Tara-s.ru

Тара и Упаковка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как правильно добавлять жидкое стекло в цементный раствор

Собираясь приготовить раствор с жидким стеклом, важно правильно подобрать состав добавки. В строительстве и дизайне используются только соединения на основе натрия или калия. Рассмотрим их особенности подробнее.

Главное отличие – состав. Вот формулы натриевого и калиевого соединений:

  1. Na2O(SiO2)n;
  2. K2O(SiO2)n.

Цена на калиевые составы выше, поэтому их в основном применяют при производстве и модификации лакокрасочных материалов. Натриевое жидкое стекло дешевле, обладает более выраженным вяжущим свойством, поэтому активно используется для добавления в бетон и цементные строительные растворы.

Натриевое жидкое стекло - гидрофобный материал

Разновидности цементного раствора

Для самостоятельного приготовления цементно-песчаной смеси, необходимо изначально определиться с её назначением. Сегодня классификации распределяют по группам растворы на тощие, нормальные и жирные. Каждый из них обладает своими преимуществами и недостатками. Например, доля цемента в нормальном растворе не превышает нормы, то в жирных содержится много цемента. Такая строительная смесь после схватывания быстро растрескивается. Тощие же растворы содержат больше песка, чем цемента, что снижает их прочностные характеристики. Кроме классификации по количеству цемента в строительной смеси существует ещё такая градация, как марки цемента и раствора.

Цементный раствор для различных видов работ:

  • марки М150 и М200 обычно применяются для устройства стяжки;
  • марки М50, М100, М150, М75, М200 и М125 лучше всего подходит для кладки;
  • марки М10, М50 и М25 – для штукатурных работ и внутренней отделки.

Марка раствора является показателем прочности конструкции, возведённой с его применением. Соотношение ингредиентов зависит назначения цементного раствора. В инструкции готовых строительных смесей производителем на упаковке указывается информация по приготовлению, составу и назначению конкретного товара. Сегодня не представляет сложностей приобрести готовую массу необходимой марки (вполне доступны сухие смеси для фундаментов, штукатурных и отделочных видов работ или стяжек, в которые нужно только добавить воды). Однако, существенной экономии денежных средств можно добиться, если производить замес самостоятельно.

Марки раствора определяют его прочность на сжатие после затвердевания. Чтобы приготовить цементный раствор вручную, необходимо учитывать виды работ. Для кладки и штукатурных работ обычно используют цементную смесь М100 или М150.

Этапы создания цементного раствора

Создание цементного раствора состоит из следующих процессов:

  • грамотного подбора марки смеси и порошка цемента;
  • подготовку остальных ингредиентов — воды, песка и необходимых добавок;
  • непосредственного замеса.

Иногда в процессе проведения работ необходимо определение марки полученного раствора. Для этого нужно просто разделить наименование марки сухого цемента на количество вёдер песка. Например, при использовании основного компонента марки 400 и четырёх вёдер песка получен раствор марки 100. На первом этапе производится выбор порошка цемента. Марка будет определять качество готового материала. Чем выше её значение, тем прочнее получится смесь и, в целом, вся конструкция.

Заслуживает внимания и тот факт, что для одного раствора возможно применение разных марок цемента. Отличие заключается в разнице объёмов используемого цемента. Следовательно, чем выше марка сухого порошка, тем меньше его нужно добавлять в смесь. Идеально, если марка смеси совпадает с маркой материала (особенно это важно при производстве штукатурных и кладочных работ). В таком случае вся конструкция будет иметь одинаковый запас прочности.

Способы приготовления цементных смесей

Перед тем, как сделать цементный раствор в домашних условиях, нужно определиться с оптимальным способом производства — механическим или ручным. Использование первого метода подразумевает применение бетономешалки. Замешивание раствора своими руками потребует конкретных физических усилий, так как все ингредиенты необходимо будет перемешивать в просторной ёмкости штыковой лопатой. Для облегчения усилий, в ванну или корыто сначала нужно наливать вода, а следом добавлять песок с цементом. Всю массу нужно будет размешивать до однородности, добавить щебень и снова всё хорошо перемешать.

Пошаговое видео отражает весь процесс замешивания:

Бетономешалка позволит без особых физических усилий замесить массу более однородной консистенции. Сначала в бетономешалку наливается часть воды. Затем туда же добавляется жидкое моющее средство или иные добавки. Для лучшего растворения необходимо выдержать от 3 до 5 минут, а затем добавлять половину песка.

На следующем этапе закладывается весь объём цементного порошка. Смесь необходимо тщательно вымешать, а затем всыпать оставшуюся часть песка. Для получения качественного жидкого цемента, нужно точно рассчитать пропорцию основных компонентов. Приготовление раствора марки 100 из цементного порошка М500 потребует соотношения одной части цемента к пяти частям песка. На практике это значит, что на одно ведро сухого порошка цемента понадобится пять вёдер песка.

Читайте так же:
Отмерить один килограмм цемента без весов

В случае применения марки цемента 400, необходимое соотношение составит один к четырём. Приготовление смеси М200 из тех же компонентов потребует пропорционального соотношения частей одной к двум (если использовать цемент 400). Вода добавляется по мере смешивания до получения требуемой консистенции.

Самостоятельное приготовление раствора для разных видов работ

Для заливки фундамента здания песчано-цементная масса должна выдерживаться в классическом соотношении, т.е. одна часть цемента к трём частям песка. В неё ещё добавляется щебень, и в этом случае получается бетон в таком соотношении — по три части щебня с песком на одну часть портландцемента. Большое значение здесь приобретает соотношение количества воды к остальным компонентам. Идеальным становится раствор, в котором количество воды составляет четверть от всего объёма, но с такой массой тяжело управляться. Поэтому во время замеса воду порциями до достижения консистенции густой сметаны.

Оптимальное соотношение компонентов для штукатурных работ и выравнивания стен составляет смесь двух частей песка с одной частью цемента.

Для обычной стяжки используется такое же соотношение компонентов, как для создания бетона, только щебень здесь заменяет отсев. По составу это – одна часть портландцемента М400 или М500 и по две части соответственно отсева и песка. Улучшить пластичность поможет добавление в раствор от пятидесяти до ста граммов жидкого моющего средства. Перед замесом для улучшения качества раствора все материалы нужно просеять, чтобы избежать попадания инородных примесей и насытить смесь кислородом. Это поможет улучшить процесс перемешивания раствора и будет способствовать химическому взаимодействию компонентов смеси.

Приготовление цементного раствора для строительных работ собственными силами – вполне доступная задача для любого человека. Необходимо только придерживаться чёткой последовательности в производстве работ, ответственно отнестись к качеству и подготовке исходного сырья.

Бетонный завод Прайд – это надежный партнер, который оказывает услуги комплексного снабжения строительными материалами «под ключ». С полным перечнем продукции вы можете ознакомиться на странице: https://pride-beton.ru/catalog/beton/beton-tovarnyy/

Иконка часы22.01.2018

Как снять цементное молочко с поверхности бетона вручную

В строительстве используется множество материалов. Работа с ними требует специальных знаний и техник. Одним из таких материалов – цементное молочко, которое является как отходами производства, так и специальным раствором, необходимым для работы с тем или иным материалом. Его использование не регламентируется нормами ГОСТ, поэтому правильные пропорции и применение зависят только от знаний мастера.

Как проще всего снять цементное молочко при выполнении штукатурных и бетонных работ?

Каждый, кто хоть раз в жизни занимался штукатурными или бетонными работами, оказывался в ситуации, когда после восьми часов ожидания, которые необходимы для того, чтобы бетон «схватился», на его поверхности вдруг обнаруживается цементная пленка (так называемое, цементное молочко). И эта пленка мешает адгезии отделочных материалов с бетоном! Появляются отслоения, разрушается стяжка или штукатурка.

«Слабое звено»

А если попытаться нанести покрытие на бетон, «украшенный» цементным молочком, можно получить настоящий трехкомпонентный «пирог» вместо ожидаемого монолита: сначала слой бетона, за ним – цементное молочко, а сверху, «вишенкой на торте», покрытие. Этот «пирог» не отличается надежностью – эксперты считают, что его когезионная прочность составляет не более половины от требуемой.

Дело в том, что каждый из компонентов трехслойного «пирога» воспринимает механическую нагрузку по-своему, никак не взаимодействуя с «окружением». И самое «слабое звено» в нем – цементное молочко: именно оно первым разрушается при увеличении нагрузки!

Цементное молочко служит «зоной риска», в которой усадочные напряжения сжатия превращаются в напряжения растяжения. Этим и объясняется то, что границы «холодного шва» мгновенно становятся предварительно напряженными.

Как это ни печально, бетон хорошо «справляется» со сжатием, способен «выдерживать» изгиб, но не «умеет» противостоять растяжению. Возникновение напряжений растяжения, проявляющихся в форме микротрещин в области стыка, снижает плотность бетона и уменьшает его прочность. Специалисты давно заметили, что трещины в условиях равных напряжений раньше всего образуются в зоне холодных швов.

Стандартные методы снятия цементного молочка

В большинстве случаев для снятия цементного молочка принято использовать:

  • механический метод;
  • химический метод.

Для использования первого из них требуется дорогостоящее оборудование (дробеструйная или пескоструйная машина), возможность доступа к нескольким элементам конструкции, физические усилия.

Второй связан с использованием растворов кислот, которые вместе с цементным молочком заодно удаляют и поверхностный слой бетона.

Основной источник образования цементного молочка – СА(ОН2), т.е. водный раствор гидроксида кальция. Выходя на поверхность бетона вместе с водой, он вступает во взаимодействие с углекислотой, содержащейся в воздухе, и образует пленку из карбоната кальция, которая не растворяется в воде.

Читайте так же:
Как правильно разводить раствор цемента

В процессе «появления на свет» цементного молочка также активно участвуют:

  • присутствующие в свободном виде в цементе соли щелочных металлов;
  • выделяющие щелочи зольные отходы работы тепловых электрических станций, добавляемые в цемент;
  • гравий, щебень и песок, в которых содержатся галоидные соединения;
  • различные противоморозные и модифицирующие добавки;
  • вода затворения.

Растворимые щелочи, содержащиеся в цементе, при соединении с водой мгновенно начинают образовывать растворы, связывающиеся с алюминатами и силикатами цемента. А потом, контактируя с углекислотой, щелочи карбонизируются и создают плотное и нерастворимое в воде цементное молочко!

Таким образом, цементное молочко – это смесь как растворимых в воде, так и нерастворимых хлоридов, нитратов, сульфатов и карбонатов.

Механический метод снятия цементного молочка

Наиболее простым способом удаления карбонатной пленки с бетонной поверхности считается очистка струей воды или воды и воздуха. «Обратной стороной» этого метода оказываются:

  • невозможность удаления цементной пленки, нерастворимой в воде;
  • образование пленки из сжатого воздуха и компрессорного масла на поверхности, затрудняющей адгезию.

Способ сухой очистки подразумевает использование ручных металлических щеток, метелок с щетиной из проволоки и проволочных щеток.

Главное преимущество механического метода снятия цементного молочка — это возможность выполнить операцию даже при недоступности дорогостоящего специализированного оборудования.

Приходится сталкиваться с тем, что многие профессионалы подтверждают эффективность насечек поверхности, которые увеличивают площадь передачи напряжения. К сожалению, использование техники ударного действия для снятия пленки и дальнейшей насечки не может быть рекомендовано, поскольку приводит к повреждениям верхних слоев бетона стыкуемой поверхности.

Недостатками механических методов снятия цементного молочка являются:

  • удаление исключительно поверхностной цементной пленки;
  • невозможность открыть поры бетона;
  • опасность возникновения внутренних напряжений, проявляющихся в виде трещин;
  • образование большого количества пыли;
  • сложность организации системы контроля качества выполнения работ.

Хорошие результаты демонстрирует струйный метод удаления цементной пленки:

  • стальной дробью;
  • водой с высоким давлением;
  • песком;
  • песком с водой;
  • фрезерная обработка.

«Минусы» остаются теми же – очистка носит поверхностный характер, а использование компрессоров высокого или сверхвысокого давления, установок фильтрации и абразивоструйных комплексов ограничено их высокой стоимостью и жесткими требованиями к применению оборудования в закрытых помещениях.

Химический метод снятия цементного молочка

Химический метод снятия цементного молочка при котором применяются 5-10% растворы уксусной или соляной кислоты перед проведением операции гидроизоляции, а затем осуществляется промывка водой, при всем желании трудно считать эффективными или оправданными – кислоты, воздействуя на пленку, разрушают и кристаллогидраты самого цемента! Говорить о долговечности или прочности покрытий и швов в таких случаях не приходится.

Минералогия давно назвала качественную реакцию, позволяющую отличить кальцит от всех других минералов породообразующего типа – при контакте с холодной соляной кислотой кальцит бурно разлагается. Этим и объясняются негативные последствия ее применения – разрушается не только цементная пленка, но и тело цементного камня! А следом разрушается и шов – возникает необходимость в нейтрализации кислоты. Для этого используется концентрированная щелочь (едкий натр, например), в обязательном порядке требуется промывка водой. а утрата поверхностной прочности ведет к пылению бетона и эрозии – появляется необходимость в дополнительном обеспылевании поверхностей до начала нанесения покрытий.

Расчет стоимости и расхода цементного молока

Сколько материала и денег понадобиться на определенный вид цементных работ поможет рассчитать наш менеджер. Все зависит от ингредиентов, а также основы, на которую смесь будет ложиться, ведь у каждой свой уровень впитывания, а соответственно на каждый объект может уйти разное количество готовой смеси. Но приблизительный расчет все же сделать можно. К примеру, на один метр кубический:

для заливки не значительных трещин, сколов, повреждений в среднем понадобится цемент по отношению к воде 1/2, что составит три тысячи рублей;

укрепить стяжку пола уйдет составляющих 1/3 также приблизительно 3 тысячи;

пропитать фундамент – практически равное количество ингредиентов – 1/1,5 обойдется в 3500 рублей;

сделать уличную и внутреннюю отделку стен уйдет материала 3/1 что составит более шести тысяч рублей.

Способ нанесения соответственно будет зависеть от вида работы, если необходимо пропитать или выровнять поверхность, значит нужно просто разлить «молочко», а если работа требует обработать поверхность, тогда его уже втирают.

Читайте так же:
Если съесть кусок цемента что будет

Советы профессионалов

Часто у новичков в этом деле возникают вопросы, при изготовлении цементной смеси бетонного раствора. Советы профессионалов как нельзя придутся им кстати:

Для лучшей пластичности и однородности смеси, можно сухой керамзит добавить непосредственно к цементному молочку, но это можно сделать при условии, если позволит тара.
Для легкой и качественной обработки стен из кирпича или бетона, можно воспользоваться обычной кистью макловицей и «побелить» цементным молочком поверхность. А если в раствор добавить немного извести гашеной и вместо серого сырья использовать белый декоративный цемент, то покрытие станет не только прочнее, но и красивее.
Отмостку вокруг здания необходимо обработать смесью «молочка» и жидкого стекла. Это также придаст конечному результату устойчивость к разрушению и повысит срок эксплуатации.

Главным составляющим «молочка» является цемент нужной марки. Его мешают с обычной водой либо вручную, либо при помощи бетономешалки. В том случае если раствора нужно небольшое количество, конечно же, целесообразнее будет размесить его руками в обыкновенном ведре при помощи электрической дрели с насадкой — миксер, ну а если объемы большие, то при помощи специального оборудования. Смесь получается довольно однородная, без единого комочка, но можно по желанию добавить известь гашеную, она выступит в роли связующего звена – пластификатора.

Для приготовления смеси необходимо последовательно выполнить следующие шаги:

взять цемент и отмерять одну мерную часть;

влить одну мерную часть воды;

перемешать до полного исчезновения комочков;

вылить еще от одной до двух мерных частей воды тщательно перемешивая (лучше вливать жидкость по не многу, чтобы не «прозевать» нужную консистенцию раствора).

Также многие строители для того чтобы смесь имела наивысшую степень плотности предварительно просеивают цемент, таким образом насыщая его кислородом. Другие для придания ему антикоррозийных свойств добавляют вместо одной части воды грунтовку для уличных или внутридомовых работ.

Достоинства и недостатки сырья

Как и любой другой материал, данная смесь имеет как положительные, так и отрицательные стороны.

Среди достоинств моно выделить:

можно использовать в разных областях;

технология нанесения легка.

К отрицательным моментам можно отнести то, что зимой область применения значительно снижается из-за сильных морозов. При нуле или незначительном похолодании следует потратиться, так как нужно добавлять антиморозные ингредиенты. Ну и третье это то, что каким бы молочко не было хорошим материалом, но по своим показателям насчет прочности оно не сравнится с полноценным цементным раствором.

Что делать если на поверхности проступило «молочко»?

Как ни странно, но данное определение относится не только к приготовленному только что сырью, но и к той жидкости, которая проступает после укладки цементной смеси. Как только раствор оседает, начинает проступать вода серого цвета, высыхая она, оставляет после себя тоненькую корочку около 2 мм в толщину.

Почему она появляется?

Есть пара причин, которые объясняют появление данной водички на поверхности свежеуложенного цементного раствора или стяжке:

Присутствие в цементе щелочи, так как он относится к классу щелочных продуктов. В процессе замешивания возникает химическая реакция в ходе, которой образуется раствор Ca(OH)2. Далее он входит в контакт с CO2 и в результате образуется практически нерастворимый слой из CaCO3.
Также это может произойти из-за неправильного подбора ингредиентов – их пропорций. Конечно, чем жиже смесь, тем легче ее распределять на поверхности, но когда она укладывается и уплотняется, вода вытесняемая цементом поднимается наверх, а второй наоборот опускается вниз – оседает.

Однако, даже при грамотно подобранном соотношении составляющих будет проступать цементное молочко, только в меньшем виде.

Удалять или нет

Многие часто интересуются, а надо ли убирать образовавшуюся корочку с бетонного основания. Желательно это сделать, так как на это есть ряд причин:

Для лучшего сцепления стяжки с финишным покрытием. При нанесении на поверхность «молочка» (то есть корочки) лакокрасочного покрытия, может со временем привести к потрескиванию и отслаиванию краски.
Прочность основания будет надежнее вести себя при дальнейшей эксплуатации. Меньше будет подвержено деформации и таким образом прослужит дольше.

Соответственно если вовремя не удалить данную корочку это может сказаться на целостности готовой поверхности (отслоение, шелушение и т.д.), а также проступлению мини трещин, образующих при осадке фундамента. Это постепенно может привести к деформации поверхности.

Возможные варианты удаления цементного налета

Для того, чтобы убрать с поверхности пола проступивший налет необходимо:

отшлифовать поверхность при помощи шлифовальных машин или воспользоваться «болгаркой» прикрепив к ней алмазный диск для шлифовки;

Читайте так же:
Обязательная сертификация цемента гост

обработать пескоструйным кварцевым песком – самый эффективный вариант, но проблематичный из-за оборудования, которое есть не у всех;

воздействовать химическим путем при помощи уксуса в разбавленном виде – образующая реакция нейтрализует известковый налет и очистит бетонную поверхность.

В помещения маленькой площади (квартире, доме) можно воспользоваться обычными щетками из металла.

Цементное молочко на сегодняшний день нашло свое применение, как в строительстве, так и в ремонтных работах. Благодаря низкой цене товара, можно провести восстановительные работы вышедших из строя поверхностей, а также зашлифовать уличные стены зданий. И при этом ни капли, не теряя на качестве и долгосрочности финишного покрытия.

Раствор, изготавливающий из следующих компонентов, таких как цемент и вода называют «цементным молочком». На его вязкость напрямую играет такое качество как соотношение между собой этих двух компонентов. Оно должно быть внешне похоже на консистенцию кефира.

Стоимость цементного молочка зависит от ее качества используемых материалов и их показателей. К ним относят:

прочность, зависящая от марки цемента;

правильно подобранное соотношение компонентов;

цветовой показатель, зависящий от качества основного компонента – цемента;

однородность, влияющая на равномерное растекание строительного вещества.

Структура «молочка» в отличие от готовых цементных смесей, где соотношение компонентов строго регламентируется ГОСТом, выбирается каждым строителем самостоятельно. Это зависит от того где будет применяться раствор готового бетона.

Цветные кладочные смеси для кирпича

Достоинства:

  • покупая кладочную смесь, Вы получаете готовый продукт, который необходимо только разбавить определенным, строго нормируемым количеством воды и Вы лишаетесь сомнительного «удовольствия» думать — качественный цемент Вы приобрели или нет;
  • кладочные смеси от известных производителей, например, таких как CRH Klinkier, Quick-Mix или ISIKLAR, разделяются на категории, в зависимости от влагопоглощения (от экстемально-водопоглощающего лицевого кирпича до низко-водопоглощающего) используемого клинкерного кирпича или кирпича ручной формовки;
  • кладочные смеси имеют в своем составе специальные добавки — пластификаторы, которые обеспечивают высокую пластичность готового раствора и его безусадочность при постепенном твердении (схватывании), что гарантирует высокое качество готовой кладки;
  • специальные добавки к кладочным смесям позволяют свести к минимуму появление высолов и пятен на лицевой поверхности кирпича;
  • готовые кладочные смеси для кирпича имеют очень высокую адгезию к клинкерному и другому облицовочному кирпичу, что увеличивает конечную прочность готовой кладки;
  • затвердевший кладочный раствор имеет высокую прочность и морозостойкость, что гарантирует очень длительный срок эксплуатации готовой стены из клинкерного или любого другого лицевого кирпича;
  • готовые кладочные смеси выпускаются в разнообразной цветовой гамме, позволяя Вам подобрать нужный цвет кладочного шва, гармонирующего с оттенком или цветом выбранного кирпича из клинкера или кирпича ручной формовки.

Недостатки:

  • более высокая цена относительно традиционного цементно-песчаного раствора.

Жидкий раствор цемента для проливки

+7 (499) 346-70-32
Принимаем заявки круглосуточно
Работаем без выходных

Цементное молочко

Современное строительство требует высококачественных материалов, одним из которых является цементное молочко, с помощью которого можно осуществлять проливку и закреплять бетонные блоки на самом высоком уровне сцепления. Такой цементный раствор производится без примесей песка или других веществ, традиционно применяющихся при создании раствора.

Консистенция цементного молочка подбирается индивидуально в зависимости от потребности. Наша компания готова поставить цементное молочко в необходимых объёмах заказчикам из Московской области, а также ближайших районов в самые сжатые сроки.

Некоторые особенности цементного молочка

Периодически во время строительства того или иного объекта бывает необходимо осуществить проливку цементом некоторых участков, например, при осуществлении стяжки керамзита. Для этого случая отлично подходит простой по своему составу раствор, который именуют цементным молочком. Название довольно условное, так как данный раствор скорее напоминает жидкую сметану или кефир. Производимое нашей компанией цементное молочко имеет следующие характеристики и преимущества:

  1. Оптимальные сроки застывания;
  2. Отсутствие трещин при застывании;
  3. Лёгкость в применении;
  4. Удобство при обработке (затирке).

Проливка цементным молочком применяется в тех случаях, когда необходимо добиться ровной поверхности пола или площадки. Приобретение качественного цементного молочка гарантирует качество строительных работ. Поэтому старайтесь приобретать цементное молочко только у проверенных производителей данного строительного материала. Это позволит избежать неприятных неожиданностей.

Приобретайте цементное молочко у нашей компании

Наша компания предлагает высококачественное цементное молочко, которое мы изготовим в той консистенции, в которой будет необходимо заказчику. Специалисты-консультанты с радостью примут заказ на любые объёмы данного строительного материала, и в самые короткие сроки он будет изготовлен и поставлен по желаемому адресу.

Читайте так же:
Очистка керамогранита от цемента

Обращайтесь по контактным данным, указанным на сайте, и получите необходимую консультацию или дополнительную информацию от наших менеджеров. Мы работаем на территории всей Московской области, то так же можем обслуживать прилежащие районы. С нами строительство идёт быстрее, а качество построенного всегда будет отличным, ведь мы работаем для людей.

Рекомендации по уходу за полусухой стяжкой:

После выполнения работ стяжку нужно застелить полиэтиленовой плёнкой толщиной 80 – 100 микрон, более тонкая плёнка тоже подойдёт, но настилать ее будет затруднительно так как она очень лёгкая.

Рекомендуется в первые две недели не создавать сквозняков в помещении, в противном случае это создаст преждевременное испарение влаги из стяжки.

Рекомендуется через 3-4 дня поднять плёнку и равномерно смочить верхний слой стяжки, например, при помощи лейки. Не следует лить воду так что бы образовывались лужи! Главное увлажнить, а не залить! После того как стяжка увлажнена следует обратно накрыть ее плёнкой, желательно что бы плёнка в местах стыков лежала с напуском в 30 – 40 см.

В период выполнения работ и созревания стяжки на объекте температура в помещениях должна составлять от +5 градусов Цельсия иначе процесс набора стяжки будет остановлен, и она будет рыхлой.

* Если стяжка выполнялась по системам тёплого пола их не следует включать в течении 28 суток, по прошествии этого времени прежде следует устроить проветривание в помещениях где выполнена стяжка для выхода остаточной влажности, после планомерно можно повышать температуру системы тёплых полов.

При продолжении отделочных работ в помещениях где выполнена полусухая стяжка следует соблюдать следующие правила:

  • На следующий день не нагружать стяжку более 100 кг, свободное пешее передвижение возможно;
  • Нагружать стяжку более 100 кг можно через пять суток не ранее;
  • Не следует кидать тяжёлые предметы на полусухую стяжку в период созревания;
  • Не нужно хранить в помещениях в первые 28 суток разного рода впитывающие влагу стройматериалы – сухие смеси, гипоскартон, древесину и подобные материалы;
  • В первые 10 суток не следует устанавливать на стяжку строительных лесов, стремянок, тур, которые могут точечно продавить стяжку в период набора прочности.

Итак, можно подвести итог по рекомендациям по уходу за стяжкой пола:

  1. Сразу накрыть полиэтиленом всю поверхность стяжки;
  2. Через 3-4 дня увлажнить и так же накрыть плёнкой;
  3. Если в помещении включено отопление произвести увлажнение еще раз через 4 дня;
  4. Первые 10 дней не нагружать стяжку более 100 кг;
  5. Первые 28 суток не включать систему обогрева пола.
  6. После того как полусухая стяжка застыла и набрала прочность рекомендуется нанести слой укрепляющей грунтовки, для предотвращения пыления стяжки.

Добрый день! Сделали полусухую стяжку, застелили плёнкой. Можно ли оставить плёнку на весь срок набора прочности или убрать через неделю? Сколько нельзя проветривать? Также планируют работать электрики через неделю , можно ли вставать на стремянку, если подложить вниз 5-ку эппс. Спасибо!

отвечает: Администратор «Screed Floor»

Здравствуйте. Плёнку лучше оставить на 2-3 недели, через неделю после устройства стяжки её желательно немного дополнительно увлажнить, и так же оставить под плёнкой. Через неделю электрики могут свободно передвигаться. Первую неделю не желательно проветривать помещение. Стяжка набирает прочность первые 28 суток, процессы отверждения и формирование цементного камня происходят только при необходимой влажности стяжки.

Подскажите пожайлуста!
19.05 сделали полусухую стяжку. Через сутки легко увлажнили и накрыли пленкой (окна закрыты)
Через 4 дня, сняли пленку, увлажнили и снова накрыли (окна закрыты)
На обьекте никого нету (не нагружаем)
Сколько дней после увлажнения (на 4день) держать стяжку под пленкой?
Когда начать проветривать (с какого дня не стоит боятся сквозняков)?
И нужно ли после снятия пленки еще дополнительно смачивать?

отвечает: Администратор «Screed Floor»

Здравствуйте. Пленку лучше не убирать первые 2 недели, желательно увлажнить стяжку на 7 день после выполнения работ, проветривать в первую неделю не желательно, стяжка набирает прочность в течении 28 суток.

В субботу сделали полусухую стяжку. В воскресенье полила и накрыла пленкой. Когда можно открывать окна?

отвечает: Администратор «Screed Floor»

Здравствуйте. Если стяжка под пленкой, проветрить помещение уже можно, но нужно следить что бы стяжка была увлажнена в течении недели.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector