации шламового амбара становится его ликвидация с дальнейшим обезвреживанием отходов и переработкой бурового шлама.

Процесс ликвидации шламовых амбаров включает несколько этапов:

  • снятие нефтяной пленки с поверхности отходов амбара;
  • очистка жидкой фазы отходов от нефти;
  • доочистка жидкой составляющей отходов ( в зависимости от сферы дальнейшего использования воды);
  • обезвоживание бурового шлама;
  • утилизация бурового шлама ( обезвреживание и переработка).

Очистка и утилизация жидкой фазы отходов

Сбор нефти с поверхности амбара производится с помощью специальных установок. Затем добавляются специальные флоккулирующие сорбенты, жидкость перемешивается и отстаивается в течение нескольких суток. В результате на поверхности образуется новая порция нефтепродуктов, которая повторно собирается. Жидкость с теперь уже невысоким содержанием нефти пропускается через фильтровальную установку, которая обеспечивает очистку на 95…99%.

Такая вода может быть использована в технических целях. Для сброса ее в водные объекты необходима доочистка. Оставшийся буровой шлам должен подвергаться очистке с последующим обезвреживанием и переработкой.

Очистка, обезвреживание и утилизация твердой фазы отходов ( бурового шлама)

Очистка нефтешлама производится паром, горячей водой и водным раствором ПАВ с активным веществом этоксилатом. Затем буровой шлам помещается на центрифугу, где происходит отделение остатков загрязненной жидкости, которые очищаются по описанной выше технологии.

Читайте так же:
Какая марка цемента нужна для ленточного фундамента

Способов обезвреживания и переработки бурового шлама существует несколько. Каждый из них может эффективно применяться в зависимости от условий и предпосылок, существующих на нефтедобывающем предприятии.

Методы пеработки и утилизации бурового шлама

Существуют следующие методы переработки и утилизации бурового шлама:

  1. Термический — который заключается в сжигании шлама в открытых амбарах или различных печах с последующим получением битуминозных остатков;
  2. Химический — заключается в экстрагировании шлама с помощью растворителей с последующим застыванием с помощью затвердителей ( цемент, глина, жидкое стекло) и органических добавок ( полистирольные и эпоксидные смолы, полиуретаны и др.);
  3. Физический — заключается в захоронении очищенного в центробежном поле и отфильтрованного под давлением бурового шлама в специальных могильниках;
  4. Физико-химический — заключается в изменении физико-химических свойств с помощью специальных реагентов с последующей обработкой и получением новых материалов;
  5. Биологический — заключается в микробиологическом и биотермическом разложении с последующим захоронением.

Хочется отметить, что на практике методы переработки бурового шлама комбинируются и создаются специальные технологии получения конечного продукта утилизации. Наиболее часто используется технология солидификации, обеспечивающая возможность обезвреживания бурового шлама. При этом очищенный буровой шлам смешивается в определенных пропорциях со специальным сорбентом и цементом. В результате оставшиеся в шламе токсичные вещества связываются сорбентом и в процессе цементирования становятся нерастворимыми при любых воздействиях окружающей среды. Полученный продукт используется в производстве стройматериалов, что обеспечивает утилизацию бурового шлама.

В целом, методы переработки бурового шлама позволяют широко использовать его в строительстве. Перечень материалов, для изготовления которых возможно использовать буровой шлам, следующий:

  • мелкоразмерные строительные изделия ( бордюры, тротуарная плитка, шлакоблоки);
  • связующие смеси, используемые для устройства оснований автодорог;
  • гранулированный заполнитель, используемый при производстве бетона.

Мероприятия по обезвреживанию и утилизации отходов методом переработки несомненно направлены на уменьшение негативного влияния на окружающую среду, но при этом немаловажна и экономическая эффективность, при которой снижаются затраты на размещение отходов и умножается прибыль от реализации продуктов переработки строительного назначения.

Компания АНИКОМ занимается производством и поставкой геомембраны применяющейся для гидроизоляции шламовых амбаров.

Экономическая выгода переработки

Переработка буровых отходов приносит выгоду компаниям, которые производят данный процесс, и компании по добыче нефти. Компании получают выгоду по той причине, что используют дешевое сырьё для производства новых продуктов.

Такие продукты имеют высокое качество и хорошо продаются по выгодным ценам. А успешный товарооборот делает перерабатывающий бизнес успешным и прибыльным.

Прибыль крупных нефтяных компаний заключается в том, что нет необходимости в уничтожении амбаров, и не потребуется выплачивать штрафы за принесённый ущерб экосистеме.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector